CN213733021U - 一种自动化上下料注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化上下料注塑设备，涉及注塑机技术领域，为解决现有注塑设备在使用过程中需要不断的进行上下料操作，一般上下料过程操作起来复杂，用户难以上手的问题。所述注塑机本体的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架一侧的外壁上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第一联轴器，所述第一联轴器的一端设置有滚珠丝杠，第一驱动电机的输出端通过第一联轴器与滚珠丝杠传动连接，所述滚珠丝杠的外壁上固定安装有连接套管，所述连接套管前端面的外壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动推杆，所述气动推杆的下端设置有气动推块，气缸的输出端通过气动推杆与气动推块固定连接。

Description

一种自动化上下料注塑设备

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种自动化上下料注塑设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

但是，现有注塑设备在使用过程中需要不断的进行上下料操作，一般上下料过程操作起来复杂，用户难以上手的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动化上下料注塑设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化上下料注塑设备，以解决上述背景技术中提出的现有注塑设备在使用过程中需要不断的进行上下料操作，一般上下料过程操作起来复杂，用户难以上手的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化上下料注塑设备，包括注塑机本体，所述注塑机本体的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架一侧的外壁上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第一联轴器，所述第一联轴器的一端设置有滚珠丝杠，第一驱动电机的输出端通过第一联轴器与滚珠丝杠传动连接，所述滚珠丝杠的外壁上固定安装有连接套管，所述连接套管前端面的外壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动推杆，所述气动推杆的下端设置有气动推块，气缸的输出端通过气动推杆与气动推块固定连接，所述气动推块的下表面固定安装有夹具，所述注塑机本体的上方固定安装有料筒，所述料筒的一侧密封连接有溶胶输送管，所述溶胶输送管的一端设置有加热机构，所述加热机构的下方安装有溶胶储藏罐，所述溶胶输送管的外壁上固定安装有控制阀及流量计。

优选的，所述注塑机本体的中间位置处固定安装有旋转台，所述旋转台的下方固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有第二联轴器，所述第二联轴器的一端设置有传动杆，第二驱动电机的输出端通过第二联轴器与传动杆传动连接，传动杆的上端与旋转台固定连接。

优选的，所述旋转台的上方设置有模具，且模具设置有两个。

优选的，所述料筒的外壁上设置有保温套，保温套与料筒的外壁固定连接。

优选的，所述注塑机本体的一侧固定安装有输送带。

优选的，所述料筒的上方固定安装有注塑机气动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过滚珠丝杠将第一驱动电机的回转运动转换为直线运动，使连接套管能够在滚珠丝杠上进行直线移动，在其移动的过程中带动气缸进行一同移动，气缸利用气动力能够带动气动推杆与气动推块将夹具进行上下移动，使其能够夹取成品将其放置在输送带上进行输送，溶胶输送管在输送前进行溶胶保温加热，输送的过程依靠控制阀及流量计对其进行精确的控制，控制阀及流量计加强了整体的节能效果，避免了输送料过多造成的资源浪费， 相较于一般的注塑机构上下料过程操作起来复杂，用户难以上手，本实用新型上下料过程可以实现自动化运行，用户使用起来方便，依靠双电机和气缸即可完成上下料操作，减少了使用大型输送机构所造成的能耗浪费现象，使整体更加的节能，并且能够间接提高整个上下料注塑的效率。

2、通过利用第二驱动电机可以带动传动杆和旋转台进行转动，在转动的过程中能够将模具转动至注塑机注塑口的下方，当模具注塑完成后，转动半圈，将另外一个模具转动至下方，完成的模具的模体则被夹具，这样做的好处是能够不间断的进行注塑操作，进一步提高了整个注塑机的效率。

3、保温套与料筒的外壁固定连接，保温套用来加强料筒的保温效果，使其内部的溶胶不易冷却。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的旋转台局部结构示意图；

图3为本实用新型的料筒局部结构示意图；

图中：1、注塑机本体；2、料筒；3、支撑架；4、第一驱动电机；5、第一联轴器；6、滚珠丝杠；7、连接套管；8、气缸；9、气动推杆；10、气动推块；11、夹具；12、输送带；13、溶胶输送管；14、溶胶储藏罐；15、加热机构；16、旋转台；17、第二驱动电机；18、第二联轴器；19、传动杆；20、保温套；21、模具；22、注塑机气动机构；23、控制阀及流量计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化上下料注塑设备，包括注塑机本体1，注塑机本体1的两侧均固定安装有支撑架3，支撑架3一侧的外壁上固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端设置有第一联轴器5，第一联轴器5的一端设置有滚珠丝杠6，第一驱动电机4的输出端通过第一联轴器5与滚珠丝杠6传动连接，滚珠丝杠6的外壁上固定安装有连接套管7，连接套管7前端面的外壁上固定安装有气缸8，气缸8的输出端设置有气动推杆9，气动推杆9的下端设置有气动推块10，气缸8的输出端通过气动推杆9与气动推块10固定连接，气动推块10的下表面固定安装有夹具11，注塑机本体1的上方固定安装有料筒2，料筒2的一侧密封连接有溶胶输送管13，溶胶输送管13的一端设置有加热机构15，加热机构15的下方安装有溶胶储藏罐14，溶胶输送管13的外壁上固定安装有控制阀及流量计23。

