CN201494032U - 容器移动混合加压方式的食品等静压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种容器移动混合加压方式的食品等静压机，其特征是：主要由承力框架，固定在承力框架上方的上压头、容器、小车、导轨、置于框架下方的加压油缸构成，所述带有高压密封圈的上压头置于容器的上口方，容器下端装有带有高压密封圈的缸底，缸底与加压油缸的柱塞触接，带有滚轮的小车架在固定于框架上的导轨上，上压头设有通过进液道连通的单向补液阀及管道接口。有益效果：由于采用了超高压内加压和中压外加压的结构，把只需中压完成部分由外加压食品泵去执行，把剩下需超高压部分由加压油缸内加压完成，从而使液压系统无需超高压不锈钢部件而只需标准不锈钢食品泵和管路零件，从而降低了制造难度和成本。

Description

容器移动混合加压方式的食品等静压机
技术领域
本实用新型属于食品等静压机，尤其涉及一种容器移动混合加压方式的食品等静压机。
背景技术
食品用等静压机有外加压和内加压两种。外加压指超高压流体在容器外部形成，而内加压指超高压流体在容器内部形成。此处的超高压流体指的是食品本身，如果汁，牛奶等，或是压制食品的介质，如水等。根据食品加工的卫生规定规范要求，超高压流体接触部分都必须是不锈钢，由于要经受300-600Mpa的超高压，所以不锈钢应是高强度不锈钢，由此可见外加压食品等静压机的加压系统如增压器，阀片和管道系统的材料成本和制造难度都很高，一台500L的等静压机单价约为2000万元，200L的等静压机单价也要600万元。这就影响了食品等静压机的推广和应用。而内加压等静压机因为无需诸如阀门，管道，增压器等高强不锈钢制品从而大大降低了成本和制造难度，但是由于需另设加压油缸，所以高度尺寸要增加很多，在处理固体食品时，除了要实现液体压缩外，还要对固体食品进行压缩，有时固体压缩量还很大，为了补充固体压缩部分容积，加压油缸的行程就很大，容器内有效部分就很小，机器也会很高，从而降低了食品等静压机的装料量和效率，这直接影响加工食品的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种同时具有外加压和内加压结构的制造容易，成本低，效率高的容器移动混合加压方式的食品等静压机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种容器移动混合加压方式的食品等静压机，其特征是：主要由承力框架，固定在承力框架上方的上压头、容器、小车、导轨、置于框架下方的加压油缸构成，所述上压头置于容器的上口方，所述容器下端装有带有高压密封圈的缸底，所述缸底与加压油缸的柱塞相压，所述带有滚轮的小车架在固定于框架上的导轨上，所述上压头设有通过进液道连通的单向补液阀及管道接口。
所述上压头圆柱面上设有高压密封圈。
所述容器采用合金钢外缸体和不锈钢内缸体的套缸式或钢丝缠绕缸体的容器。
所述小车上架有一个或者多个容器。
本实用新型有益效果：由于采用了超高压内加压和中压外加压的结构，把只需中压完成部分由外加压食品泵去执行，把剩下需超高压部分由加压油缸在容器内完成，从而使液压系统无需超高压不锈钢部件而只需标准不锈钢食品泵和管路零件，从而降低了制造难度和成本。此外采用多个容器轮换连续工作，还可进一步提高生产效率，降低食品的加工费用，为等静压机在食品行业的广泛应用创造了条件。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧面图；
图3是双容器混合加压方式的食品等静压机机组的结构示意图。
图中：1上压头、2单向补液阀、3承力框架、4小车、5容器、6导轨、7缸底、8油缸柱塞、9加压油缸、10管道接口、11密封圈、12食品、13驱动装置、14进液道。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
详见附图，一种容器移动混合加压方式的食品等静压机，主要由承力框架3，固定在承力框架3上方的上压头1、容器5、小车4、导轨6、置于框架3下方的加压油缸9构成，所述上压头1置于容器5的上口方，所述容器5下端装有带有高压密封圈11的缸底7，所述缸底7与加压油缸9的柱塞8相压，所述带有滚轮的小车4架在固定于框架3上的导轨6上，所述上压头1设有和进液道14连通的单向补液阀2及管道接口10，接口10与预加压食品泵管路连接。上述通过进液道14连通的单向补液阀2及管道接口10可以做在上压头，也可以设在容器5的缸底7上并与预加压食品泵管路连接。所述上压头1圆柱面上设有高压密封圈11。所述小车4连接有驱动装置。所述容器5采用合金钢外缸体和不锈钢内缸体的套缸式或钢丝缠绕缸体的容器。
