CN206111448U - 一种双作用计量输送泵 - Google Patents

Abstract

一种双作用计量输送泵，包括固定基底、料筒、压料直线驱动器、横担板、计量输送直线驱动器、阶梯柱塞杆、输送缸、密封润滑节、进料单向阀组、浮动阀板、进料孔板、进料节、压料盘、中间单向阀及出料单向阀，阶梯柱塞杆通过密封装置将输送缸分隔成上腔和下腔，通过阶梯柱塞杆上下循环移动，周期性地改变上、下腔容积，实现料液的计量输送。本实用新型直接从通用的标准料桶中将料液计量输出，不需要专门制作的储存罐及其辅助装置，并且节省了将料液从标准料桶导入储存罐的劳动力和工时，节省了成本，降低了劳动强度并且提高了工作效率，计量输送直线驱动器的伸出和回缩行程过程中都能计量输出料液，实现了连续供料，工作效率高。

Description

一种双作用计量输送泵

技术领域

本实用新型涉及真空浇注领域，尤其是指一种双作用计量输送泵。

背景技术

目前在环氧树脂浇注、灌封、点胶及压力成型领域，广泛使用如图1所示结构，其中包括直线驱动装置1’、柱塞式计量泵2’、单向阀3’、储料罐4’和进料口5’，其工作特点是间歇式输料，一个输料周期有一个吸料冲程和打料冲程。当直线驱动装置1’将柱塞式计量泵2’的活塞回抽，储料罐4’中的料充入柱塞式计量泵2’的活塞套内腔，吸料冲程完成；当直线驱动装置2’前推，当柱塞式计量泵2’活塞越过进料口5’位置后，开始打料，直至设定的最前点，完成一次打料；单向阀3’用于防止在吸料冲程中下游管路上的料被回吸而影响下一个冲程计量的准确性。

但此种结构不能实现连续输送料，单位时间内输送料量少，工作效率低，同时须要特别设计制作的储料罐4’,成本较高。

实用新型内容

本实用新型解决了上述技术问题，提供一种双作用计量输送泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种双作用计量输送泵，其特征在于，包括固定基底、料筒、压料直线驱动器、横担板、计量输送直线驱动器、阶梯柱塞杆、输送缸、密封润滑节、进料单向阀组、浮动阀板、进料孔板、进料节、压料盘、中间单向阀及出料单向阀，所述的料筒与压料直线驱动器的缸体均固定在固定基底上，压料直线驱动器的驱动杆与横担板固定连接，压料盘置于料筒内，压料盘通过连接杆与横担板固定连接，所述的计量输送直线驱动器的缸体固定在横担板上，计量输送直线驱动器的驱动杆通过连接法兰与阶梯柱塞杆连接，所述的输送缸的上端固定嵌套密封润滑节，下端内置进料单向阀组，所述的阶梯柱塞杆贯穿输送缸，阶梯柱塞杆通过密封装置将输送缸分隔成上腔和下腔，输送缸的下腔与中间单向阀连通，上腔与出料单向阀连通，中间单向阀与出料单向阀通过管件连通，阶梯柱塞杆的下端安装浮动阀板和进料孔板，所述的进料节与输送缸的下端连接，浮动阀板和进料孔板置于进料节内，所述的进料节与压料盘固定连接。

进一步的，所述的阶梯柱塞杆的轴径由上至下依次为d₂、d₁、d₃，阶梯柱塞杆与输送缸之间设有上部柱塞密封、中部柱塞密封和下部柱塞密封，所述的上部柱塞密封设于轴径d₂段，中部柱塞密封设于轴径d₁段，下部柱塞密封设于轴径d₃段，所述的中部柱塞密封于d₁段紧密贴合，并将输送缸分隔成上腔和下腔。

优选的，阶梯柱塞杆的三段轴径要满足d₁ ²+d₃ ²=2d₂ ²并且d₃＜d₁。

进一步的，所述的进料单向阀组包括顶盖、弹簧、阀球、阀座和阀体，所述的阀体为法兰盘形，阀体上设有阶梯形通孔，所述的阶梯形通孔内设有阀座，所述的阀球置于阀座上阻挡阀体的通孔，顶盖固定在阀体上，并且对应阀体的阶梯形通孔的位置处设有沉孔，顶盖与阀球之间设有弹簧。

