CN210882748U - 一种自吸式液体灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自吸式液体灌装机，属于液体灌装技术领域，该液体灌装机包括固定组件、吸料组件以及灌装组件，灌装时，驱动伸缩件推动固定板向下移动，使第二弹性件推动压板对灌装容器进行压紧密封，此时打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀，通过真空泵对排气孔抽气，进而对灌装容器抽气，吸料外壳内的液体通过出料管、导料管与灌装管进入灌装容器内，直至吸料外壳内的液体被吸完，单次灌装完成，该装置将灌装容器内的空气抽走，防止液体灌装时产生气泡、混入空气，即使灌装时产生一些气泡，后续真空泵依然会将空气抽走，保证了产品的洁净度，并且通过真空泵对液体进行自动吸料灌装，结构简单，使用方便。

Description

一种自吸式液体灌装机

技术领域

本实用新型涉及液体灌装技术领域，具体而言，涉及一种自吸式液体灌装机。

背景技术

液体灌装机是用于液体灌装的机器，传统的液体灌装机在进行灌装时，由于液体流速较快，液体进入容器时与容器冲击，会产生大量气泡，使液体中混入空气，液体中的空气可能含有一些杂质，影响液体灌装后的产品洁净度。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自吸式液体灌装机，旨在改善液体进入容器时与容器冲击，会产生大量气泡的问题。

本实用新型是这样实现的：一种自吸式液体灌装机，包括固定组件、吸料组件以及灌装组件。

所述固定组件包括底座、立柱、横板、顶板与料斗，所述立柱与所述底座连接，所述横板安装在所述立柱的中部，所述顶板与所述立柱顶部安装，料斗安装在所述顶板上；

所述吸料组件包括吸料外壳、推料板、第一弹性件、调节板进料管与出料管，所述推料板滑动密封安装在所述吸料外壳内，所述调节板安装于所述吸料外壳，所述推料板与所述调节板通过所述第一弹性件连接，所述进料管与所述出料管安装在所述吸料外壳远离所述调节板的一侧，所述出料管上安装有第一电磁阀，所述进料管上安装有第二电磁阀，所述进料管与所述料斗连通；

所述灌装组件包括伸缩件、固定板、第二弹性件、压板、灌装管与真空泵，所述伸缩件安装在所述横板底部，所述固定板与所述伸缩件安装，所述固定板与所述压板通过所述第二弹性件连接，所述灌装管密封插接在所述压板内，所述压板内设置有排气孔，所述排气孔与所述真空泵的进气口连通，所述灌装管的一端与所述出料管连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述吸料外壳远离所述进料管的一侧转动安装有丝杆，所述丝杆靠近所述推料板的一端连接有转动连接件，所述转动连接件远离所述丝杆的一侧与所述调节板安装。

在本实用新型的一种实施例中，所述丝杆远离所述转动连接件的一端安装有调节手轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述丝杆上开设有刻度槽，所述刻度槽内设置有刻度线。

在本实用新型的一种实施例中，所述推料板上开设有凹槽，所述凹槽内安装有密封圈。

在本实用新型的一种实施例中，所述压板底部连接有密封垫，所述密封垫底部开设有环形凹槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述密封垫开设有与所述排气孔匹配的第一通孔，所述密封垫开设有与所述灌装管匹配的第二通孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定板开设有第三通孔，所述第三通孔内滑动安装有滑杆，所述滑杆的底部与所述压板连接，所述滑杆的顶部连接有限位板，所述限位板设置在所述固定板上侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩件为气缸、电动推杆以及液压缸中的任意一种。

在本实用新型的一种实施例中，所述料斗与所述进料管之间、所述灌装管与所述出料管之间均通过导料管连接，所述导料管为硬质橡胶管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种自吸式液体灌装机，灌装时，通过第一弹性件拉动推料板，关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，将单次灌装的液体由料斗吸料到吸料外壳内，然后将灌装容器放置到压板下方，驱动伸缩件推动固定板向下移动，使第二弹性件推动压板对灌装容器进行压紧密封，此时打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀，通过真空泵对排气孔抽气，进而对灌装容器抽气，使灌装容器内负压，吸料外壳内的液体通过出料管、导料管与灌装管进入灌装容器内，直至吸料外壳内的液体被吸完，单次灌装完成，该装置通过真空泵对灌装容器进行抽真空，可将灌装容器内的空气抽走，防止液体灌装时产生气泡、混入空气，即使灌装时产生一些气泡，后续真空泵依然会将空气抽走，保证了产品的洁净度，并且通过真空泵对液体进行自动吸料灌装，结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种自吸式液体灌装机的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的固定组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的吸料组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的丝杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的推料板的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的灌装组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的密封垫的结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供的灌装组件的爆炸图。

