CN206900754U - 带吸嘴自立袋酱料无滴漏充填机构 - Google Patents

Abstract

一种带吸嘴自立袋酱料无滴漏充填机构，包括支撑架、充填装置和充填装置升降机构，其特征在于：所述充填装置升降机构安装在支撑架上，所述充填装置包括可升降架、充填头、进料体、活塞杆和活塞杆驱动机构，所述充填头内腔形成斜度管正密闭充填腔。本实用新型的有益效果是，由于设有斜度管正密闭充填腔，先管正后再进入密闭充填区，保证了在密闭的情况进行充填，因此能够有效实现物料充填不外喷、不滴漏、物料不结块；吹气清理机构则在充填后将吸嘴外侧的残留物料吹入自立袋中，进一步保证了物料不滴漏、不结块，大大减少了物料的浪费，大大提高了充填的精度，有效保持自立袋外表面的干净，大幅减少了人工清洗的需求，有效的提高了生产效率。

Description

带吸嘴自立袋酱料无滴漏充填机构

技术领域

本实用新型涉及一种带吸嘴自立袋的充填机构，更具体地说涉及一种能够有效防止酱料出现滴漏现象，充填酱料精度高的带吸嘴自立袋酱料无滴漏充填机构。

背景技术

现有的充填旋盖机，需要适应不同规格的吸嘴、各种酱料的灌装要求。目前充填灌装旋盖机采用的灌装方式是通过料桶、定量泵、灌装阀进行灌装。

现有灌装结构是采用针式插管插入袋口进行灌装，灌装完毕后由灌装阀心关闭灌装阀，而残留在灌装嘴头部的物料，则由灌装阀心的中心孔利用真空回吸方式，来消除物料滴漏的现象。该种灌装方法的缺点是：针式插管插入吸嘴时容易伤到吸嘴内壁，充填泵速度太快时物料会从充填插入管的外侧冒出、污染袋口，而真空回吸方式对各种物料无法稳定回吸，容易导致吸嘴出现物料结块、堵塞充填头或者滴漏到自立袋外表面等情况，因此灌装出来的产品需要后道工序清洗自立袋表面。这会造成物料大量浪费，生产成本增高，而生产效率低下等不良影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带吸嘴自立袋酱料无滴漏充填机构,该带吸嘴自立袋酱料无滴漏充填机构能够有效防止酱料出现滴漏现象，充填酱料精度高。采用的技术方案如下：

一种带吸嘴自立袋酱料无滴漏充填机构，包括支撑架、充填装置和充填装置升降机构，其特征在于：所述充填装置升降机构安装在支撑架上，所述充填装置包括可升降架、充填头、进料体、活塞杆和活塞杆驱动机构，所述充填装置升降机构具有向下方伸出的第一工作端，所述可升降架安装在充填装置升降机构的第一工作端上，所述进料体安装在可升降架底端，所述进料体内开有沿垂直方向延伸的活塞杆插槽，所述进料体的侧壁下部安装有与活塞杆插槽连通的物料输送管，所述充填头安装在进料体底端的活塞杆插槽出口处，所述活塞杆驱动机构安装在可升降架上，活塞杆驱动机构具有向下方伸出的第二工作端，所述活塞杆顶端连接活塞杆驱动机构的第二工作端，活塞杆向下插入活塞杆插槽顶端入口，所述充填头内腔形成斜度管正密闭充填腔。物料通过物料输送管输送到位于活塞杆下方的活塞杆插槽内，再通过斜度管正密闭充填腔充填到带吸嘴自立袋中。

较优的方案，所述充填头内腔包括充填头内腔底部的管正内侧壁、充填头内腔中部的充填内侧面、充填内顶面，充填头内腔充填内顶面中部设有中部设有可插入带吸嘴自立袋吸嘴的插管，斜度管正密闭充填腔包括由充填头内腔的管正内侧壁形成的管正区、由充填头内腔的充填内侧面、充填内顶面与插管之间形成的密闭充填区，所述充填头内腔底部的管正内侧壁的横截面呈“八”形。当充填头套到自立袋吸嘴上时，自立袋吸嘴从管正区下方进入管正区，在管正区的管正内侧壁的管正作用下，自立袋吸嘴进入密闭充填区，密闭充填区将自立袋吸嘴顶端密封，并且内密封座的插管插入自立袋吸嘴，充填时物料通过插管、自立袋吸嘴进入自立袋。

