CN111479620B - 输料设备及其输料方法 - Google Patents

Abstract

一种输料设备，用于输送液态原料，其特征在于，所述输料设备包括输料管(10)及除气泡装置(20)，所述输料管(10)包括输入段(11)及输出段(13)，所述除气泡装置(20)包括通过料管(215)连通于所述输出段(13)的储液池(21)，以及设置于所述料管(215)与所述输出段(13)相交处的阀门(23)，当所述阀门(23)连通所述储液池(21)与所述输出段(13)时，液态原料(302)自所述输入段(11)经所述输出段(13)及所述料管(215)流入所述储液池(21)内，以使所述输料管(10)内的空气排至所述储液池(21)内，或所述储液池(21)内的液态原料(302)自所述料管(215)经所述输出段(13)及所述输入段(11)排出，均能使所述输料管(10)内的空气排出。

Description

输料设备及其输料方法

技术领域

本发明涉及柔性屏基板的制造技术领域，尤其涉及一种输料设备及其输料方法。

背景技术

由于柔性屏具有重量轻、体积小、可弯曲而方便携带等优点，已经在电子装置领域中得到了广泛的应用。现有的柔性屏一般包括绝缘的柔性基板，所述柔性基板的制作方式一般是在一个成型框内注入所述柔性基板的液态原料，然后再对将所述成型框内的液态原料加热烘烤而固化。然而，现有的柔性屏基板的液态原料的输料设备在向所述成型框内注入液态原料时，所述液态原料的输料管内可能存在一些空气，从而所述液态原料内带有气泡，用带有气泡的液态原料制成的柔性基板，不仅会影响所述柔性基板的品质，并且会影响所述柔性基板上电路的布局及电子器件之间的连接。

发明内容

本发明实施例提供一种输料设备及其输料方法，能使注入的液态原料内无气泡，以提高柔性基板的品质。

本发明实施例公开的一种输料设备，用于输送液态原料，所述输料设备包括输料管及除气泡装置，所述输料管包括输入段及输出段，所述除气泡装置包括通过料管连通于所述输出段的储液池，以及设置于所述料管与所述输出段相交处的阀门，当所述阀门连通所述储液池与所述输出段时，液态原料自所述输入段经所述输出段及所述料管流入所述储液池内，以使所述输料管内的空气排至所述储液池内，或所述储液池内的液态原料自所述料管经所述输出段及所述输入段排出，均能使所述输料管内的空气排出。

其中，所述料管与输出段的相交处邻近所述输出段的输出口。

其中，所述除气泡装置还包括连接于所述储液池的除气泡驱动件，所述除气泡驱动件用于驱动所述储液池内的液态原料流入所述输料管内。

其中，所述除气泡驱动件是连通所述储液池的加压气管，所述加压气管设置加压阀门，所述加压阀门用于控制所述加压气管向所述储液池内加气压。

其中，所述除气泡驱动件是驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆延伸至储液池内，所述伸缩杆的末端连接有一压板，所述驱动气缸驱动压板滑动而挤压所述储液池内的液态原料流入所述输料管内。

其中，所述除气泡装置还包括连通所述储液池的真空管，所述真空管上设置有真空阀门，所述真空阀门用于控制所述真空管对所述储液池吸真空，以排除所述储液池内的空气。

其中，所述储液池内设置有用于储存液态原料的收纳袋，所述收纳袋上开设有连通口，所述连通口通过所述料管连通所述输出段。

其中，所述收纳袋为可伸缩袋，所述伸缩袋远离所述连通口的一端开设有气口，所述气口连接有真空管，所述真空管上设置有真空阀门，所述真空阀门用于控制所述真空管对所述伸缩袋吸真空，以排除所述收纳袋内的空气。

其中，所述阀门是三通阀，所述三通阀能连通所述储液池与所述输出段并断开所述输料管，或开通所述输料管并断开所述储液池与所述输料管的连通。

其中，所述输料设备还包括液态原料输送驱动装置，所述液态原料输送驱动装置包括连通于原料瓶的加压入气管，所述输料管的输入段插入所述原料瓶的液态原料内，所述加压入气管向所述原料瓶内加正气压，以使所述原料瓶内的液态原料自所述输入段流入所述输料管内。

