CN114476220A - 一种生产线自动填料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产线自动填料装置，包括支座，所述支座之间设置有传送带，所述传送带上放置有盛放板，所述支座顶部连接有支撑杆，所述支撑杆之间连接有混料箱，所述混料箱两侧均连接有导料管，所述导料管与所述混料箱连通，所述导料管顶部连接有料斗，所述导料管上设置有阀门，所述混料箱顶部连接有加压气泵。本发明的有益效果如下：本发明通过在下料盒底部设置有出料机构，当不再进行下料时，封闭球头能将出料管的出料口封堵，避免残留的物料与空气接触而凝固，避免出料口被堵塞，通过在下料盒内部设置回料机构，可将下料盒内的物料挤回混料箱中，防止物料向下滴漏，保证下料盒内部的洁净，方便下次进行下料。
Description
技术领域
本发明涉及自动填料技术领域，特别是涉及一种生产线自动填料装置。
背景技术
软膏剂指药物与适宜基质均匀混合制成的具有一定稠度的半固体外用制剂，常用基质分为油脂性、水溶性和乳剂型基质，其中用乳剂基质制成的易于涂布的软膏剂称乳膏剂，随着科学的发展，用于生产软膏剂的自动填料装置也随之增多，现有的用于软膏剂生产的自动填料装置，在进行下料时，部分物料会粘连在出料管底部无法，当停止下料后，如果静置时间较长，物料可能会凝结，并可能将出料口堵塞，影响下一次的出料。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产线自动填料装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种生产线自动填料装置，包括支座，所述支座之间设置有传送带，所述传送带上放置有盛放板，所述支座顶部连接有支撑杆，所述支撑杆之间连接有混料箱，所述混料箱两侧均连接有导料管，所述导料管与所述混料箱连通，所述导料管顶部连接有料斗，所述导料管上设置有阀门，所述混料箱顶部连接有加压气泵，所述混料箱内设置有用于将原料进行混合的搅拌机构，所述混料箱内部设置有开合组件，所述开合组件具有自动闭合功能，所述混料箱底部连接有下料盒，所述混料箱与所述下料盒连通，所述下料盒的底壁开设有料孔一，所述下料盒内部设置有防止物料向下滴漏的回料机构，所述下料盒底部设置有出料机构。
优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌臂，所述搅拌电机连接于所述混料箱顶部，所述搅拌电机的输出轴伸入所述混料箱内部并连接有所述搅拌轴，所述搅拌轴上连接有多个所述搅拌臂。
如此设置，利用所述搅拌电机驱动所述搅拌轴转动及所述搅拌臂转动，从而对原料进行搅拌。
优选的，所述开合组件包括导料斜板、开合块、弹簧一，所述混料箱内部并位于所述搅拌机构下方设置有两个所述导料斜板，所述导料斜板分别连接于所述混料箱的两侧内壁上，所述导料斜板底部连接有所述开合块，所述开合块底部与所述混料箱内底壁连接，两个所述开合块的相对面均设置为锥形，两个所述开合块的相背面均连接有所述弹簧一，所述弹簧一的另一端与所述混料箱内壁连接。
如此设置，利用所述弹簧一将所述开合块挤压在一块，实现自动封闭。
优选的，所述回料机构包括活动内套、料孔二、弹簧二、推板、气缸，所述活动内套为两个，所述活动内套设置于所述下料盒内部，所述活动内套底部开设有所述料孔二，所述料孔二与所述料孔一的位置错开，所述活动内套与所述下料盒侧壁之间连接有所述弹簧二，所述活动内套的内部设置有所述推板，所述下料盒两侧均连接有所述气缸，所述气缸的输出轴伸入所述下料盒内部并贯穿所述活动内套，所述气缸的输出轴与所述推板连接。
如此设置，利用所述活动内套使得所述料孔二与所述料孔一连通或错开，利用所述气缸使所述推板移动，从而将物料挤压回所述混料箱内。
