CN213263011U - 一种活塞式定量灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞式定量灌装装置，包括灌装台和灌装活塞缸，所述灌装台的上方一端固定连接有灌装活塞缸，所述灌装台上方远离灌装活塞缸的一端通过气缸支架固定连接有伺服气缸，所述伺服气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述灌装活塞缸远离伺服气缸的一端上方固定连通有进料管，所述进料管靠近灌装活塞缸的一端设置有进料单向阀，所述进料管远离灌装活塞缸的一端固定连通有进料斗，所述灌装活塞缸远离伺服气缸的一端下方固定连通有出料管。本实用新型中，设置有灌装活塞缸，在进料单向阀与出料单向阀的作用下，配合缸内活塞的运动，可克服高粘度流体的流体阻力，对高粘度流体进行灌装，提高了灌装效率，加强了装置的实用性。

Description

一种活塞式定量灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种活塞式定量灌装装置。

背景技术

液体灌装广泛适用于食品、医药、日化、油脂等各行业，液体灌装机械是所有用于液体灌装设备的全称。液体灌装机械按照不同的液体分类可以分为不同的液体灌装机，比如有食用油灌装机，酒水灌装机，口服液灌装机，洗涤液灌装机，香水灌装机，化妆水灌装机，饮料灌装机，农药灌装机等设备。

然而，对高粘度流体即浓稠液体进行灌装时，仅仅依靠浓稠液体自身有限的流动性来进行灌装已不能满足要求，而且这种方法工作效率极低，为此而如果采用灌装泵进行灌装虽然可以提高灌装效率，但是灌装泵成本高，使用范围比较局限，而且灌装泵一旦出现问题维修比较艰难；另外，现有技术中对浓稠液体进行灌装时对灌装的量很难把握，进而导致灌装精度不够，而现有高精度灌装设备对于小成本的个体工商而言成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活塞式定量灌装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种活塞式定量灌装装置，包括灌装台和灌装活塞缸，所述灌装台的上方一端固定连接有灌装活塞缸，所述灌装台上方远离灌装活塞缸的一端通过气缸支架固定连接有伺服气缸，所述伺服气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述灌装活塞缸远离伺服气缸的一端上方固定连通有进料管，所述进料管靠近灌装活塞缸的一端设置有进料单向阀，所述进料管远离灌装活塞缸的一端固定连通有进料斗，所述灌装活塞缸远离伺服气缸的一端下方固定连通有出料管，所述出料管靠近灌装活塞缸的一端设置有出料单向阀，所述远离灌装活塞缸的一端固定连通有灌装嘴，所述灌装活塞缸靠近伺服气缸的一端固定连接有活塞盖，所述灌装活塞缸的内部靠近活塞盖的一端设置有缸内活塞，所述缸内活塞的外侧固定套接有活塞橡胶套，所述缸内活塞远离活塞盖的一端中心处设置有第一压力传感器，且所述活塞橡胶套与所述第一压力传感器相对应的位置处设置有橡胶凸点，所述灌装台的中部上方固定连接有定量限位架，所述定量限位架的上方中心处滑动连接有定量限位杆，所述定量限位杆靠近灌装活塞缸的一端穿过活塞盖且与活塞盖滑动连接，所述定量限位架的上方中部转动连接有限位块，所述缸内活塞靠近活塞盖的一端与定量限位杆相对应的位置处设置有第二压力传感器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定量限位杆包括限位杆主体、压板和四个限位槽，所述限位杆主体靠近灌装活塞缸的一端固定连接有压板，所述限位杆主体远离压板的一端等距开设有四个限位槽，且所述压板和所述限位槽的最小间距与所述缸内活塞和所述限位块的最小间距相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块包括限位块主体、把手和限位板，所述限位块主体下方与定量限位杆相对应的位置处固定连接有限位板，所述限位块主体的上方一侧固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述灌装活塞缸的最大容积为一千毫升。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述限位槽的间距与所述灌装活塞缸五分之一的内部长度相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板的宽度与所述限位槽的槽宽相适应。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设置有灌装活塞缸，在进料单向阀与出料单向阀的作用下，配合缸内活塞的运动，可克服高粘度流体的流体阻力，对高粘度流体进行灌装，提高了灌装效率，加强了装置的实用性。

