CN215101887U - 一种果冻灌装机进料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种果冻灌装机进料系统，包括：固定板；进料管，穿设在所述固定板上；注射器，与所述进料管呈平行状态设置在其一侧，其进气端贯穿所述固定板，所述注射器的活塞杆固定在灌装机上；可伸缩的套管，其顶端固定在所述固定板的底部，且，进料管与注射器的进气端在径向位于所述套管内；密封圈，固定在所述套管的底端。本实用新型的果冻灌装机进料系统，通过设置有注射器，能避免在灌装过程中，大量空气进入果冻内造成果冻内产生很多气泡，从而保证果冻的品质。

Description

一种果冻灌装机进料系统

技术领域

本实用新型涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种果冻灌装机进料系统。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，果冻灌装是灌装机的其中一种，果冻灌装机工作时，一般将果冻加入灌装机的储料罐内，通过软管流入进料管，再通过进料管灌装入瓶内，对瓶子进行封盖，完成从灌装到封盖的工作流程，但在灌装过程中，由于果冻为流动膏状，在灌装至瓶内时，瓶内的空气会进入至果冻内，使得果冻内产生较多气泡，影响了果冻的品质和外观，因此，可进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种果冻灌装机进料系统，旨在通过设置注射器，将瓶子内的空气抽出，避免在果冻灌装过程中瓶内的大量空气进入果冻内，造成果冻内产生较多气泡，以保证果冻的品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种果冻灌装机进料系统，包括：固定板；进料管，穿设在所述固定板上；注射器，与所述进料管呈平行状态设置在其一侧，其进气端贯穿所述固定板，所述注射器的活塞杆固定在灌装机上；

可伸缩的套管，其顶端固定在所述固定板的底部，且，进料管与注射器的进气端在径向位于所述套管内；密封圈，固定在所述套管的底端。

优选地，所述注射器的进气端的高度高于所述进料管的出料端的高度。

优选地，还包括定型圈，套设在所述密封圈上。

优选地，还包括导向杆，其底端与所述密封圈固定连接；导向块，与所述固定板固定连接，并可滑动的套设在所述导向杆上；限位块，固定在所述导向杆的顶端。

优选地，还包括弹簧，套设在所述导向杆上。

优选地，所述弹簧位于限位块和导向块之间，且所述弹簧的两端分别与限位块、导向块固定连接。

优选地，所述弹簧位于导向块和定型圈之间。

优选地，还包括弹簧，设置在所述套管内。

本实用新型的果冻灌装机进料系统，通过设置有注射器，在进料管下降进行灌装果冻过程中，能将瓶子内的空气抽出，降低瓶内的空气含量，避免在果冻灌装过程中瓶内的大量空气空气进入果冻内造成果冻内产生较多气泡，从而保证果冻的品质，此外，瓶内的空气被抽走后，瓶内处于低气压状态，利用气压差便于进料管进行下料，提高灌装效率。

附图说明

图1为本实用新型果冻灌装机进料系统的结构示意图。

图2为本实用新型果冻灌装机进料系统的图1中A部放大图。

图3为本实用新型果冻灌装机进料系统的实施例一的结构示意图。

图4为本实用新型果冻灌装机进料系统的实施例二的结构示意图。

图5为本实用新型果冻灌装机进料系统的实施例三的结构示意图。

图6为本实用新型果冻灌装机进料系统的图3中B部放大图。

图7为本实用新型果冻灌装机进料系统的图4中C部放大图.

附图标号说明：

1、固定板；2、进料管；3、注射器；4、套管；5、密封圈；6、定型圈；7、导向杆；8、导向块；9、限位块；10、弹簧；11、过孔；12、第一部分；13、第二部分；14、凸起块；15、螺纹孔；16、活塞杆。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图7所示，本实用新型提出一种果冻灌装机进料系统，包括：固定板1；

进料管2，穿设在所述固定板1上；注射器3，与所述进料管2呈平行状态设置在其一侧，其进气端贯穿所述固定板1，所述注射器3的活塞杆16固定在灌装机上，所述注射器3的进气端的高度高于所述进料管2的出料端的高度，进料管2的出料端的位置在注射器3的进气端下方，避免果冻会溅射到注射器3上，影响注射器3的使用；

可伸缩的套管4，其顶端固定在所述固定板1的底部，且，进料管2与注射器3的进气端在径向位于所述套管4内。

密封圈5，固定在套管4的底端，还包括定型圈6，套设在所述密封圈5上，增加密封圈5的强度，避免密封圈5受到向下的压力，使得密封圈5发生形变并与瓶口处连接处产生缝隙，从而提高套管4与瓶口之间的密封效果。