较优的方案，所述带吸嘴自立袋酱料无滴漏充填机构还包括吹气清理机构，所述吹气清理机构包括外接气源、单向阀和开设在活塞杆内的吹气管道，所述进料体中部侧壁开有进气口，外接气源通过气管连通单向阀入口，单向阀出口通过气管连接进料体的进气口，所述可与进气口连通的吹气管道入口设在活塞杆中部，所述可与充填头的插管连通的吹气管道出口设在活塞杆底端。活塞杆下降到最低处，所述吹气管道顶端入口与外接气源连通，吹气管道底端出口与与内密封座的插管连通，形成一套吹气清理通道，外接的气源输入的气体(通常是压缩的氮气)就可以将位于吸嘴外侧的物料吹到吸嘴内。

较优的方案，所述充填头顶部还设有内密封座，所述活塞杆底部为向下凸出的物料密封台，所述内密封座充填内顶面设有向下凹陷的可与物料密封台配合实现密封的密封槽，密封槽底部与插管连通。当活塞杆底部运动到最低时，物料密封台插入密封槽，不仅将密封槽下方的插管入口堵住，并且将物料输送管出口堵住，这样，物料只有一个方向(自立袋吸嘴的方向)可以流动，便于吹气清理机构将物料吹到自立袋吸嘴内。

较优的方案，所述带吸嘴自立袋酱料无滴漏充填机构还包括定量活塞泵和料斗，料斗出口通过输送管连接定量活塞泵入口，定量活塞泵出口连接进料体的侧壁下部的物料输送管。

较优的方案，所述可升降架由充填中板、充填立柱、充填下板组成。

较优的方案，所述活塞杆驱动机构通过固定架安装在可升降架上。

较优的方案，所述支撑架由立柱、支架组成。

较优的方案，所述充填装置升降机构为第一气缸，所述第一工作端为第一气缸的第一活塞轴。

较优的方案，所述活塞杆驱动机构为第二气缸，所述第二工作端为第二气缸的第二活塞轴。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有斜度管正密闭充填腔，先管正后再进入密闭充填区，保证了在密闭的情况进行充填，因此能够有效实现物料充填不外喷、不滴漏、物料不结块；吹气清理机构则在充填后将吸嘴外侧的残留物料吹入自立袋中，进一步保证了物料不滴漏、不结块，大大减少了物料的浪费，大大提高了充填的精度，有效保持自立袋外表面的干净，大幅减少了人工清洗的需求，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示优选实施例吹气清理状态的参考图；

图3是图1的A区放大图。

具体实施方式

如图1-3所示，本优选实施例中的带吸嘴自立袋酱料无滴漏充填机构，包括支撑架、充填装置和充填装置升降机构。

所述充填装置升降机构安装在支撑架上，所述充填装置包括可升降架、充填头19、进料体26、活塞杆15和活塞杆驱动机构。所述充填装置升降机构具有向下方伸出的第一工作端，所述可升降架安装在充填装置升降机构的第一工作端上，所述进料体26安装在可升降架底端，所述进料体26内开有沿垂直方向延伸的活塞杆插槽27，所述进料体26的侧壁下部安装有与活塞杆插槽27连通的物料输送管28，所述充填头19通过螺母18安装在进料体26底端的活塞杆插槽27出口处，所述活塞杆驱动机构安装在可升降架上，活塞杆驱动机构具有向下方伸出的第二工作端，所述活塞杆15顶端连接活塞杆驱动机构的第二工作端，活塞杆15向下插入活塞杆插槽27顶端入口，所述充填头19内腔形成斜度管正密闭充填腔。物料通过物料输送管28输送到位于活塞杆15下方的活塞杆插槽27内，再通过斜度管正密闭充填腔充填到带吸嘴自立袋中。