2、本实用新型设置有定量限位杆，配合限位块，可对灌装规格进行限制，实现定量灌装，并可进行一定的定量调节，且实现结构简单，制造成本低，加强了装置的实用性。

3、本实用新型设置有第一压力传感器和第二压力传感器，配合伺服气缸，可使装置实现自动连续化运行，大大提高了灌装效率，加强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活塞式定量灌装装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种活塞式定量灌装装置的灌装活塞缸的正剖图；

图3为本实用新型提出的一种活塞式定量灌装装置的定量限位杆的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种活塞式定量灌装装置的限位块结构示意图。

图例说明：

1、灌装台；2、灌装活塞缸；3、伺服气缸；4、活塞杆；5、定量限位架； 6、定量限位杆；7、限位块；8、活塞盖；9、气缸支架；10、进料管；11、出料管；12、进料单向阀；13、出料单向阀；14、灌装嘴；15、进料斗；16、缸内活塞；17、活塞橡胶套；18、第一压力传感器；19、第二压力传感器； 601、限位杆主体；602、压板；603、限位槽；701、限位块主体；702、把手； 703、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种活塞式定量灌装装置，包括灌装台1和灌装活塞缸2，灌装台1的上方一端固定连接有灌装活塞缸2，灌装台1上方远离灌装活塞缸2的一端通过气缸支架9固定连接有伺服气缸3，伺服气缸3的输出端固定连接有活塞杆4，灌装活塞缸2远离伺服气缸3的一端上方固定连通有进料管10，进料管10靠近灌装活塞缸2的一端设置有进料单向阀12，进料管10远离灌装活塞缸2的一端固定连通有进料斗15，灌装活塞缸2远离伺服气缸3的一端下方固定连通有出料管11，出料管11靠近灌装活塞缸2的一端设置有出料单向阀13，本实用新型设置的灌装活塞缸2，在进料单向阀12与出料单向阀13的作用下，配合缸内活塞16的运动，可克服高粘度流体的流体阻力，对高粘度流体进行灌装，提高了灌装效率，加强了装置的实用性，远离灌装活塞缸2的一端固定连通有灌装嘴14，灌装活塞缸2靠近伺服气缸3的一端固定连接有活塞盖8，灌装活塞缸2的内部靠近活塞盖8的一端设置有缸内活塞16，缸内活塞16的外侧固定套接有活塞橡胶套 17，缸内活塞16远离活塞盖8的一端中心处设置有第一压力传感器18，用于控制伺服气缸3启动后拉动作，且活塞橡胶套17与第一压力传感器18相对应的位置处设置有橡胶凸点，便于压力传导，灌装台1的中部上方固定连接有定量限位架5，定量限位架5的上方中心处滑动连接有定量限位杆6，定量限位杆6靠近灌装活塞缸2的一端穿过活塞盖8且与活塞盖8滑动连接，定量限位架5的上方中部转动连接有限位块7，本实用新型设置的定量限位杆 6，配合限位块7，可对灌装规格进行限制，实现定量灌装，并可进行一定的定量调节，且实现结构简单，制造成本低，加强了装置的实用性，缸内活塞 16靠近活塞盖8的一端与定量限位杆6相对应的位置处设置有第二压力传感器19用于控制伺服气缸3启动前推动作。

定量限位杆6包括限位杆主体601、压板602和四个限位槽603，限位杆主体601靠近灌装活塞缸2的一端固定连接有压板602，便于第二压力传感器19进行感应，限位杆主体601远离压板602的一端等距开设有四个限位槽603，且压板602和限位槽603的最小间距与缸内活塞16和限位块7的最小间距相对应，限位块7包括限位块主体701、把手702和限位板703，限位块主体701 下方与定量限位杆6相对应的位置处固定连接有限位板703，限位块主体701 的上方一侧固定连接有把手702，灌装活塞缸2的最大容积为一千毫升，四个限位槽603的间距与灌装活塞缸2五分之一的内部长度相同，实现两百毫升的规格控制，限位板703的宽度与限位槽603的槽宽相适应，便于限位。