进一步，注塑机本体1的中间位置处固定安装有旋转台16，旋转台16的下方固定安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出端设置有第二联轴器18，第二联轴器18的一端设置有传动杆19，第二驱动电机17的输出端通过第二联轴器18与传动杆19传动连接，传动杆19的上端与旋转台16固定连接，利用第二驱动电机17可以带动传动杆19和旋转台16进行转动，在转动的过程中能够将模具21转动至注塑机注塑口的下方，当模具21注塑完成后，转动半圈，将另外一个模具21转动至下方，完成的模具21的模体则被夹具11，这样做的好处是能够不间断的进行注塑操作，进一步提高了整个注塑机的效率。

进一步，旋转台16的上方设置有模具21，且模具21设置有两个。

进一步，料筒2的外壁上设置有保温套20，保温套20与料筒2的外壁固定连接，保温套20用来加强料筒2的保温效果，使其内部的溶胶不易冷却。

进一步，注塑机本体1的一侧固定安装有输送带12，输送带12用来进行输送操作。

进一步，料筒2的上方固定安装有注塑机气动机构22，注塑机气动机构22用来进行注塑机注塑操作。

工作原理：使用时，通过滚珠丝杠6将第一驱动电机4的回转运动转换为直线运动，使连接套管7能够在滚珠丝杠6上进行直线移动，在其移动的过程中带动气缸8进行一同移动，气缸8利用气动力能够带动气动推杆9与气动推块10将夹具11进行上下移动，使其能够夹取成品将其放置在输送带12上进行输送，溶胶输送管13在输送前进行溶胶保温加热，输送的过程依靠控制阀及流量计23对其进行精确的控制，相较于一般的注塑机构上下料过程操作起来复杂，用户难以上手，本实用新型上下料过程可以实现自动化运行，用户使用起来方便，从而能够间接提高整个上下料注塑的效率，通过利用第二驱动电机17可以带动传动杆19和旋转台16进行转动，在转动的过程中能够将模具21转动至注塑机注塑口的下方，当模具21注塑完成后，转动半圈，将另外一个模具21转动至下方，完成的模具21的模体则被夹具11，这样做的好处是能够不间断的进行注塑操作，进一步提高了整个注塑机的效率，保温套20与料筒2的外壁固定连接，保温套20用来加强料筒2的保温效果，使其内部的溶胶不易冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动化上下料注塑设备，包括注塑机本体（1），其特征在于：所述注塑机本体（1）的两侧均固定安装有支撑架（3），所述支撑架（3）一侧的外壁上固定安装有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的输出端设置有第一联轴器（5），所述第一联轴器（5）的一端设置有滚珠丝杠（6），第一驱动电机（4）的输出端通过第一联轴器（5）与滚珠丝杠（6）传动连接，所述滚珠丝杠（6）的外壁上固定安装有连接套管（7），所述连接套管（7）前端面的外壁上固定安装有气缸（8），所述气缸（8）的输出端设置有气动推杆（9），所述气动推杆（9）的下端设置有气动推块（10），气缸（8）的输出端通过气动推杆（9）与气动推块（10）固定连接，所述气动推块（10）的下表面固定安装有夹具（11），所述注塑机本体（1）的上方固定安装有料筒（2），所述料筒（2）的一侧密封连接有溶胶输送管（13），所述溶胶输送管（13）的一端设置有加热机构（15），所述加热机构（15）的下方安装有溶胶储藏罐（14），所述溶胶输送管（13）的外壁上固定安装有控制阀及流量计（23）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化上下料注塑设备，其特征在于：所述注塑机本体（1）的中间位置处固定安装有旋转台（16），所述旋转台（16）的下方固定安装有第二驱动电机（17），所述第二驱动电机（17）的输出端设置有第二联轴器（18），所述第二联轴器（18）的一端设置有传动杆（19），第二驱动电机（17）的输出端通过第二联轴器（18）与传动杆（19）传动连接，传动杆（19）的上端与旋转台（16）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化上下料注塑设备，其特征在于：所述旋转台（16）的上方设置有模具（21），且模具（21）设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种自动化上下料注塑设备，其特征在于：所述料筒（2）的外壁上设置有保温套（20），保温套（20）与料筒（2）的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化上下料注塑设备，其特征在于：所述注塑机本体（1）的一侧固定安装有输送带（12）。

6.根据权利要求1所述的一种自动化上下料注塑设备，其特征在于：所述料筒（2）的上方固定安装有注塑机气动机构（22）。

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