其中，当所述阀门连通所述储液池与所述输出段时，所述加压入气管对所述原料瓶加正气压，以使所述原料瓶内的液态原料经所述输料管流入所述储液池内，直至所述输料管内的空气排至所述储液池内。

其中，所述加压入气管上设置有入气阀门，所述入气阀门用于控制加压入气管对原料瓶加正气压。

其中，所述液态原料输送驱动装置还包括支撑架、滑动连接于所述支撑架上的滑动机构，以及驱动所述滑动机构滑动的一驱动机构，所述滑动机构包括滑动连接于所述支撑架上的滑动板，以及设置于滑动板并随所述滑动板一同滑动的连接块，所述原料输送驱动机构还包括转动连接于连接块用于连接所述原料瓶的连接盖，所述加压入气管包括穿过所述连接块并延伸至连接盖内的出气段，所述驱动机构驱动所述滑动板滑动而带动所述连接盖移动而盖置于所述原料瓶，以使所述出气段与原料瓶连通。

其中，所述输入段沿所述滑动板的滑动方向穿过所述连接块并延伸至所述连接盖中，所述输入段随所述连接块一同滑动，且所述输入段的料口延伸出所述连接盖。

其中，所述驱动机构包括设置于所述滑动板上的驱动件、连接于驱动件上的齿轮，以及设置于所述支撑架上并沿所述滑动板的滑动方向延伸的一齿条，所述齿轮齿合于所述齿条上，所述驱动件驱动所述齿轮转动，以带动所述滑动板滑动，以使所述输入段插入或抽出所述原料瓶。

其中，所述驱动机构包括固定于所述支撑架上的一驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述滑动机构滑动，以使所述输入段插入或抽出所述原料瓶。

其中，所述驱动机构包括固定于所述支撑架上的马达，所述马达上沿滑动机构的滑动方向延伸有一丝杆，所述滑动板上对应所述丝杆开设有一螺孔，所述丝杆螺接于所述螺孔内，所述马达驱动所述丝杆转动而带动所述滑动板滑动。

一种输料设备的输料方法，包括如下步骤：

提供输料设备，所述输料设备包括输料管及除气泡装置；

通过除气泡装置对输料管内的空气进行排除；以及

进行输料作业。

其中，所述步骤“通过除气泡装置对输料管内的空气进行排除”包括：开通入气阀门，并操作阀门以连通储液池与输料管；加压入气管向原料瓶加正气压，将所述原料瓶的液态原料压入输入段的料口内，液态原料经输入段、输出段、阀门、料管及料口流入储液池内，直至将输料管内的空气全部排至储液池内。

其中，所述步骤“通过除气泡装置对输料管内的空气进行排除”包括：开通加压阀门使所述加压气管向储液池内加正气压，并操作阀门以连通储液池与输料管，以使储液池内的液态原料经料管、阀门、输出段及输入段流入原料瓶，直至输料管内的空气全部排出。

本申请所述的输料设备的输料管的输出段处设置有储液池，所述储液池与输出段通过料管连通，且所述料管与所述储液池的相交处设置有阀门，在向柔性屏的柔性基板的成型框内输入液态原料前，操作所述阀门使所述储液池与所述输料管连通，液态原料先自输入段经所述输出段、阀门及料管流入所述储液池内，以使所述输料管内的空气全部排至所述储液池内；或者所述储液池内的预存液态原料经所述料管、所述阀门、所述输出段及输入段的输料口排出，也能使所述输料管内的空气排出。从而使所述输料管输送的液态原料内不含气泡，因此，成型出的柔性基板内也不含气泡，从而提高了柔性基板的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的第一实施例的输料设备结构示意图。