优选的，所述回料机构包括活动内套、料孔二、弹簧二、推板、回料电机、双向丝杆，所述活动内套为两个，所述活动内套设置于所述下料盒内部，所述活动内套底部开设有所述料孔二，所述料孔二与所述料孔一的位置错开，所述活动内套与所述下料盒侧壁之间连接有所述弹簧二，所述活动内套的内部设置有所述推板，所述下料盒一侧连接有所述回料电机，所述回料电机的输出轴伸入所述下料盒内部并连接有所述双向丝杆，所述双向丝杆贯穿两个所述活动内套，所述双向丝杆上连接有所述推板，所述推板位于所述活动内套内部。
如此设置，利用所述活动内套使得所述料孔二与所述料孔一连通或错开，利用所述回料电机使所述推板移动，从而将物料挤压回所述混料箱内。
优选的，所述出料机构包括出料管、顶针、封闭球头、承压板、固定杆、弹簧三，所述出料管连接于所述下料盒底部，所述出料管与所述料孔一相对应，所述出料管内直径大于所述料孔一的直径，所述出料管内部设置有所述顶针，所述顶针底部连接有所述封闭球头，所述封闭球头位于所述出料管底部，所述顶针顶部连接有所述承压板，所述承压板位于所述料孔一内，所述承压板与所述料孔一内壁贴合，所述顶针上连接有所述固定杆，所述固定杆顶部连接有所述弹簧三，所述弹簧三顶部与所述下料盒底部连接。
如此设置，利用所述承压板带动所述顶针下移，从而使所述封闭球头下移，从而实现下料，利用所述弹簧三使所述封闭球头紧贴在所述出料管底部，实现封闭功能。
优选的，所述导料斜板与所述混料箱焊接，所述开合块与所述导料斜板滑动连接，所述开合块与所述混料箱滑动连接。
如此设置，便于所述开合块进行活动。
优选的，所述活动内套与所述下料盒滑动连接，所述推板与所述活动内套滑动连接，所述气缸与所述下料盒通过螺栓连接，所述气缸的输出轴与所述推板固定连接。
如此设置，便于所述活动内套和所述推板进行移动，便于所述气缸进行拆装。
优选的，所述活动内套与所述下料盒滑动连接，所述推板与所述活动内套滑动连接，所述回料电机与所述下料盒通过螺栓连接，所述回料电机的输出轴与所述双向丝杆通过联轴器连接，所述双向丝杆与所述活动内套滑动连接，所述双向丝杆与所述推板螺纹连接。
如此设置，便于所述活动内套和所述推板进行移动，便于所述回料电机进行拆装。
优选的，所述出料管与所述下料盒焊接，所述封闭球头与所述顶针焊接，所述承压板与所述顶针焊接，所述固定杆与所述承压板焊接。
如此设置，保证所述出料机构连接稳固。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过在下料盒底部设置有出料机构，当不再进行下料时，封闭球头能将出料管的出料口封堵，避免残留的物料与空气接触而凝固，避免出料口被堵塞，通过在下料盒内部设置回料机构，可将下料盒内的物料挤回混料箱中，防止物料向下滴漏，保证下料盒内部的洁净，方便下次进行下料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种生产线自动填料装置的立体图；
图2是本发明所述一种生产线自动填料装置的左视图；
图3是本发明所述一种生产线自动填料装置的前视图；
图4是本发明所述一种生产线自动填料装置的内部结构前视图；
图5是本发明所述一种生产线自动填料装置的混料箱内部结构前视图；
图6是本发明所述一种生产线自动填料装置的下料盒内部结构前视图；
图7是本发明所述一种生产线自动填料装置的A处结构放大图；
图8是本发明所述一种生产线自动填料装置的实施例2回料机构前视图。
附图标记说明如下：1、支座；101、传送带；102、盛放板；103、支撑杆；2、混料箱；201、导料管；202、料斗；203、阀门；3、搅拌机构；301、搅拌电机；302、搅拌轴；303、搅拌臂；4、加压气泵；5、开合组件；501、导料斜板；502、开合块；503、弹簧一；6、下料盒；601、料孔一；7、回料机构；701、活动内套；702、料孔二；703、弹簧二；704、推板；705、气缸；706、回料电机；707、双向丝杆；8、出料机构；801、出料管；802、顶针；803、封闭球头；804、承压板；805、固定杆；806、弹簧三。