工作原理：本实用新型使用时，在进料单向阀12与出料单向阀13的作用下，当第一压力传感器18感应到强压力信号时，伺服气缸3通过活塞杆4 使缸内活塞16向后运动形成缸内负压，当第二压力传感器19感应到强压力信号时，伺服气缸3通过活塞杆4使缸内活塞16反向运动形成缸内正压，通过灌装活塞缸2内部的缸内活塞16的运动，对流体形成负压吸取和高压排出，可克服高粘度流体的流体阻力，对高粘度流体进行灌装，提高了灌装效率，其中本实用新型设置的定量限位杆6的四个限位槽603，配合限位块7，可对灌装规格进行限制，实现定量灌装，且可进行两百毫升规格的定量调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活塞式定量灌装装置，包括灌装台(1)和灌装活塞缸(2)，其特征在于：所述灌装台(1)的上方一端固定连接有灌装活塞缸(2)，所述灌装台(1)上方远离灌装活塞缸(2)的一端通过气缸支架(9)固定连接有伺服气缸(3)，所述伺服气缸(3)的输出端固定连接有活塞杆(4)，所述灌装活塞缸(2)远离伺服气缸(3)的一端上方固定连通有进料管(10)，所述进料管(10)靠近灌装活塞缸(2)的一端设置有进料单向阀(12)，所述进料管(10)远离灌装活塞缸(2)的一端固定连通有进料斗(15)，所述灌装活塞缸(2)远离伺服气缸(3)的一端下方固定连通有出料管(11)，所述出料管(11)靠近灌装活塞缸(2)的一端设置有出料单向阀(13)，所述远离灌装活塞缸(2)的一端固定连通有灌装嘴(14)，所述灌装活塞缸(2)靠近伺服气缸(3)的一端固定连接有活塞盖(8)，所述灌装活塞缸(2)的内部靠近活塞盖(8)的一端设置有缸内活塞(16)，所述缸内活塞(16)的外侧固定套接有活塞橡胶套(17)，所述缸内活塞(16)远离活塞盖(8)的一端中心处设置有第一压力传感器(18)，且所述活塞橡胶套(17)与所述第一压力传感器(18)相对应的位置处设置有橡胶凸点，所述灌装台(1)的中部上方固定连接有定量限位架(5)，所述定量限位架(5)的上方中心处滑动连接有定量限位杆(6)，所述定量限位杆(6)靠近灌装活塞缸(2)的一端穿过活塞盖(8)且与活塞盖(8)滑动连接，所述定量限位架(5)的上方中部转动连接有限位块(7)，所述缸内活塞(16)靠近活塞盖(8)的一端与定量限位杆(6)相对应的位置处设置有第二压力传感器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞式定量灌装装置，其特征在于：所述定量限位杆(6)包括限位杆主体(601)、压板(602)和四个限位槽(603)，所述限位杆主体(601)靠近灌装活塞缸(2)的一端固定连接有压板(602)，所述限位杆主体(601)远离压板(602)的一端等距开设有四个限位槽(603)，且所述压板(602)和所述限位槽(603)的最小间距与所述缸内活塞(16)和所述限位块(7)的最小间距相对应。

3.根据权利要求2所述的一种活塞式定量灌装装置，其特征在于：所述限位块(7)包括限位块主体(701)、把手(702)和限位板(703)，所述限位块主体(701)下方与定量限位杆(6)相对应的位置处固定连接有限位板(703)，所述限位块主体(701)的上方一侧固定连接有把手(702)。

4.根据权利要求1所述的一种活塞式定量灌装装置，其特征在于：所述灌装活塞缸(2)的最大容积为一千毫升。

5.根据权利要求2所述的一种活塞式定量灌装装置，其特征在于：四个所述限位槽(603)的间距与所述灌装活塞缸(2)五分之一的内部长度相同。

6.根据权利要求3所述的一种活塞式定量灌装装置，其特征在于：所述限位板(703)的宽度与所述限位槽(603)的槽宽相适应。

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