图2是图1中的除气泡装置的结构示意图。

图3是图1中的液态原料输送驱动装置的结构示意图。

图4是本申请提供的第二实施例的输料设备的液态原料输送驱动装置的结构示意图。

图5是本申请提供的第三实施例的输料设备的除气泡装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的描述中，需要理解的是，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，图1是本申请提供的第一实施例的输料设备结构示意图。所述输料设备100，用于输送原料瓶300内的液态原料302，所述输料设备100包括一输料管10及一除气泡装置20。输料管10包括一输入段11、一输出段13及连接于输入段11与输出段13之间的一柔性管体段15。除气泡装置20包括通过一料管215连通于输出段13的一储液池21，以及设置于料管215与输出段13的相交处的一阀门23。当阀门23连通储液池21与输料管10时，液态原料302自输入段11经柔性管体段15、输出段13、阀门23及料管215流入储液池21内，以使输料管10内的空气排至储液池21内；或者储液池21内预存的液态原料302经料管215、阀门23、输出段13及柔性管体段15自输入段11的输料口排出，也能使输料管10内的空气排出。

优选的，料管215与输出段13的相交处邻近所述输出段13的输出口132处。

本实施例中，阀门23是三通阀，操作所述三通阀能连通储液池21与输出段13并断开输料管10，或开通输料管10并断开储液池21与输料管10的连通。

本申请输料设备100的输料管10的输出段13的输出口132处设置有储液池21，储液池21与输出段13通过料管215连通，且料管215与储液池21的相交处设置有阀门23，在输料管10向柔性屏的柔性基板的成型框内输入液态原料302前，操作阀门23使储液池21与输料管10连通，液态原料302先自输入段11经柔性管体段15、输出段13、阀门23及料管215流入储液池21内，以使输料管10内的空气全部排至储液池21内，再操作阀门23使储液池21与输料管10断开并开通输料管10，以使液态原料302通过所述输料管10给所述柔性基板的成型框供料，从而能成型出无气泡的柔性基板。另外，如果储液池21内已经储存有液态原料302，在输料管10向所述柔性屏的柔性基板的成型框内输入液态原料302前，首先操作阀门23使储液池21与输料管10连通并断开输料管10，储液池21内的液态原料302经料管215、阀门23、输出段13及柔性管体段15自输入段11的料口112排出，使输料管10内的空气全部排出后，再将输入段11的料口112插入原料瓶300的液态原料302内，并操作阀门23使储液池21与输料管10断开并开通输料管10，使液态原料302通过所述输料管10给所述柔性基板的成型框供料。由于输料管10内没有任何空气，即，输料管10输送的液态原料302内不含气泡，因此，成型出的柔性基板内也不含气泡，从而提高了柔性基板的品质。

请一并参阅图1及图2，图2是图1中的除气泡装置的结构示意图。除气泡装置20还包括连接于储液池21的一除气泡驱动件22，除气泡驱动件22用于驱动储液池21内的液态原料302流入输料管10内。

储液池21内设有一收容空间213，液态原料302存储于收容空间213内，储液池21上开设有连通收容空间213的一通孔214。通孔214通过一连接件216连接于所述料管215，料管215远离通孔214的一端通过阀门23连通输出段13。除气泡驱动件22能驱动收容空间213内的液态原料302流经料管215、阀门23流入输料管10内，并从输入段11的料口112排出，以便将输料管10内的空气从料口112排出。连接件216可拆卸地连接于通孔214上，能方便更换料管215或储液池21。

本实施例中，除气泡驱动件22是连通储液池21的收容空间213的加压气管，所述加压气管上设置有加压阀门222，加压阀门222用于控制所述加压气管内向收容空间213内加正气压。即，当开通加压阀门222时，所述加压气管与收容空间213连通，并操作阀门23使料管215与输料管10连通，所述加压气管向收容空间213内输入正气压，使收容空间213的液态原料302经过通孔214、料管215、阀门23、输出段13及柔性管体段15自输入段11的料口112排出，以除排输料管10内的空气。