图中：100-固定组件；110-底座；120-立柱；130-横板；140-顶板；150-料斗；200-吸料组件；210-吸料外壳；220-推料板；221-密封圈；230-第一弹性件；240-调节板；250-转动连接件；260-丝杆；261-调节手轮；262-刻度槽；263-刻度线；270-出料管；271-第一电磁阀；280-进料管；281-第二电磁阀；300-灌装组件；310-伸缩件；320-固定板；321-第三通孔；330-第二弹性件；340-压板；341-排气孔；342-灌装管；343-密封垫；3431-第一通孔；3432-第二通孔；3433-环形凹槽；350-滑杆；351-限位板；360-真空泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自吸式液体灌装机，包括固定组件100、吸料组件200以及灌装组件300。

请参阅图2，固定组件100包括底座110、立柱120、横板130、顶板140与料斗150，立柱120与底座110连接，横板130安装在立柱120的中部，顶板140与立柱120顶部安装，料斗150安装在顶板140上，料斗150用于储存待灌装的液体。

请参阅图3和图4，吸料组件200包括吸料外壳210、推料板220、第一弹性件230、调节板240进料管280与出料管270，推料板220滑动密封安装在吸料外壳210内，推料板220上开设有凹槽，凹槽内安装有密封圈221，密封圈221的设置，增加推料板220与吸料外壳210之间的密封性，调节板240安装于吸料外壳210，推料板220与调节板240通过第一弹性件230连接，进料管280与出料管270安装在吸料外壳210远离调节板240的一侧，出料管270上安装有第一电磁阀271，进料管280上安装有第二电磁阀281，进料管280与料斗150连通，灌装时，关闭第一电磁阀271，打开第二电磁阀281，通过第一弹性件230拉动推料板220，在推料板220的吸力与液体自身的重力双重作用下，单次灌装的液体由料斗150吸料到吸料外壳210内。

在其他一些实施方案中，吸料外壳210远离进料管280的一侧转动安装有丝杆260，丝杆260靠近推料板220的一端连接有转动连接件250，转动连接件250远离丝杆260的一侧与调节板240安装。在使用时，通过对丝杆260进行转动调节，使丝杆260在吸料外壳210内的位置改变，对调节板240、第一弹性件230与推料板220的位置进行调节，进而吸料外壳210内吸料的空间，改变吸料体积，使灌装机适用于不同体积液体的灌装。

在具体设置时，丝杆260远离转动连接件250的一端安装有调节手轮261。调节手轮261的设置，方便对丝杆260进行转动调节。

请参阅图5，在其他一些实施方案中，丝杆260上开设有刻度槽262，刻度槽262内设置有刻度线263。刻度线263的设置，方便对液体的吸料体积调节。

请参阅图6，灌装组件300包括伸缩件310、固定板320、第二弹性件330、压板340、灌装管342与真空泵360，伸缩件310安装在横板130底部，固定板320与伸缩件310安装，固定板320与压板340通过第二弹性件330连接，灌装管342密封插接在压板340内，压板340内设置有排气孔341，排气孔341与真空泵360的进气口连通，灌装管342的一端与出料管270连通。在灌装时，将灌装容器放置到压板340下方，驱动伸缩件310推动固定板320向下移动，使第二弹性件330推动压板340对灌装容器进行压紧密封，此时打开第一电磁阀271，关闭第二电磁阀281，通过真空泵360对排气孔341抽气，进而对灌装容器抽气，使灌装容器内负压，吸料外壳210内的液体通过出料管270、导料管与灌装管342进入灌装容器内，直至吸料外壳210内的液体被吸完，单次灌装完成。

请参阅图7，在一些具体的实施方案中，压板340底部连接有密封垫343，密封垫343底部开设有环形凹槽3433，密封垫343开设有与排气孔341匹配的第一通孔3431，密封垫343开设有与灌装管342匹配的第二通孔3432。密封垫343以及环形凹槽3433的设置，方便方便对灌装容器进行固定，并且增加压板340与容器连接处的密封性，进而增加真空泵360对容器的抽气效果。

请参阅图8，在其他一些实施方案中，固定板320开设有第三通孔321，第三通孔321内滑动安装有滑杆350，滑杆350的底部与压板340连接，滑杆350的顶部连接有限位板351，限位板351设置在固定板320上侧。滑杆350的设置，对压板340的位置进行限制，使其只能进行上下移动。

需要说明的是，伸缩件310为气缸、电动推杆以及液压缸中的任意一种。

需要说明的是，料斗150与进料管280之间、灌装管342与出料管270之间均通过导料管连接，导料管为硬质橡胶管，防止在真空泵360抽气时，导料管内部负压，导料管发生扁平形变，影响导料。