所述充填头19内腔包括充填头19内腔底部的管正内侧壁31、充填头19内腔中部的充填内侧面32、充填内顶面33，充填头19内腔的充填内顶面33中部设有可插入带吸嘴自立袋22的吸嘴的插管34，斜度管正密闭充填腔包括由充填头19内腔的管正内侧壁31形成的管正区35、由充填头19内腔的充填内侧面32、充填内顶面33与插管34之间形成的密闭充填区36，所述充填头19内腔底部的管正内侧壁31的横截面呈“八”形。

当充填头19套到自立袋22的吸嘴上时，自立袋22的吸嘴从管正区35下方进入管正区35，在管正区35的管正内侧壁31的管正作用下，自立袋22的吸嘴进入密闭充填区36，密闭充填区36将自立袋22的吸嘴顶端密封，并且内密封座17的插管34插入自立袋22的吸嘴，充填时物料通过插管34、自立袋22的吸嘴进入自立袋22。

所述带吸嘴自立袋酱料无滴漏充填机构还包括吹气清理机构，所述吹气清理机构包括外接气源、单向阀和开设在活塞杆15内的吹气管道29，所述进料体26中部侧壁开有进气口，外接气源通过气管连通单向阀入口，单向阀出口通过气管连接进料体26的进气口30，所述可与进气口30连通的吹气管道29入口设在活塞杆15中部，所述可与内密封座17的插管34连通的吹气管道29出口设在活塞杆15底端。活塞杆15下降到最低处，所述吹气管道29顶端入口与外接气源连通，吹气管道29底端出口与与充填头19的插管34连通，形成一套吹气清理通道，外接的气源输入的气体(通常是压缩的氮气)就可以将位于吸嘴外侧的物料吹到吸嘴内。单向阀由单向阀气缸23、单向阀活塞24、单向阀阀体25组成。

所述充填头19顶部还设有内密封座17，所述活塞杆15底部为向下凸出的物料密封台37，所述内密封座17充填内顶面33设有向下凹陷的可与物料密封台37配合实现密封的密封槽38，密封槽38底部与插管34连通。当活塞杆15底部运动到最低时，物料密封台37插入密封槽38，不仅将密封槽38下方的插管34入口堵住，并且将物料输送管28出口堵住，这样，物料只有一个方向(自立袋吸嘴的方向)可以流动，便于吹气清理机构将物料吹到自立袋吸嘴内。

所述带吸嘴自立袋酱料无滴漏充填机构还包括定量活塞泵2和料斗1，料斗1出口通过输送管连接定量活塞泵2入口，定量活塞泵2出口连接进料体26的侧壁下部的物料输送管28。

所述可升降架由充填中板8、充填立柱9、充填下板10组成。

所述活塞杆驱动机构通过固定架安装在可升降架上。所述固定架由安装板12、拉杆13、连接板16组成。

所述支撑架由立柱4、支架3组成。

所述充填装置升降机构为第一气缸5，所述第一工作端为第一气缸5的第一活塞轴7。第一气缸5通过第一气缸安装板6安装到支架3上。

所述活塞杆驱动机构为第二气缸11，所述第二工作端为第二气缸11的第二活塞轴14。

如图1所示，充填的时候，第一气缸5带动可升降架下降，使得充填头19套到自立袋22的吸嘴上，自立袋22的吸嘴从管正区35下方进入管正区35，在管正区35的管正内侧壁31的管正作用下，自立袋22的吸嘴进入密闭充填区36，密闭充填区36将自立袋22的吸嘴顶端密封，并且内密封座17的插管34插入自立袋22的吸嘴，然后开始充填，物料通过插管34、自立袋22的吸嘴进入自立袋22。