本实施例中，储液池21呈矩形盒，其包括矩形的底板2101、设置于所述底板2101四个侧边的四个侧板2102，以及连接于四个所述侧板2102的顶部的一顶板2103。所述底板2101、四个所述侧板2102及所述顶板2103共同围成密封的收容空间213，通孔214开设于底板2101，所述加压气管穿通所述顶板2103上。

在其他实施例中，通孔214也可以开设于储液池21的其中一侧板2102，所述加压气管也可以连接储液池21其中一侧板2102上。优选的，通孔214可以开设于储液池21的其中一侧板2102邻近底板2101处，所述加压气管可以穿通储液池21其中一侧板2102邻近顶板2103处。

在其他实施例中，储液池21可以是圆形盒、正方形盒或椭圆形盒等规则立体盒体，储液池21也可以是非规则立体盒体。

本实施例中，储液池21的收容空间213内还设置有用于储存液态原料302的一收纳袋25，收纳袋25上开设有一连通口251，所述连通口251连接于料管215远离输出段13的一端，以使收纳袋25连通输出段13。

收纳袋25由柔性材料制成，液态原料302经输入段11、柔性管体段15、输出段13、阀门23、料管215及连通口251流入收纳袋25内，能使输料管10内的空气全部排至收纳袋25内。由于空气的密度小于所述液态原料302的密度，因此，进入收纳袋25的空气均位于收纳袋25的顶部，而收纳袋25内的液态原料302位于底部且不含气泡。当开通加压阀门222使所述加压气管向储液池21的收容空间213加正气压，并开通阀门23使所述料管215与输料管10连通时，收纳袋25被挤压，收纳袋25底部的所述液态原料302自连通口251经料管215、输出段13及柔性管体段15，从输入段11的料口112排出，以使输料管10内的空气全部排出。进一步的，收纳袋25是伸缩袋，所述伸缩袋远离连通口251的一端开设有一气口253，即，所述气口253开设于所述伸缩袋的顶部。所述储液池21的顶板开设有一通孔217，一真空管255穿过通孔217连接于气口253上，真空管255与所述顶板的通孔217之间设有一连接器256，所述连接器256具有密封作用，能防止收容空间213内的空气从通孔217漏出。真空管255上设置有一真空阀门257，真空阀门257用于控制所述真空管255对所述伸缩袋吸真空。当开通真空阀门257，真空管255对所述伸缩袋吸真空，直至所述伸缩袋内的空气被全部吸除。

请一并参阅图1及图3，图3是图1中的液态原料输送驱动装置的结构示意图。本申请输料设备100还包括一液态原料输送驱动装置40，液态原料输送驱动装置40包括一支撑架42、滑动连接于支撑架42上的一滑动机构44、驱动滑动机构44滑动的一驱动机构46，以及原料输送驱动机构47。支撑架42包括间隙相对的两个支撑板421，滑动机构44设置于两个所述支撑板421之间。滑动机构44包括滑动连接于两个所述支撑板421之间的一滑动板441，以及设置于滑动板441中部并随所述滑动板441一同滑动的连接块443。驱动机构46包括设置于滑动板441上的驱动件461、连接于驱动件461上的齿轮463，以及设置于支撑架42的其中一支撑板421上并沿所述滑动板441的滑动方向延伸的一齿条465，齿轮463齿合于齿条465上，驱动件461驱动齿轮463转动，从而带动滑动板441沿齿条465的延伸方向滑动。原料输送驱动机构47包括一加压入气管471及转动连接于连接块443用于连接原料瓶300的连接盖473。加压入气管471上设置有入气阀门4711，所述入气阀门4711用于控制加压入气管471对原料瓶300加正气压。加压入气管471包括一入气段4713、穿过连接块443并延伸至连接盖473内的一出气段4715，以及连接于入气段4713与出气段4715之间的一软管段4717。输入段11沿滑动板441的滑动方向穿过连接块443，输入段11固定于连接块443上并随所述连接块443一同滑动，输入段11穿过所述连接盖473。连接盖473的内侧壁开设有对应原料瓶300的瓶口的外螺纹的内螺纹4731，连接盖473的内侧壁于远离所述连接盖473的盖口处设置有至少一止挡片4733，所述止挡片4733用于防止原料瓶300转动过度。连接块443与连接盖473的连接处密封设置。