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1-图7所示，一种生产线自动填料装置，包括支座1，支座1之间设置有传送带101，传送带101上放置有盛放板102，支座1顶部连接有支撑杆103，支撑杆103之间连接有混料箱2，混料箱2两侧均连接有导料管201，导料管201与混料箱2连通，导料管201顶部连接有料斗202，导料管201上设置有阀门203，混料箱2顶部连接有加压气泵4，混料箱2内设置有用于将原料进行混合的搅拌机构3，混料箱2内部设置有开合组件5，开合组件5具有自动闭合功能，混料箱2底部连接有下料盒6，混料箱2与下料盒6连通，下料盒6的底壁开设有料孔一601，下料盒6内部设置有防止物料向下滴漏的回料机构7，下料盒6底部设置有出料机构8。
优选的，搅拌机构3包括搅拌电机301、搅拌轴302、搅拌臂303，搅拌电机301连接于混料箱2顶部，搅拌电机301的输出轴伸入混料箱2内部并连接有搅拌轴302，搅拌轴302上连接有多个搅拌臂303，开合组件5包括导料斜板501、开合块502、弹簧一503，混料箱2内部并位于搅拌机构3下方设置有两个导料斜板501，导料斜板501分别连接于混料箱2的两侧内壁上，导料斜板501底部连接有开合块502，开合块502底部与混料箱2内底壁连接，两个开合块502的相对面均设置为锥形，两个开合块502的相背面均连接有弹簧一503，弹簧一503的另一端与混料箱2内壁连接，回料机构7包括活动内套701、料孔二702、弹簧二703、推板704、气缸705，活动内套701为两个，活动内套701设置于下料盒6内部，活动内套701底部开设有料孔二702，料孔二702与料孔一601的位置错开，活动内套701与下料盒6侧壁之间连接有弹簧二703，活动内套701的内部设置有推板704，下料盒6两侧均连接有气缸705，气缸705的输出轴伸入下料盒6内部并贯穿活动内套701，气缸705的输出轴与推板704连接，出料机构8包括出料管801、顶针802、封闭球头803、承压板804、固定杆805、弹簧三806，出料管801连接于下料盒6底部，出料管801与料孔一601相对应，出料管801内直径大于料孔一601的直径，出料管801内部设置有顶针802，顶针802底部连接有封闭球头803，封闭球头803位于出料管801底部，顶针802顶部连接有承压板804，承压板804位于料孔一601内，承压板804与料孔一601内壁贴合，顶针802上连接有固定杆805，固定杆805顶部连接有弹簧三806，弹簧三806顶部与下料盒6底部连接，导料斜板501与混料箱2焊接，开合块502与导料斜板501滑动连接，开合块502与混料箱2滑动连接，活动内套701与下料盒6滑动连接，推板704与活动内套701滑动连接，气缸705与下料盒6通过螺栓连接，气缸705的输出轴与推板704固定连接，出料管801与下料盒6焊接，封闭球头803与顶针802焊接，承压板804与顶针802焊接，固定杆805与承压板804焊接。
实施例2
如图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：回料机构7包括活动内套701、料孔二702、弹簧二703、推板704、回料电机706、双向丝杆707，活动内套701为两个，活动内套701设置于下料盒6内部，活动内套701底部开设有料孔二702，料孔二702与料孔一601的位置错开，活动内套701与下料盒6侧壁之间连接有弹簧二703，活动内套701的内部设置有推板704，下料盒6一侧连接有回料电机707，回料电机707的输出轴伸入下料盒6内部并连接有双向丝杆707，双向丝杆707贯穿两个活动内套701，双向丝杆707上连接有推板704，推板704位于活动内套701内部，活动内套701与下料盒6滑动连接，推板704与活动内套701滑动连接，回料电机706与下料盒6通过螺栓连接，回料电机706的输出轴与双向丝杆707通过联轴器连接，双向丝杆707与活动内套701滑动连接，双向丝杆707与推板704螺纹连接。