上述方案在使用时；进料管2向下运动开始对瓶子进行灌装果冻，同步会带动固定板1、套管4和密封圈5向下运动，密封圈5与瓶口接触并与瓶口实现密封连接，使得固定板1、套管4和瓶内的腔体之间形成一个密闭的空腔，并且进料管2继续向下运动，带动套管4进行收缩，注射器3同步进行向下运动，具体的，由于活塞杆16的顶端固定连接在灌装机上，使得活塞杆16在注射器3内进行向上运动，从而能将瓶内的空气抽出，降低瓶内的空气含量，防止在灌装果冻过程中，大量空气进入果冻内造成果冻内产生较多气泡，从而保证果冻的品质。

具体的，当瓶内的空气含量为L1，套管4与固定板1形成的空腔内的空气含量为L2，活塞杆16在注射器3内向上运动的行程对应吸收的空气可含量为L3，理想状态下，L1+L2＝L3时，瓶内的空气刚好被抽光，瓶内处于真空状态，可完全避免空气进入果冻内造成果冻内产生气泡，且瓶内处于负压状态，利用气压差便于进料管2进行下料，提高灌装的效率。

导向杆7，其底端与所述密封圈5固定连接；

导向块8，与所述固定板1固定连接，并可滑动的套设在所述导向杆7上；

限位块9，固定在所述导向杆7的顶端，固定板1带动导向块8在导向杆7上滑动，利用导向杆7和导向块8对密封圈5进行限位，使得密封圈5能稳定的进行上下运动，并方便精准的与瓶口接触，提升瓶口与套管4之间的密封性。

还包括弹簧10，套设在所述导向杆7上，利用弹簧10的弹性作用力，在固定板1上升后，弹簧10的作用力作用于导向杆7上，带动导向杆7向下运动，从而带动套管4伸张进行自动复位，便于下次的使用。

请参照图3和图6所示，在实施例一中，所述弹簧10位于限位块9和导向块8之间，且所述弹簧10的两端分别与限位块9、导向块8相连接，具体的，导向杆7的顶端外表面可设置有螺纹，限位块9可为一螺母座并螺纹连接在导向杆7的顶端，其中，限位块9和导向块8上分别设置有过孔11，弹簧10的两端可分别卡入在两个过孔11内，使用时，将弹簧10的两端分别从限位块9和导向块8上的过孔11内取出，并将螺母座从导向杆7上拧下来，即可将弹簧10并从导向杆7上取下方便进行更换。

请参照图4和图7所示，在实施例2中，所述弹簧10位于导向块8和密封圈5之间，具体的，导向杆7可设置成第一部分12和第二部分13，第一部分12与第二部分13的直径相同，第一部分12底端设置有凸起块14，凸起块14与第一部分12一体成型，凸起块14可螺纹连接在第二部分13顶端开设的螺纹孔15内，且，导向块8可转动在导向杆7上，使用时，可将第一部分12与第二部分13进行转动拆卸，从而方便将弹簧10拿出进行更换。

请参照图5所示，在实施例3中，还包括弹簧10，设置在所述套管4内，弹簧10的弹性直接作用于套管4，增强套管4的弹性，在完成对瓶内灌装果冻之后，进料管2上升，密封圈5脱离瓶口，套管4利用弹性能自动进行伸张复位，方便对下个瓶内的空气进行抽取，以实现依次连续对多个瓶子进行抽取空气。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种果冻灌装机进料系统，其特征在于，包括：

固定板；

进料管，穿设在所述固定板上；

注射器，与所述进料管呈平行状态设置在其一侧，其进气端贯穿所述固定板，所述注射器的活塞杆固定在灌装机上；

可伸缩的套管，其顶端固定在所述固定板的底部，且，进料管与注射器的进气端在径向位于所述套管内；

密封圈，固定在所述套管的底端。

2.如权利要求1所述的果冻灌装机进料系统，其特征在于，所述注射器的进气端的高度高于所述进料管的出料端的高度。

3.如权利要求1所述的果冻灌装机进料系统，其特征在于，还包括定型圈，套设在所述密封圈上。

4.如权利要求1所述的果冻灌装机进料系统，其特征在于，还包括

导向杆，其底端与所述密封圈固定连接；

导向块，与所述固定板固定连接，并可滑动的套设在所述导向杆上；

限位块，固定在所述导向杆的顶端。

5.如权利要求4所述的果冻灌装机进料系统，其特征在于，还包括弹簧，套设在所述导向杆上。

6.如权利要求5所述的果冻灌装机进料系统，其特征在于，所述弹簧位于限位块和导向块之间，且所述弹簧的两端分别与限位块、导向块相连接。

7.如权利要求5所述的果冻灌装机进料系统，其特征在于，所述弹簧位于导向块和定型圈之间。

8.如权利要求1所述的果冻灌装机进料系统，其特征在于，还包括弹簧，设置在所述套管内。

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