本发明输料设备100的第一次输料流程如下步骤：

连接原料瓶300，即，驱动件461驱动齿轮463转动，从而带动滑动板441沿齿条465的延伸方向滑动至邻近所述原料瓶300，使输入段11插入原料瓶300的液态原料302内，连接盖473盖至原料瓶300的瓶口上，转动连接盖473使内螺纹4731螺接于原料瓶300的瓶口的外螺纹上。此时，输入段11的料口112插入原料瓶300内的液态原料302内；

排除输料管10内的空气，即，开通入气阀门4711，并操作阀门23以连通储液池21与输料管10，加压入气管471向原料瓶300加正气压，将所述原料瓶300的液态原料302压入输入段11的料口112内，液态原料302经输入段11、柔性管体段15、输出段13、阀门23、料管215及连通口251流入收纳袋25内，直至将输料管10内的空气全部排至收纳袋25内；

输送液态原料302，即，操作阀门23以断开连通储液池21与输料管10的连通并开通输料管10，以使输料管10给所述柔性基板的成型框内输入液态原料302即可。

本发明输料设备100再次输料，即，更换原料瓶300后进行再输料，当储液池21内的收纳袋25内没有预存的液态原料302时，按照上述的输料设备100的第一次输料流程进行输料；当储液池21内的收纳袋25内已经预存有液态原料302时，则按照如下步骤：

抽出收纳袋25的空气，即，开通真空阀门257使真空管255对收纳袋25进行抽真空，直至收纳袋25内的空气全部被抽除后关闭真空阀门257；

连接原料瓶300，即，驱动件461驱动齿轮463转动，从而带动滑动板441沿齿条465的延伸方向滑动至邻近所述原料瓶300，使输入段11插入原料瓶300内，此时，输入段11的料口112还没有插入液态原料302内；开通加压阀门222使所述加压气管内的正气压向收容空间213内加正气压，并操作阀门23以连通储液池21与输料管10，以使收纳袋25内的液态原料302经料管215、阀门23、输出段13、柔性管体段15及输入段11流入原料瓶300，直至输料管10内的空气全部排出；所述驱动件461再驱动齿轮463转动而带动输入段11的料口112插入原料瓶300的液态原料302内，关闭加压阀门222并操作阀门23以断开连通储液池21与输料管10的连通并开通输料管10，使输料管10输送液态原料302，即，开通入气阀门4711，加压入气管471向原料瓶300加正气压，使输料管10给所述柔性基板的成型框内输入液态原料302即可。

本申请输料设备100的输料管10在向柔性屏的柔性基板的成型框内输入液态原料302前，将所述输料管10的空气全部排除，从而使输入至所述柔性基板的成型框内液态原料302没有气泡，即，输料管10输送的液态原料302内不含气泡，因此，成型出的柔性基板内也不含气泡，从而提高了柔性基板的品质。

在其他实施例中，本发明输料设备的阀门23、加压阀门222、真空阀门257及入气阀门4711均为电子阀门，这些电子阀门及驱动件461可以通过一控制器进行控制，以实现自动输料。

在其他实施例中，在输料管10向所述储液池21的收容空间213输入液态原料302的期间，所述真空管255也对收容空间213进行抽真空，两个步骤同时进行，能提高所述输料设备的工作效率。

在其他实施例中，储液池21向输料管10输入液态原料302的期间，驱动机构46驱动滑动机构44朝原料瓶300滑动以带动输入段11的料口112邻近原料瓶300的液面，当输料管10内的空气全部排完时，输入段11的料口112插入所述原料瓶300的液面内。两个步骤同时进行，能提高所述输料设备的工作效率。

