CN203998903U - 一种具有泡沫回吸机构的防拉丝灌装针头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有泡沫回吸机构的防拉丝灌装针头，包括灌装体、灌装轴芯、压瓶座及入液口；所述的灌装体上侧设置有上开口，灌装体下侧设置有下开口，灌装体中部形成容腔；所述灌装体的上侧固定连接有安装座；所述的安装座是用于固定安装气缸；所述灌装轴芯是穿过容腔，灌装轴芯的下端设置在下开口内，灌装轴芯的上端是穿过并伸出于上开口；所述灌装轴芯是中空结构，灌装轴芯中部侧壁设置有进液口，灌装轴芯底部侧壁设置有出液口，灌装轴芯顶部设置有密封盖；所述的密封盖与灌装体之间设置有回复弹簧。本实用新型所述的一种具有泡沫回吸机构的防拉丝灌装针头,其结构合理，具有减少泡沫产生及回吸泡沫功能。

Description

一种具有泡沫回吸机构的防拉丝灌装针头

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，尤其是一种具有泡沫回吸机构的防拉丝灌装针头。

背景技术

液体灌装广泛适用于食品、医药日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。对液体的进行灌装时，有许多液体在灌装过程中产生大量泡沫，导致灌装量不足，灌装过程中泡沫溢出，工作过程中会造成许多不必要的麻烦，增加了工人的劳动强度，降低了工作质量及工作效率，大大降低了灌装的可靠性。稠状粘性物料灌装时单向阀可能有杂物夹住，导致密封不严，产生拉丝现象，影响灌装量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种具有泡沫回吸机构的防拉丝灌装针头,其结构合理，具有减少泡沫产生及回吸泡沫功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有泡沫回吸机构的防拉丝灌装针头，包括灌装体、灌装轴芯、压瓶座及入液口；所述的灌装体上侧设置有上开口，灌装体下侧设置有下开口，灌装体中部形成容腔；所述灌装体的上侧固定连接有安装座；所述的安装座是用于固定安装气缸；所述灌装轴芯是穿过容腔，灌装轴芯的下端设置在下开口内，灌装轴芯的上端是穿过并伸出于上开口；所述灌装轴芯是中空结构，灌装轴芯中部侧壁设置有进液口，灌装轴芯底部侧壁设置有出液口，灌装轴芯顶部设置有密封盖；所述的密封盖与灌装体之间设置有回复弹簧；所述密封盖是与所述气缸的气缸杆连接；

所述进液口是包覆在上开口侧壁；所述的出液口是包覆在下开口侧壁；所述的上开口与灌装轴芯接触面设置有第一密封圈；所述的下开口与灌装轴芯接触面设置有第二密封圈；所述的入液口是设置在灌装体侧壁且与容腔连通；

所述压瓶座是设置在下开口的外侧；所述压瓶座的内侧还设置有连通至外侧的回吸口。

作为优选的方案，所述的压瓶座底部设置有压瓶软垫圈。

作为优选的方案，所述的气缸杆与密封盖之间是通过螺钉连接。

本实用新型的有益效果是：一种具有泡沫回吸机构的防拉丝灌装针头,具有减少泡沫产生及回吸泡沫功能，采用灌装轴芯底部侧壁设置的出液口可以减少液体冲击，减少泡沫产生，气缸上抬时，出液口封闭在下开口内，切断物料，防止拉丝，压瓶座的内侧的连通至外侧的回吸口，可以将产生的泡沫排出，提高灌装质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种具有泡沫回吸机构的防拉丝灌装针头整体结构示意图。

