CN208165318U - 自动灌装机出料圆珠封口堵头机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动灌装机出料圆珠封口堵头机构,其特征在于:具有圆柱形出料管,出料管的侧壁安装有横向的进料管;出料管的相对于出料口的另一个末端设有气缸,气缸杆穿设在出料管内,气缸杆的末端固设有一个圆珠球体,圆珠球体的直径大于出料管末端的最小直径而使圆珠球体可以堵住出料管。本实用新型对物料通过量进行放与堵,用圆珠出料管管口的配合进行开和关,用出料管的大小和圆珠的大小,来调控物料的通过量,根据物料颗粒大小,选择处料管大小和圆珠的大小。本实用新型结构简单,成本低,使固液体不会滴出来,结构简单,成本低廉,根据不同物料的需要更换圆珠方便,工作可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于一种食品包装机械,尤其涉及流体半流体自动灌装机。
背景技术
流体半流体自动灌装是食品生产中用于将流体或者半流体的物料按设定重量或包装要求进行打包的包装机械。
灌装机是通过推料机构,例如活塞,将料斗输送过来的酱料推送到料管,活塞间歇往复运动,酱料就按间歇地根据目标物到工位的节奏,一次一次地从料管出口处的封料堵头中挤出设定量的酱料,挤到工位的目标物上。
封料堵头在挤出一次酱料后,在下一个目标物到达工位之前,需要封闭,避免酱料自己滴漏造成浪费和不卫生。
目前,市场上的封料形式多种,但不是很适合流体或半流体的封料,
实用新型内容
本实用新型提供一种自动灌装机出料圆珠封口堵头机构,其目的是解决现有技术存在的缺点,使灌装机的封口机构出料和封闭都可靠,且结构简单便宜。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种自动灌装机出料圆珠封口堵头机构,其特征在于:具有圆柱形出料管,出料管的侧壁安装有横向的进料管;出料管的相对于出料口的另一个末端设有气缸,气缸杆穿设在出料管内,气缸杆的末端固设有一个圆珠球体,圆珠球体的直径大于出料管末端的最小直径而使圆珠球体可以堵住出料管。
可以是
圆珠球体位于出料管外部,出料管末端设有一个由内向外直径逐渐扩大的圆锥台形状的腔体,圆珠球体的直径大于该圆锥台形状的腔体的较小直径端面的直径。
也可以是:
圆珠球体位于出料管内部,出料管末端设有一个由内向外直径逐渐缩小的圆锥台形状的腔体,圆珠球体的直径大于该圆锥台形状的腔体的较小直径端面的直径。
圆珠球体是以其所设的内螺孔螺设在气缸杆末端所设的外螺纹上而固设在气缸杆的末端。
本实用新型的有益之处在于:
对物料通过量进行放与堵,用圆珠出料管管口的配合进行开和关,用出料管的大小和圆珠的大小,来调控物料的通过量,根据物料颗粒大小,选择处料管大小和圆珠的大小。
本实用新型结构简单,成本低,使固液体不会滴出来,结构简单,成本低廉,根据不同物料的需要更换圆珠方便,工作可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型灌装机外观图;
图2是本实用新型实施例1的外观图;
图3是本实用新型实施例1的剖视图;
图4是图3的A部放大图;
图5是本实用新型实施例1的外观图;
图6是本实用新型实施例1的剖视图;
图7是图6的B部放大图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
如图1所示,本实用新型适用于流体半流体自动灌装机,灌装机壳体1上有料斗2,料斗2连通出料管5,出料管5下方是包装流水线的工位9。
如图2、图3、图4所示本实用新型实施例1:
本实用新型设有连接体3,连接体3延伸出具有圆柱形通孔的出料管5,出料管5的侧壁安装有横向的进料管4,出料管5的相对于出料口的另一个末端设有气缸6,气缸杆61穿设在出料管5内,气缸杆61的末端固设有一个圆珠球体7,圆珠球体7是以其所设的内螺孔螺设在气缸杆61的末端所设的外螺纹上而固设在气缸杆61的末端。