在其他实施例中，储液池21内的收纳袋25可以省略，液态原料302可以直接注入收容空间213内。所述真空管255及料管215均可直接连通储液池21的收容空间213，真空阀门257用于控制所述真空管255对所述储液池21吸真空，以排除所述储液池21内的空气。料管215可直接向收容空间213内注入液态原料302。

请参阅图4，图4是本申请提供的第二实施例的输料设备的液态原料输送驱动装置的结构示意图。第二实施例的输料设备与第一实施例的输料设备结构相似，第二实施例与第一实施例的不同之处在于：在第二实施例中，所述驱动机构46包括固定于支撑架42的其中一支撑板421上的一驱动气缸461a，驱动气缸461a能驱动滑动机构44来回滑动，从而带动输入段11插入或抽出原料瓶300。

在其他实施例中，驱动机构46可以是固定于其中一支撑板421上的马达，所述马达上沿滑动机构44的滑动方向连接有一丝杆，滑动板441上对应所述丝杆开设有一螺孔，所述丝杆螺接于所述螺孔内，所述马达驱动所述丝杆转动而带动所述滑动板441滑动。

在其他实施例中，驱动机构46可以通过转轮与皮带组合方式驱动滑动板441滑动，即，其中一支撑板421上设置有一马达，所述马达上设置有驱动转轮，所述其中一支撑板421远离所述马达的一端设置有从动轮，所述驱动转轮与从动轮之间连接有沿滑动板441的滑动方向延伸的皮带，所述滑动板连接于所述皮带上，所述马达驱动所述驱动转轮转动而带动所述皮带移动，从而使滑动板441滑动。

请参阅图5，图5是本申请提供的第三实施例的输料设备的除气泡装置的结构示意图。第三实施例的输料设备与第一实施例的输料设备结构相似，第三实施例与第一实施例的不同之处在于：在第三实施例中，除气泡驱动件22a是驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆224穿过储液池21而延伸至收容空间213内，伸缩杆224的末端于所述收容空间213内连接有一压板226。当需要将储液池21或收纳袋25内的液态原料302挤压至输料管10内时，所述驱动气缸驱动压板226滑动而挤压储液池21内或收纳袋25内的液态原料302，从而将液态原料302压至输料管10内，以排除输料管10内的空气。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种输料设备，用于输送液态原料，其特征在于，所述输料设备包括输料管及除气泡装置，所述输料管包括输入段及输出段，所述除气泡装置包括通过料管连通于所述输出段的储液池，以及设置于所述料管与所述输出段相交处的阀门，所述料管与所述输出段的相交处邻近所述输出段的输出口，所述阀门是三通阀，所述三通阀能连通所述储液池与所述输出段并断开所述输料管，或开通所述输料管并断开所述储液池与所述输料管的连通，所述除气泡装置还包括连接于储液池的一除气泡驱动件；当所述阀门连通所述储液池与所述输出段并断开所述输料管时，液态原料自所述输入段经所述输出段及所述料管流入所述储液池内，以使所述输料管内的空气排至所述储液池内，或所述除气泡驱动件驱动所述储液池内的液态原料自所述料管经所述输出段及所述输入段排出，以使所述输料管内的空气排出；在所述阀门开通输料管并断开所述储液池与所述输料管的连通时，使液态原料通过所述输料管的输出口。

2.如权利要求1所述的输料设备，其特征在于，所述除气泡驱动件是连通所述储液池的加压气管，所述加压气管设置加压阀门，所述加压阀门用于控制所述加压气管向所述储液池内加气压。

3.如权利要求1所述的输料设备，其特征在于，所述除气泡驱动件是驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆延伸至储液池内，所述伸缩杆的末端连接有一压板，所述驱动气缸驱动压板滑动而挤压所述储液池内的液态原料流入所述输料管内。

4.如权利要求1所述的输料设备，其特征在于，所述除气泡装置还包括连通所述储液池的真空管，所述真空管上设置有真空阀门，所述真空阀门用于控制所述真空管对所述储液池吸真空，以排除所述储液池内的空气。