附图中标记分述如下：1、灌装体，11、上开口，12、下开口，13、容腔，131、第一密封圈，132、第二密封圈，14、安装座，15、气缸，16、气缸杆，17、螺钉，18、回复弹簧，2、灌装轴芯，21、进液口，22、出液口，23、密封盖，3、压瓶座，31、回吸口，32、压瓶软垫圈，4、入液口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种具有泡沫回吸机构的防拉丝灌装针头，包括灌装体1、灌装轴芯2、压瓶座3及入液口4；所述的灌装体1上侧设置有上开口11，灌装体1下侧设置有下开口12，灌装体1中部形成容腔13；所述灌装体1的上侧固定连接有安装座14；所述的安装座14是用于固定安装气缸15；所述灌装轴芯2是穿过容腔13，灌装轴芯2的下端设置在下开口12内，灌装轴芯2的上端是穿过并伸出于上开口11；所述灌装轴芯2是中空结构，灌装轴芯2中部侧壁设置有进液口21，灌装轴芯2底部侧壁设置有出液口22，灌装轴芯2顶部设置有密封盖23；所述的密封盖23与灌装体1之间设置有回复弹簧18；所述密封盖23是与所述气缸15的气缸杆16连接；

所述进液口21是包覆在上开口11侧壁；所述的出液口22是包覆在下开口12侧壁；所述的上开口11与灌装轴芯2接触面设置有第一密封圈131；所述的下开口12与灌装轴芯2接触面设置有第二密封圈132；所述的入液口4是设置在灌装体1侧壁且与容腔13连通；

所述压瓶座3是设置在下开口12的外侧；所述压瓶座3的内侧还设置有连通至外侧的回吸口31。

所述的压瓶座3底部设置有压瓶软垫圈32。所述的气缸杆16与密封盖23之间是通过螺钉17连接。

本实用新型所述的一种具有泡沫回吸机构的防拉丝灌装针头,其结构合理，具有减少泡沫产生及回吸泡沫功能，采用灌装轴芯2底部侧壁设置的出液口22可以减少液体冲击，减少泡沫产生，气缸15上抬时，出液口22封闭在下开口12内，切断物料，防止拉丝，压瓶座3的内侧的连通至外侧的回吸口31，可以将产生的泡沫排出，提高灌装质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种具有泡沫回吸机构的防拉丝灌装针头，其特征是：包括灌装体(1)、灌装轴芯(2)、压瓶座(3)及入液口(4)；所述的灌装体(1)上侧设置有上开口(11)，灌装体(1)下侧设置有下开口(12)，灌装体(1)中部形成容腔(13)；所述灌装体(1)的上侧固定连接有安装座(14)；所述的安装座(14)是用于固定安装气缸(15)；所述灌装轴芯(2)是穿过容腔(13)，灌装轴芯(2)的下端设置在下开口(12)内，灌装轴芯(2)的上端是穿过并伸出于上开口(11)；所述灌装轴芯(2)是中空结构，灌装轴芯(2)中部侧壁设置有进液口(21)，灌装轴芯(2)底部侧壁设置有出液口(22)，灌装轴芯(2)顶部设置有密封盖(23)；所述的密封盖(23)与灌装体(1)之间设置有回复弹簧(18)；所述密封盖(23)是与所述气缸(15)的气缸杆(16)连接；

所述进液口(21)是包覆在上开口(11)侧壁；所述的出液口(22)是包覆在下开口(12)侧壁；所述的上开口(11)与灌装轴芯(2)接触面设置有第一密封圈(131)；所述的下开口(12)与灌装轴芯(2)接触面设置有第二密封圈(132)；所述的入液口(4)是设置在灌装体(1)侧壁且与容腔(13)连通；

所述压瓶座(3)是设置在下开口(12)的外侧；所述压瓶座(3)的内侧还设置有连通至外侧的回吸口(31)。

2.根据权利要求1所述的一种具有泡沫回吸机构的防拉丝灌装针头，其特征是：所述的压瓶座(3)底部设置有压瓶软垫圈(32)。

3.根据权利要求1所述的一种具有泡沫回吸机构的防拉丝灌装针头，其特征是：所述的气缸杆(16)与密封盖(23)之间是通过螺钉(17)连接。