工作原理：在使用前，通过对丝杆260进行转动调节，使丝杆260在吸料外壳210内的位置改变，对调节板240、第一弹性件230与推料板220的位置进行调节，进而吸料外壳210内吸料的空间，改变吸料体积，灌装时，通过第一弹性件230拉动推料板220，关闭第一电磁阀271，打开第二电磁阀281，将单次灌装的液体由料斗150吸料到吸料外壳210内，然后将灌装容器放置到压板340下方，驱动伸缩件310推动固定板320向下移动，使第二弹性件330推动压板340对灌装容器进行压紧密封，此时打开第一电磁阀271，关闭第二电磁阀281，通过真空泵360对排气孔341抽气，进而对灌装容器抽气，使灌装容器内负压，吸料外壳210内的液体通过出料管270、导料管与灌装管342进入灌装容器内，直至吸料外壳210内的液体被吸完，单次灌装完成。

需要说明的是，真空泵的具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自吸式液体灌装机，其特征在于，包括

固定组件(100)，所述固定组件(100)包括底座(110)、立柱(120)、横板(130)、顶板(140)与料斗(150)，所述立柱(120)与所述底座(110)连接，所述横板(130)安装在所述立柱(120)的中部，所述顶板(140)与所述立柱(120)顶部安装，料斗(150)安装在所述顶板(140)上；

吸料组件(200)，所述吸料组件(200)包括吸料外壳(210)、推料板(220)、第一弹性件(230)、调节板(240)进料管(280)与出料管(270)，所述推料板(220)滑动密封安装在所述吸料外壳(210)内，所述调节板(240)安装于所述吸料外壳(210)，所述推料板(220)与所述调节板(240)通过所述第一弹性件(230)连接，所述进料管(280)与所述出料管(270)安装在所述吸料外壳(210)远离所述调节板(240)的一侧，所述出料管(270)上安装有第一电磁阀(271)，所述进料管(280)上安装有第二电磁阀(281)，所述进料管(280)与所述料斗(150)连通；

灌装组件(300)，所述灌装组件(300)包括伸缩件(310)、固定板(320)、第二弹性件(330)、压板(340)、灌装管(342)与真空泵(360)，所述伸缩件(310)安装在所述横板(130)底部，所述固定板(320)与所述伸缩件(310)安装，所述固定板(320)与所述压板(340)通过所述第二弹性件(330)连接，所述灌装管(342)密封插接在所述压板(340)内，所述压板(340)内设置有排气孔(341)，所述排气孔(341)与所述真空泵(360)的进气口连通，所述灌装管(342)的一端与所述出料管(270)连通。

2.根据权利要求1所述的一种自吸式液体灌装机，其特征在于，所述吸料外壳(210)远离所述进料管(280)的一侧转动安装有丝杆(260)，所述丝杆(260)靠近所述推料板(220)的一端连接有转动连接件(250)，所述转动连接件(250)远离所述丝杆(260)的一侧与所述调节板(240)安装。

3.根据权利要求2所述的一种自吸式液体灌装机，其特征在于，所述丝杆(260)远离所述转动连接件(250)的一端安装有调节手轮(261)。

4.根据权利要求3所述的一种自吸式液体灌装机，其特征在于，所述丝杆(260)上开设有刻度槽(262)，所述刻度槽(262)内设置有刻度线(263)。

5.根据权利要求1所述的一种自吸式液体灌装机，其特征在于，所述推料板(220)上开设有凹槽，所述凹槽内安装有密封圈(221)。

6.根据权利要求1所述的一种自吸式液体灌装机，其特征在于，所述压板(340)底部连接有密封垫(343)，所述密封垫(343)底部开设有环形凹槽(3433)。

7.根据权利要求6所述的一种自吸式液体灌装机，其特征在于，所述密封垫(343)开设有与所述排气孔(341)匹配的第一通孔(3431)，所述密封垫(343)开设有与所述灌装管(342)匹配的第二通孔(3432)。

8.根据权利要求1所述的一种自吸式液体灌装机，其特征在于，所述固定板(320)开设有第三通孔(321)，所述第三通孔(321)内滑动安装有滑杆(350)，所述滑杆(350)的底部与所述压板(340)连接，所述滑杆(350)的顶部连接有限位板(351)，所述限位板(351)设置在所述固定板(320)上侧。

9.根据权利要求1所述的一种自吸式液体灌装机，其特征在于，所述伸缩件(310)为气缸、电动推杆以及液压缸中的任意一种。

10.根据权利要求1所述的一种自吸式液体灌装机，其特征在于，所述料斗(150)与所述进料管(280)之间、所述灌装管(342)与所述出料管(270)之间均通过导料管连接，所述导料管为硬质橡胶管。

Images