工作原理：使用时，在料斗202内添加原料，打开阀门203，原料通过导料管201进入混料箱2中，通过搅拌电机301驱动搅拌轴302及搅拌臂303转动，从而将原料搅拌混合，进行下料时，传送带101将盛放板102送至出料机构8下方，然后启动加压气泵4，加压气泵4向混料箱2内充气加压，物料受到气压作用向下移动，从而使开合块502受到的物料压力而分开，弹簧一503被压缩，物料进入下料盒6中，同时气缸705收缩，气缸705带动推板704向两侧移动，或者由回料电机706驱动双向丝杆707转动，双向丝杆707驱动推板704向两侧移动，推板704拉动活动内套701向两侧移动，弹簧二703被压缩，使活动内套701底部的料孔二702与下料盒6底部的料孔一601对齐，物料通过料孔二702和料孔一601继续下移，物料将承压板804向下挤压，承压板804从料孔一601中进入出料管801内，从而使得物料进入出料管801内，承压板804下移过程中弹簧三806被拉伸，并且顶针802带动封闭球头803下移，从而使物料通过出料管801排出并落在盛放板102上，停止出料后，弹簧三806恢复，封闭球头803将出料管801的出料口封闭，然后使两个推板704相互靠近，活动内套701在弹簧二703的作用下恢复初始位置，推板704将下料盒6内的物料挤压回混料箱2中，防止物料向下滴漏。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种生产线自动填料装置，包括支座(1)，所述支座(1)之间设置有传送带(101)，所述传送带(101)上放置有盛放板(102)，所述支座(1)顶部连接有支撑杆(103)，其特征在于：所述支撑杆(103)之间连接有混料箱(2)，所述混料箱(2)两侧均连接有导料管(201)，所述导料管(201)与所述混料箱(2)连通，所述导料管(201)顶部连接有料斗(202)，所述导料管(201)上设置有阀门(203)，所述混料箱(2)顶部连接有加压气泵(4)，所述混料箱(2)内设置有用于将原料进行混合的搅拌机构(3)，所述混料箱(2)内部设置有开合组件(5)，所述开合组件(5)具有自动闭合功能，所述混料箱(2)底部连接有下料盒(6)，所述混料箱(2)与所述下料盒(6)连通，所述下料盒(6)的底壁开设有料孔一(601)，所述下料盒(6)内部设置有防止物料向下滴漏的回料机构(7)，所述下料盒(6)底部设置有出料机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种生产线自动填料装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括搅拌电机(301)、搅拌轴(302)、搅拌臂(303)，所述搅拌电机(301)连接于所述混料箱(2)顶部，所述搅拌电机(301)的输出轴伸入所述混料箱(2)内部并连接有所述搅拌轴(302)，所述搅拌轴(302)上连接有多个所述搅拌臂(303)。
3.根据权利要求1所述的一种生产线自动填料装置，其特征在于：所述开合组件(5)包括导料斜板(501)、开合块(502)、弹簧一(503)，所述混料箱(2)内部并位于所述搅拌机构(3)下方设置有两个所述导料斜板(501)，所述导料斜板(501)分别连接于所述混料箱(2)的两侧内壁上，所述导料斜板(501)底部连接有所述开合块(502)，所述开合块(502)底部与所述混料箱(2)内底壁连接，两个所述开合块(502)的相对面均设置为锥形，两个所述开合块(502)的相背面均连接有所述弹簧一(503)，所述弹簧一(503)的另一端与所述混料箱(2)内壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产线自动填料装置，其特征在于：所述回料机构(7)包括活动内套(701)、料孔二(702)、弹簧二(703)、推板(