进一步的，所述的中间单向阀和出料单向阀的结构相同，包括上盖、孔板、预紧弹簧、弹簧中心杆、阀体、阀球、阀座和底板，所述的阀体的上端与上盖连接，下端与底板连接，所述的上盖、阀体和底板均设有通孔并且通孔相互连通，所述的阀座置于阀体内，阀球置于阀座上阻挡阀体的通孔，所述的上盖与阀球之间设有孔板、预紧弹簧、弹簧中心杆。

进一步的，所述的进料孔板固定于阶梯柱塞杆的下端，浮动阀板置于进料孔板的上方，浮动阀板可沿着阶梯柱塞杆轴线方向上下浮动。

进一步的，所述的压料盘的上端面为平面，下端面为内锥形，外圆周面为外锥形。

进一步的，所述的压料盘的外圆周面与料筒内侧面通过密封件密封，外圆周面与料筒内侧面形成一腔体，所述的腔体内存储润滑剂。

进一步的，所述的密封润滑节的上部设为杯形结构，所述的杯形结构内存储润滑剂。

进一步的，所述的中间单向阀通过连接管件与输送缸的下腔连通，控制料液从下腔向上出料单向阀方向单向运动，所述的出料单向阀通过三通管件与输送缸的上腔、中间单向阀连通，出料单向阀控制出料的单向运动。

本实用新型的有益效果：

1.计量输送直线驱动器的伸出和回缩行程过程中都能计量输出料液，实现了连续供料，工作效率高；

2.直接从通用的标准料筒中将料液计量输出，不需要专门制作的储存罐及其辅助装置，并且节省了将料液从标准料桶导入储存罐的劳动力和工时，节省了成本，降低了劳动强度并且提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是现有技术结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的进料单向阀组结构示意图；

图4是本实用新型的中间单相阀和出料单向阀结构示意图。

附图标号说明：

图2：1、计量输送直线驱动器，2、横担板，3、连接法兰，4、阶梯柱塞杆，5、密封润滑节，6、上部柱塞密封，7、输送缸，8、中部柱塞密封，9、料筒，10、下部柱塞密封，11、进料单向阀组，12、浮动阀板，13、进料孔板，14、进料节，15、压料盘，16、压料盘密封，17、压料直线驱动器，18、固定基底，19、中间单向阀，20、连接杆，21、三通管件，22、连接管件，23、出料单向阀；

图3：111、顶盖，112、弹簧，113、阀球，114、阀座，115、阀体

图4：191、上盖，192、孔板，193、预紧弹簧，194、弹簧中心杆，195、阀体，196、阀球，197、阀座，198、底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图2所示，一种双作用计量输送泵，包括固定基底18、料筒9、压料直线驱动器17、横担板2、计量输送直线驱动器1、阶梯柱塞杆4、输送缸7、密封润滑节5、进料单向阀组11、浮动阀板12、进料孔板13、进料节14、压料盘15、中间单向阀19及出料单向阀23，所述的料筒9与压料直线驱动器17的缸体均固定在固定基底18上，压料直线驱动器17的驱动杆与横担板2固定连接，压料盘15置于料筒9内，压料盘15通过连接杆20与横担板2固定连接，压料盘15的上端面为平面，下端面为内锥形，外圆周面为外锥形，压料盘15的外圆周面与料筒9内侧面通过密封件密封，外圆周面与料筒9内侧面形成一腔体，所述的腔体内存储润滑剂。所述的计量输送直线驱动器的缸体固定在横担板2上，计量输送直线驱动器1的驱动杆通过连接法兰3与阶梯柱塞杆4连接，所述的输送缸7的上端固定嵌套密封润滑节5，密封润滑节5的上部设为杯形结构，所述的杯形结构内存储润滑剂。输送缸7的下端内置进料单向阀组11，所述的阶梯柱塞杆4贯穿输送缸7，阶梯柱塞杆4通过密封装置将输送缸7分隔成上腔和下腔，输送缸7的下腔与中间单向阀19连通，中间单向阀19通过连接管件22与输送缸7的下腔连通，控制料液从下腔向上出料单向阀23方向单向运动，所述的出料单向阀23通过三通管件21与输送缸7的上腔、中间单向阀19连通，出料单向阀23控制出料的单向运动。进料孔板13固定于阶梯柱塞杆4的下端，浮动阀板12置于进料孔板13的上方，浮动阀板12可沿着阶梯柱塞杆4轴线方向上下浮动，所述的进料节14与输送缸7的下端连接，浮动阀板12和进料孔板13置于进料节14内，所述的进料节14与压料盘15固定连接。