工作原理：当容器5内装满待压食品12后，容器5便移入框架3内，框架3上部是上压头1，下部是加压油缸9，加压油缸9的柱塞8在其液压系统下驱动下上升推动容器5进入框架3上部的上压头1，并在进入上压头1超高压密封11部位时，柱塞8停止运动，预加压食品泵通过普通不锈钢管路进入上压头1推开其上的单向补液阀2对食品12预加压到规定压力后，一般为5Mpa左右，食品泵停止，容器5继续上升，使容器5内部压力不断提高，直到达到工作压力，保压完成后，加压油缸9有控制地退回，容器5在下行过程中压力逐渐下降到原位时，容器5脱离上压头1，并落在架在导轨6上的小车4上，在驱动装置13作用下，小车9载着容器5移动到装出料位置而装在同一个小车9上的另一个已装完食品的容器5正好驶入框架3内开始又一次加压。由中压食品泵通过上压头向容器内部进行加压，而容器内液体的超高压加压则由加压油缸推动容器和上压头实现相对运动来实现。
实施例1
工作过程：如图1及图2所示，一种混合加压方式的食品等静压机，包括承力框架3，固定在承力框架3上方的上压头1，上压头1上设有单向补液阀2及管道接口10，上压头1下端还有高压密封圈11，通过高压密封圈11和容器5相密封，容器5可以采用套缸，也可以采用缠绕缸，容器5下端装有带着超高压密封11的缸底7，小车4导轨6，置于框架3下方的加压油缸9及加压油缸的液压系统(图中未示)，如果加压油缸柱塞8直径为φJ，容器5直径为φR，加压油缸工作压力为Pj，容器工作压力为P，则容器内压力P＝Pj(φJ/φR)2.
工作开始时架在导轨6上的小车4上的容器5处于装卸料位置，装料后，在小车4的驱动装置13的推动下，小车4在导轨6上移向框架3，当容器5的缸口移动到上压头1下方时，在液压系统作用下，加压油缸9的柱塞8上升，推动容器5向上运行。当容器5进入到上压头1的密封圈11的部位时，加压油缸的柱塞8停止运动，此时容器5也随之停止，此时食品泵(图中未示)经过上压头1内的单向补液阀2向容器5注水，压缩容器5内的固体食品12，达到压力后，加压油缸的柱塞8继续推动容器5压向上压头1，容器5内腔压力逐渐升高到规定压力，保压一定时间后，柱塞8按规定的速度逐渐退回，容器5也随之下降，当加压柱塞8退回原位时，容器5上口与上压头1分开，而容器缸底7也和加压柱塞8分开，此时在驱动装置13作用下，小车4上的容器5沿着导轨6，移出框架3进行出料及进料。
实施例2
如图3所示，所述小车上架有两个容器。双容器混合加压方式食品等静压机机组容器都架在同一个小车上，小车沿着导轨在驱动装置作用下往返移动，当其中一个容器离开框架时，另一个容器就移到上压头下方，反之也然，从而实现半连续生产。其实只用一个容器也可，只是效率低些。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种容器移动混合加压方式的食品等静压机，其特征是：主要由承力框架，固定在承力框架上方的上压头、容器、小车、导轨、置于框架下方的加压油缸构成，所述上压头置于容器的上口方，所述容器下端装有带有高压密封圈的缸底，所述缸底与加压油缸的柱塞触接，所述带有滚轮的小车架在固定于框架上的导轨上，所述上压头设有通过进液道连通的单向补液阀及管道接口。
2.根据权利要求1所述的容器移动混合加压方式的食品等静压机，其特征是：所述上压头圆柱面上设有高压密封圈。
3.根据权利要求1所述的容器移动混合加压方式的食品等静压机，其特征是：所述容器采用高强合金钢外缸体和不锈钢内缸体的套缸式或钢丝缠绕不锈钢缸体的容器。
4.根据权利要求1或3所述的容器移动混合加压方式的食品等静压机，其特征是：所述小车上架一个或两个或多个容器。
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Assignor: Zhu Mianxue

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Denomination of utility model: Food isostatic press in vessel moving and mixing pressurizing mode

Granted publication date: 20100602

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