704)、气缸(705)，所述活动内套(701)为两个，所述活动内套(701)设置于所述下料盒(6)内部，所述活动内套(701)底部开设有所述料孔二(702)，所述料孔二(702)与所述料孔一(601)的位置错开，所述活动内套(701)与所述下料盒(6)侧壁之间连接有所述弹簧二(703)，所述活动内套(701)的内部设置有所述推板(704)，所述下料盒(6)两侧均连接有所述气缸(705)，所述气缸(705)的输出轴伸入所述下料盒(6)内部并贯穿所述活动内套(701)，所述气缸(705)的输出轴与所述推板(704)连接。
5.根据权利要求1所述的一种生产线自动填料装置，其特征在于：所述回料机构(7)包括活动内套(701)、料孔二(702)、弹簧二(703)、推板(704)、回料电机(706)、双向丝杆(707)，所述活动内套(701)为两个，所述活动内套(701)设置于所述下料盒(6)内部，所述活动内套(701)底部开设有所述料孔二(702)，所述料孔二(702)与所述料孔一(601)的位置错开，所述活动内套(701)与所述下料盒(6)侧壁之间连接有所述弹簧二(703)，所述活动内套(701)的内部设置有所述推板(704)，所述下料盒(6)一侧连接有所述回料电机(707)，所述回料电机(707)的输出轴伸入所述下料盒(6)内部并连接有所述双向丝杆(707)，所述双向丝杆(707)贯穿两个所述活动内套(701)，所述双向丝杆(707)上连接有所述推板(704)，所述推板(704)位于所述活动内套(701)内部。
6.根据权利要求1所述的一种生产线自动填料装置，其特征在于：所述出料机构(8)包括出料管(801)、顶针(802)、封闭球头(803)、承压板(804)、固定杆(805)、弹簧三(806)，所述出料管(801)连接于所述下料盒(6)底部，所述出料管(801)与所述料孔一(601)相对应，所述出料管(801)内直径大于所述料孔一(601)的直径，所述出料管(801)内部设置有所述顶针(802)，所述顶针(802)底部连接有所述封闭球头(803)，所述封闭球头(803)位于所述出料管(801)底部，所述顶针(802)顶部连接有所述承压板(804)，所述承压板(804)位于所述料孔一(601)内，所述承压板(804)与所述料孔一(601)内壁贴合，所述顶针(802)上连接有所述固定杆(805)，所述固定杆(805)顶部连接有所述弹簧三(806)，所述弹簧三(806)顶部与所述下料盒(6)底部连接。
7.根据权利要求3所述的一种生产线自动填料装置，其特征在于：所述导料斜板(501)与所述混料箱(2)焊接，所述开合块(502)与所述导料斜板(501)滑动连接，所述开合块(502)与所述混料箱(2)滑动连接。
8.根据权利要求4所述的一种生产线自动填料装置，其特征在于：所述活动内套(701)与所述下料盒(6)滑动连接，所述推板(704)与所述活动内套(701)滑动连接，所述气缸(705)与所述下料盒(6)通过螺栓连接，所述气缸(705)的输出轴与所述推板(704)固定连接。
9.根据权利要求5所述的一种生产线自动填料装置，其特征在于：所述活动内套(701)与所述下料盒(6)滑动连接，所述推板(704)与所述活动内套(701)滑动连接，所述回料电机(706)与所述下料盒(6)通过螺栓连接，所述回料电机(706)的输出轴与所述双向丝杆(707)通过联轴器连接，所述双向丝杆(707)与所述活动内套(701)滑动连接，所述双向丝杆(707)与所述推板(704)螺纹连接。
10.根据权利要求6所述的一种生产线自动填料装置，其特征在于：所述出料管(801)与所述下料盒(6)焊接，所述封闭球头(803)与所述顶针(802)焊接，所述承压板(804)与所述顶针(802)焊接，所述固定杆(805)与所述承压板(804)焊接。
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