上述实施例中，阶梯柱塞杆4的轴径由上至下依次为d₂、d₁、d₃，阶梯柱塞杆4与输送缸7之间设有上部柱塞密封6、中部柱塞密封8和下部柱塞密封10，所述的上部柱塞密封6设于轴径d₂段，中部柱塞密封8设于轴径d₁段，下部柱塞密封10设于轴径d₃段，所述的中部柱塞密封8于d₁段紧密贴合，并将输送缸7分隔成上腔和下腔。

如图3所示，进料单向阀组11包括顶盖111、弹簧112、阀球113、阀座114和阀体115，所述的阀体115为法兰盘形，阀体115上设有阶梯形通孔，所述的阶梯形通孔内设有阀座114，所述的阀球113置于阀座114上阻挡阀体115的通孔，顶盖111固定在阀体115上，并且对应阀体115的阶梯形通孔的位置处设有沉孔，顶盖111与阀球113之间设有弹簧112。

如图4所示，中间单向阀19和出料单向阀23的结构相同，包括上盖191、孔板192、预紧弹簧193、弹簧中心杆194、阀体195、阀球196、阀座197和底板198，所述的阀体195的上端与上盖191连接，下端与底板198连接，所述的上盖191、阀体195和底板198均设有通孔并且通孔相互连通，所述的阀座197置于阀体195内，阀球196置于阀座197上阻挡阀体195的通孔，所述的上盖191与阀球196之间设有孔板192、预紧弹簧193、弹簧中心杆194。

在启动阶段，计量输送直线驱动器1驱动阶梯柱塞杆4上下运动数个冲程，使得泵腔及管路系统中气体被排净并被料液所充满，然后进入正式的计量输送工作进程。在工作过程中，压料直线驱动器17一直驱动压料盘15及泵体下压，使得料筒9内的料液产生一定的预压力。

当阶梯柱塞杆4下压过程中，输送缸7的下腔内料液占有的空间体积逐渐被压缩，假设阶梯柱塞杆4运动行程为S，则从阶梯柱塞杆4开始下压到下压运动结束，料液占有空间的体积被压缩的值为V₁=πS（d₁ ²-d₃ ²）/4，由于液体的不可压缩性，此空间体积压缩值即为料液从输送缸7下腔内挤出的容积值。由于进料单向阀组11和柱塞密封的设置，从输送缸7下腔挤出的料液只能通过中间单向阀19充入输送缸7的上腔或再通过出料单向阀23挤出。阶梯柱塞杆4下压过程中，对于输送缸7的上腔而言，容纳的料液的空间体积逐渐增大，从阶梯柱塞杆4开始下压到下压运动结束，容纳的料液的空间体积增大值为V₂=πS（d₁ ²-d₂ ²）/4。由于d₃＜d₂，所以V₁＞V₂。在出料单向阀23的预紧弹簧193的形成的压力和输送缸7的上腔容积逐渐增大所形成的真空压力联合作用下，充入输送缸7的上腔料液的容积值即为V₂。通过出料单向阀23挤出的料液的容积Δ=V₁-V₂。与此同时，进料孔板13随着阶梯柱塞杆4下压，在料筒9内料液的预压力和进料孔板13下压对料筒9内料液形成的压力的联合作用下，浮动阀板12浮起，料筒9内料液通过进料孔板13上流道孔，从进料孔板13下方进入进料孔板13上方。

当阶梯柱塞杆4上提过程中，输送缸7的下腔料液的空间体积逐渐增大，从阶梯柱塞杆4开始上提到上提运动结束，料液的空间体积增大值为V₁=πS（d₁ ²-d₃ ²）/4。上提过程中，在料液的反作用力的作用下，浮动阀板12回落，闭合进料孔板13流道孔。在料桶9内料液的预压力、浮动阀板12上提作用力及输送缸7的下腔空间容积逐渐所形成的真空压力的联合作用下，进料孔板13的上方料液通过进料单向阀组11,进入输送缸7的下腔。进入输送缸7的下腔料液的容积即为V₁。与此同时，输送缸7的上腔的料液被压出，压出的容积即为V₂=πS（d₁ ²-d₂ ²）/4，在阶梯柱塞杆4上提过程中，在预紧弹簧193和输送缸7的上腔的料液挤出压力的联合作用下，中间单向阀19紧闭，通过出料单向阀23挤出的料液的容积即为V₂。