如图2、3所示，充填完毕后，第二气缸11带动活塞杆15下降到最低处，所述吹气管道29顶端入口与外接气源连通，吹气管道29底端出口与与充填头19的插管34连通，形成一套吹气清理通道，外接的气源输入的气体(通常是压缩的氮气)就可以将位于带吸嘴自立袋22的吸嘴外侧的物料吹到吸嘴内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆盖。

Claims (10)

1.一种带吸嘴自立袋酱料无滴漏充填机构，包括支撑架、充填装置和充填装置升降机构，其特征在于：所述充填装置升降机构安装在支撑架上，所述充填装置包括可升降架、充填头、进料体、活塞杆和活塞杆驱动机构，所述充填装置升降机构具有向下方伸出的第一工作端，所述可升降架安装在充填装置升降机构的第一工作端上，所述进料体安装在可升降架底端，所述进料体内开有沿垂直方向延伸的活塞杆插槽，所述进料体的侧壁下部安装有与活塞杆插槽连通的物料输送管，所述充填头安装在进料体底端的活塞杆插槽出口处，所述活塞杆驱动机构安装在可升降架上，活塞杆驱动机构具有向下方伸出的第二工作端，所述活塞杆顶端连接活塞杆驱动机构的第二工作端，活塞杆向下插入活塞杆插槽顶端入口，所述充填头内腔形成斜度管正密闭充填腔。

2.如权利要求1所述的带吸嘴自立袋酱料无滴漏充填机构，其特征在于：所述充填头内腔包括充填头内腔底部的管正内侧壁、充填头内腔中部的充填内侧面、充填内顶面，充填头内腔充填内顶面中部设有中部设有可插入带吸嘴自立袋吸嘴的插管，斜度管正密闭充填腔包括由充填头内腔的管正内侧壁形成的管正区、由充填头内腔的充填内侧面、充填内顶面与插管之间形成的密闭充填区，所述充填头内腔底部的管正内侧壁的横截面呈“八”形。

3.如权利要求2所述的带吸嘴自立袋酱料无滴漏充填机构，其特征在于：所述带吸嘴自立袋酱料无滴漏充填机构还包括吹气清理机构，所述吹气清理机构包括外接气源、单向阀和开设在活塞杆内的吹气管道，所述进料体中部侧壁开有进气口，外接气源通过气管连通单向阀入口，单向阀出口通过气管连接进料体的进气口，所述可与进气口连通的吹气管道入口设在活塞杆中部，所述可与充填头的插管连通的吹气管道出口设在活塞杆底端。

4.如权利要求3所述的带吸嘴自立袋酱料无滴漏充填机构，其特征在于：所述充填头顶部还设有内密封座，所述活塞杆底部为向下凸出的物料密封台，所述内密封座充填内顶面设有向下凹陷的可与物料密封台配合实现密封的密封槽，密封槽底部与插管连通。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的带吸嘴自立袋酱料无滴漏充填机构，其特征在于：所述带吸嘴自立袋酱料无滴漏充填机构还包括定量活塞泵和料斗，料斗出口通过输送管连接定量活塞泵入口，定量活塞泵出口连接进料体的侧壁下部的物料输送管。

6.如权利要求1所述的带吸嘴自立袋酱料无滴漏充填机构，其特征在于：所述可升降架由充填中板、充填立柱、充填下板组成。

7.如权利要求1所述的带吸嘴自立袋酱料无滴漏充填机构，其特征在于：所述活塞杆驱动机构通过固定架安装在可升降架上。

8.如权利要求1所述的带吸嘴自立袋酱料无滴漏充填机构，其特征在于：所述支撑架由立柱、支架组成。

9.如权利要求1所述的带吸嘴自立袋酱料无滴漏充填机构，其特征在于：所述充填装置升降机构为第一气缸，所述第一工作端为第一气缸的第一活塞轴。

10.如权利要求1所述的带吸嘴自立袋酱料无滴漏充填机构，其特征在于：所述活塞杆驱动机构为第二气缸，所述第二工作端为第二气缸的第二活塞轴。