在本实施例1中:
圆珠球体7位于出料管5外部,出料管5末端也即出料口处设有一个由内向外直径逐渐扩大的圆锥台形状的腔体51,圆珠球体7的直径大于该圆锥台形状的腔体51的较小直径端面52的直径。
这样,实际使用时,包装袋输送到工位9,料斗2来的料从进料管4进入出料管5,一般情况下,圆珠球体7在气缸6作用下,向上拉顶紧出口圆锥台形状的腔体51,由于圆珠球体7的直径大于端面52的直径,而使圆珠球体7可以堵住出料管5,止住物料流出。需要灌装时候,圆珠球体7在气缸6作用下,向下移动,就可以开启出料管5的出口使物料流出进行灌装。
也即圆珠球体7在气缸6作用下,向上拉顶紧出口锥面,止住物料流出;反之,圆珠球体7向下移动,物料流出。
本实施例1动作精确,开关灵敏可靠,且可以更换圆珠球体7。
如图5、图6、图7所示本实用新型实施例2:
本实用新型设有连接体3,连接体3延伸出具有圆柱形通孔的出料管5,出料管5的侧壁安装有横向的进料管4,出料管5的相对于出料口的另一个末端设有气缸6,气缸杆61穿设在出料管5内,气缸杆61的末端固设有一个圆珠球体7,圆珠球体7是以其所设的内螺孔螺设在气缸杆61的末端所设的外螺纹上而固设在气缸杆61的末端。
在本实施例2中:
圆珠球体7位于出料管5内部,出料管5末端也即出料口处设有一个由内向外直径逐渐缩小的圆锥台形状的腔体51’,圆珠球体7的直径大于该圆锥台形状的腔体51’的较小直径端面52’的直径。
这样,实际使用时,包装袋输送到工位9,料斗2来的料从进料管4进入出料管5,一般情况下,圆珠球体7在气缸6作用下,向下推顶紧出口圆锥台形状的腔体51’,由于圆珠球体7的直径大于端面52’的直径,而使圆珠球体7可以堵住出料管5,止住物料流出。需要灌装时候,圆珠球体7在气缸6作用下,向上移动,就可以开启出料管5的出口使物料流出进行灌装。
也即圆珠球体7在气缸6作用下,顶紧出口锥面,止住物料流出;反之,圆珠球体7向上移动,物料流出。
本实施例1动作精确,开关灵敏可靠,且可以更换圆珠球体7。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种自动灌装机出料圆珠封口堵头机构,其特征在于:具有圆柱形出料管,出料管的侧壁安装有横向的进料管;出料管的相对于出料口的另一个末端设有气缸,气缸杆穿设在出料管内,气缸杆的末端固设有一个圆珠球体,圆珠球体的直径大于出料管末端的最小直径而使圆珠球体可以堵住出料管。
2.如权利要求1所述的自动灌装机出料圆珠封口堵头机构,其特征在于:圆珠球体位于出料管外部,出料管末端设有一个由内向外直径逐渐扩大的圆锥台形状的腔体,圆珠球体的直径大于该圆锥台形状的腔体的较小直径端面的直径。
3.如权利要求1所述的自动灌装机出料圆珠封口堵头机构,其特征在于:圆珠球体位于出料管内部,出料管末端设有一个由内向外直径逐渐缩小的圆锥台形状的腔体,圆珠球体的直径大于该圆锥台形状的腔体的较小直径端面的直径。
4.如权利要求2或3所述的自动灌装机出料圆珠封口堵头机构,其特征在于:圆珠球体是以其所设的内螺孔螺设在气缸杆末端所设的外螺纹上而固设在气缸杆的末端。
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CN114476220A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-13 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 一种生产线自动填料装置 |
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