5.如权利要求1所述的输料设备，其特征在于，所述储液池内设置有用于储存液态原料的收纳袋，所述收纳袋上开设有连通口，所述连通口通过所述料管连通所述输出段。

6.如权利要求5所述的输料设备，其特征在于，所述收纳袋为可伸缩袋，所述伸缩袋远离所述连通口的一端开设有气口，所述气口连接有真空管，所述真空管上设置有真空阀门，所述真空阀门用于控制所述真空管对所述伸缩袋吸真空，以排除所述收纳袋内的空气。

7.如权利要求1所述的输料设备，其特征在于，所述输料设备还包括液态原料输送驱动装置，所述液态原料输送驱动装置包括连通于原料瓶的加压入气管，所述输料管的输入段插入所述原料瓶的液态原料内，所述加压入气管向所述原料瓶内加正气压，以使所述原料瓶内的液态原料自所述输入段流入所述输料管内。

8.如权利要求7所述的输料设备，其特征在于，当所述阀门连通所述储液池与所述输出段时，所述加压入气管对所述原料瓶加正气压，以使所述原料瓶内的液态原料经所述输料管流入所述储液池内，直至所述输料管内的空气排至所述储液池内。

9.如权利要求7所述的输料设备，其特征在于，所述加压入气管上设置有入气阀门，所述入气阀门用于控制加压入气管对原料瓶加正气压。

10.如权利要求7所述的输料设备，其特征在于，所述液态原料输送驱动装置还包括支撑架、滑动连接于所述支撑架上的滑动机构，以及驱动所述滑动机构滑动的一驱动机构，所述滑动机构包括滑动连接于所述支撑架上的滑动板，以及设置于滑动板并随所述滑动板一同滑动的连接块，所述原料输送驱动机构还包括转动连接于连接块用于连接所述原料瓶的连接盖，所述加压入气管包括穿过所述连接块并延伸至连接盖内的出气段，所述驱动机构驱动所述滑动板滑动而带动所述连接盖移动而盖置于所述原料瓶，以使所述出气段与原料瓶连通。

11.如权利要求10所述的输料设备，其特征在于，所述输入段沿所述滑动板的滑动方向穿过所述连接块并延伸至所述连接盖中，所述输入段随所述连接块一同滑动，且所述输入段的料口延伸出所述连接盖。

12.如权利要求10所述的输料设备，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述滑动板上的驱动件、连接于驱动件上的齿轮，以及设置于所述支撑架上并沿所述滑动板的滑动方向延伸的一齿条，所述齿轮齿合于所述齿条上，所述驱动件驱动所述齿轮转动，以带动所述滑动板滑动，以使所述输入段插入或抽出所述原料瓶。

13.如权利要求10所述的输料设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定于所述支撑架上的一驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述滑动机构滑动，以使所述输入段插入或抽出所述原料瓶。

14.如权利要求10所述的输料设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定于所述支撑架上的马达，所述马达上沿滑动机构的滑动方向延伸有一丝杆，所述滑动板上对应所述丝杆开设有一螺孔，所述丝杆螺接于所述螺孔内，所述马达驱动所述丝杆转动而带动所述滑动板滑动。

15.一种输料方法，运用于如权利要求1-14任意一项所述输料设备，所述输料方法包括如下步骤：

提供输料设备，所述输料设备包括输料管及除气泡装置；

开通入气阀门，并操作阀门以连通储液池与输出段并断开输料管；加压入气管向原料瓶加正气压，将所述原料瓶的液态原料压入输入段的料口内，液态原料经输入段、输出段、阀门、料管及所述料口流入储液池内，直至将输料管内的空气全部排至储液池内；或者开通加压阀门使所述加压气管向储液池内加正气压，并操作阀门以连通储液池与输料管，以使储液池内的液态原料经料管、阀门、输出段及输入段流入原料瓶，直至输料管内的空气全部排出；以及

进行输料作业，阀门开通输料管并断开储液池与输料管的连通，使液态原料通过输料管给柔性基板的成型框供料。

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