由以上描述可知，合理设计阶梯柱塞杆4轴径值，使得Δ= V₁- V₂= V₂时，即πS（d₁ ²-d₃ ²）/4-πS（d₁ ²-d₂ ²）/4=πS（d₁ ²-d₂ ²）/4，即2d₂ ²=d₁ ²+d₃ ²且d₃＜d₁时，阶梯柱塞杆4下压和上提的过程中，计量输出的料液容积值相等。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双作用计量输送泵，其特征在于，包括固定基底、料筒、压料直线驱动器、横担板、计量输送直线驱动器、阶梯柱塞杆、输送缸、密封润滑节、进料单向阀组、浮动阀板、进料孔板、进料节、压料盘、中间单向阀及出料单向阀，所述的料筒与压料直线驱动器的缸体均固定在固定基底上，压料直线驱动器的驱动杆与横担板固定连接，压料盘置于料筒内，压料盘通过连接杆与横担板固定连接，所述的计量输送直线驱动装置的缸体固定在横担板上，计量输送直线驱动装置的驱动杆通过连接法兰与阶梯柱塞杆连接，所述的输送缸的上端固定嵌套密封润滑节，下端内置进料单向阀组，所述的阶梯柱塞杆贯穿输送缸，阶梯柱塞杆通过密封装置将输送缸分隔成上腔和下腔，输送缸的下腔与中间单向阀连通，上腔与出料单向阀连通，中间单向阀与出料单向阀通过管件连通，阶梯柱塞杆的下端安装浮动阀板和进料孔板，所述的进料节与输送缸的下端连接，浮动阀板和进料孔板置于进料节内，所述的进料节与压料盘固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双作用计量输送泵，其特征在于，所述的阶梯柱塞杆的轴径由上至下依次为d₂、d₁、d₃，阶梯柱塞杆与输送缸之间设有上部柱塞密封、中部柱塞密封和下部柱塞密封，所述的上部柱塞密封设于轴径d₂段，中部柱塞密封设于轴径d₁段，下部柱塞密封设于轴径d₃段，所述的中部柱塞密封于d₁段紧密贴合，并将输送缸分隔成上腔和下腔。

3.根据权利要求2所述的一种双作用计量输送泵，其特征在于，阶梯柱塞杆的三段轴径要满足d₁ ²+d₃ ²=2d₂ ²并且d₃＜d₁。

4.根据权利要求1所述的一种双作用计量输送泵，其特征在于，所述的进料单向阀组包括顶盖、弹簧、阀球、阀座和阀体，所述的阀体为法兰盘形，阀体上设有阶梯形通孔，所述的阶梯形通孔内设有阀座，所述的阀球置于阀座上阻挡阀体的通孔，顶盖固定在阀体上，并且对应阀体的阶梯形通孔的位置处设有沉孔，顶盖与阀球之间设有弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种双作用计量输送泵，其特征在于，所述的中间单向阀和出料单向阀的结构相同，包括上盖、孔板、预紧弹簧、弹簧中心杆、阀体、阀球、阀座和底板，所述的阀体的上端与上盖连接，下端与底板连接，所述的上盖、阀体和底板均设有通孔并且通孔相互连通，所述的阀座置于阀体内，阀球置于阀座上阻挡阀体的通孔，所述的上盖与阀球之间设有孔板、预紧弹簧、弹簧中心杆。

6.根据权利要求1所述的一种双作用计量输送泵，其特征在于，所述的进料孔板固定于阶梯柱塞杆的下端，浮动阀板置于进料孔板的上方，浮动阀板可沿着阶梯柱塞杆轴线方向上下浮动。

7.根据权利要求1所述的一种双作用计量输送泵，其特征在于，所述的压料盘的上端面为平面，下端面为内锥形，外圆周面为外锥形。

8.根据权利要求7所述的一种双作用计量输送泵，其特征在于，所述的压料盘的外圆周面与料筒内侧面通过密封件密封，外圆周面与料筒内侧面形成一腔体，所述的腔体内存储润滑剂。

9.根据权利要求1所述的一种双作用计量输送泵，其特征在于，所述的密封润滑节的上部设为杯形结构，所述的杯形结构内存储润滑剂。

10.根据权利要求1所述的一种双作用计量输送泵，其特征在于，所述的中间单向阀通过连接管件与输送缸的下腔连通，控制料液从下腔向上出料单向阀方向单向运动，所述的出料单向阀通过三通管件与输送缸的上腔、中间单向阀连通，出料单向阀控制出料的单向运动。