CN206796404U - 一种自动化程度高的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化程度高的注塑模具，涉及注塑技术领域。该自动化程度高的注塑模具，包括底座，所述底座的右侧固定连接有控制器，所述底座顶部的两侧均固定连接有线圈块，所述线圈块的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的表面套设有线圈环，且两个线圈环之间固定连接有上模具本体，所述底座的顶部固定连接有与上模具本体配合设置的下模具本体，所述控制器分别与线圈块和线圈环电性连接。该自动化程度高的注塑模具，通过上模具本体和下模具本体的改良，以及线圈块、导向杆和线圈环的配合使用，增加了注塑模具的自动化程度，提高工作效率的同时减少了人力的支出，避免了由于人为失误而导致的不合格产品比例增加。

Description

一种自动化程度高的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种自动化程度高的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑过程中需要使用注塑模具进行定型操作。

传统的注塑模具，自动化程度不高，降低工作效率的同时增加了人力的支出，容易出现由于人为失误而导致的不合格产品比例增加，降低了产品质量，给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化程度高的注塑模具，解决了注塑模具自动化程度不高的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化程度高的注塑模具，包括底座，所述底座的右侧固定连接有控制器，所述底座顶部的两侧均固定连接有线圈块，所述线圈块的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的表面套设有线圈环，且两个线圈环之间固定连接有上模具本体，所述底座的顶部固定连接有与上模具本体配合设置的下模具本体，所述控制器分别与线圈块和线圈环电性连接。

所述上模具本体包括位移块，所述位移块两侧与线圈环固定连接，所述位移块底部的两侧均镶嵌有加热管，所述位移块的底部固定连接有上模板，所述位移块上贯穿设置有注塑管，所述注塑管的底端贯穿上模板的顶部并与上模板的内腔连通，所述控制器与加热管电性连接。

所述下模具本体包括下模板，所述下模板底部的两侧均固定连接有电机箱，所述电机箱的底部与底座的顶部固定连接，所述电机箱的顶部镶嵌有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的顶端贯穿下模板的底部并固定连接有推动板，所述电机箱的内腔设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠的底端固定连接，所述电机的两侧均通过转轴活动连接有限位轮，所述电机箱内腔的两侧均固定连接有与限位轮配合设置的轨道，所述控制器与电机电性连接。

优选的，所述线圈块和线圈环通电后产生的磁场方向相同。

优选的，所述导向杆的顶端固定连接有定位板。

优选的，所述线圈环的底部通过受力弹簧与线圈块的顶部固定连接，且受力弹簧环绕设置于导向杆的表面。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自动化程度高的注塑模具。具备以下有益效果：该自动化程度高的注塑模具，通过上模具本体和下模具本体的改良，以及线圈块、导向杆和线圈环的配合使用，增加了注塑模具的自动化程度，提高工作效率的同时减少了人力的支出，避免了由于人为失误而导致的不合格产品比例增加，提高了产品质量，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模具本体的结构示意图；

图3为本实用新型下模具本体的结构示意图。

图中：1底座、2控制器、3线圈块、4导向杆、5线圈环、6上模具本体、61注塑管、62上模板、63位移块、64加热管、7下模具本体、71滚珠丝杠、72限位轮、73电机箱、74下模板、75推动板、76轨道、77电机、8定位板、9受力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化程度高的注塑模具，包括底座1，底座1的右侧固定连接有控制器2，底座1顶部的两侧均固定连接有线圈块3，线圈块3和线圈环5通电后产生的磁场方向相同，线圈块3的顶部固定连接有导向杆4，导向杆4的顶端固定连接有定位板8，导向杆4的表面套设有线圈环5，线圈环5的底部通过受力弹簧9与线圈块3的顶部固定连接，且受力弹簧9环绕设置于导向杆4的表面，且两个线圈环5之间固定连接有上模具本体6，底座1的顶部固定连接有与上模具本体6配合设置的下模具本体7，控制器2分别与线圈块3和线圈环5电性连接。

上模具本体6包括位移块63，位移块63两侧与线圈环5固定连接，位移块63底部的两侧均镶嵌有加热管64，位移块63的底部固定连接有上模板62，位移块63上贯穿设置有注塑管61，注塑管61的底端贯穿上模板62的顶部并与上模板62的内腔连通，控制器2与加热管64电性连接。

下模具本体7包括下模板74，下模板74底部的两侧均固定连接有电机箱73，电机箱73的底部与底座1的顶部固定连接，电机箱73的顶部镶嵌有滚珠丝杠71，滚珠丝杠71的顶端贯穿下模板74的底部并固定连接有推动板75，电机箱73的内腔设置有电机77，电机77的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠71的底端固定连接，电机77的两侧均通过转轴活动连接有限位轮72，电机箱73内腔的两侧均固定连接有与限位轮72配合设置的轨道76，控制器2与电机77电性连接。

工作时，通过控制器2接通线圈块3和线圈环5的电源，从而使得线圈块3和线圈环5之间产生吸引力，使得上模板62和下模板74拼接，通过注塑管61往上模板62和下模板74内添加物料，控制器2控制加热管64开始工作，以此进行成型操作，成型操作完成后，控制器2切断加热管64的电源，从而使得物料冷却，控制器2正向接通电机77的电源，从而使得电机77正向转动，同时在滚珠丝杠71和推动板75的共同作用下使得产品退出下模板74，控制器2反向接通电机77的电源，从而使得推动板75的位置复原，以此循环。

综上所述，该自动化程度高的注塑模具，通过上模具本体6和下模具本体7的改良，以及线圈块3、导向杆4和线圈环5的配合使用，增加了注塑模具的自动化程度，提高工作效率的同时减少了人力的支出，避免了由于人为失误而导致的不合格产品比例增加，提高了产品质量，方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种自动化程度高的注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的右侧固定连接有控制器（2），所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有线圈块（3），所述线圈块（3）的顶部固定连接有导向杆（4），所述导向杆（4）的表面套设有线圈环（5），且两个线圈环（5）之间固定连接有上模具本体（6），所述底座（1）的顶部固定连接有与上模具本体（6）配合设置的下模具本体（7），所述控制器（2）分别与线圈块（3）和线圈环（5）电性连接；

所述上模具本体（6）包括位移块（63），所述位移块（63）两侧与线圈环（5）固定连接，所述位移块（63）底部的两侧均镶嵌有加热管（64），所述位移块（63）的底部固定连接有上模板（62），所述位移块（63）上贯穿设置有注塑管（61），所述注塑管（61）的底端贯穿上模板（62）的顶部并与上模板（62）的内腔连通，所述控制器（2）与加热管（64）电性连接；

所述下模具本体（7）包括下模板（74），所述下模板（74）底部的两侧均固定连接有电机箱（73），所述电机箱（73）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述电机箱（73）的顶部镶嵌有滚珠丝杠（71），所述滚珠丝杠（71）的顶端贯穿下模板（74）的底部并固定连接有推动板（75），所述电机箱（73）的内腔设置有电机（77），所述电机（77）的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠（71）的底端固定连接，所述电机（77）的两侧均通过转轴活动连接有限位轮（72），所述电机箱（73）内腔的两侧均固定连接有与限位轮（72）配合设置的轨道（76），所述控制器（2）与电机（77）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的注塑模具，其特征在于：所述线圈块（3）和线圈环（5）通电后产生的磁场方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的注塑模具，其特征在于：所述导向杆（4）的顶端固定连接有定位板（8）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的注塑模具，其特征在于：所述线圈环（5）的底部通过受力弹簧（9）与线圈块（3）的顶部固定连接，且受力弹簧（9）环绕设置于导向杆（4）的表面。