CN2252803Y - 液体灌装瓶机防滴漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体灌装机防滴漏装置，特别是一种用柱塞式定量泵的液体灌装机的快速回吸喷嘴残液防滴漏装置。本装置采用了鹅颈式弯头和强制回吸泵，使每次灌装后喷嘴内的残液被及时吸入小贮料缸中暂存，然后随下次灌装动作排出，有效地防止了液体的滴漏，消除了污染，提高了灌装效率，可广泛应用于液体灌装机械上。

Description

液体灌装瓶机防滴漏装置

本实用新型涉及一种液体灌装瓶机防滴漏装置，特别涉及一种用柱塞式定量泵的液体灌装机的快速回吸喷嘴残液防滴漏装置，属于包装装置领域。

目前，现有技术中的灌装机，在灌装过程中，喷嘴出料后喷嘴内一般都会有残留的料液，在第二次灌装前残液由重力作用而滴下，这样既浪费物料，又污染瓶子和机器，特别是贵重的，有毒的或有腐蚀性液体，滴漏出来会造成较大损失或造成伤害。各种粘度较大的物料(粘度η可达0.1-3Pa·S)，滴漏问题更为突出。现有技术中的解决办法一般利用液体的表面张力的特征，在喷嘴处加网格来防止滴漏，如申请号为88218706.6的中国实用新型专利，就是在灌机喷嘴处加网格而利用液体的表面张力来防止滴漏，有一定效果。但其缺点是加网格后容易影响灌装速度，液体通过网格后容易产生泡沫，中间停机后残液还是会缓慢滴下。

本实用新型的目的，是为了克服上述灌装机的残液容易滴漏的缺点，提供一种灌装速度快，不易滴漏的灌装机构。

本实用新型是这样实现的：将现有技术中的灌装机出液料喷嘴普通弯头改进为鹅颈式弯头，在鹅颈弯头的颈弯处下部钻一小孔，插入一回吸管，回吸管的一端与弯头相联通，另一端接到一个小贮料缸，吸管靠气动带动实行强制抽吸作用，即每当灌装机喷嘴完成一个灌装动作后，回吸管随及利用小贮料气泵将喷嘴中的残液抽入小贮料缸中，这时，出料管中的液料面不超过鹅颈弯头的颈弯最高点，防止了滴漏；在下一个灌装动装中，小贮料气泵将小贮料缸中的残液泵入喷嘴，与液料一齐灌入瓶中，然后又准备进行灌装完成后的强制抽吸动作。这样，循环往复，实现快速灌装和防滴漏目的。

由于本实用新型采用了鹅颈型弯头出料喷嘴和强制抽吸机构，有效地防止了灌装过程中的滴漏现象，既提高了灌装效率，保证了产品质量，又能节约物料，防止污染。可广泛应用于液体灌装机械上。下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

附图是本实用新型的纵向剖视示意图，其中1是鹅颈式弯头，2是喷嘴，3是回吸管，4是小贮料缸，5是气缸，6是下输气管，7是单向节流阀，8是同步换向阀，9是上输气管，10是出料管单向阀，11是出料管入口，12是液料，13是出料管，14是上活塞，15是下活塞，16小孔，17是鹅颈式弯头下弯点，18是联杆，19是小贮料缸通气孔

将喷嘴2与出料管13的联接改为鹅颈式弯头1，在靠近鹅颈式弯头1处钻一小孔16，接上回吸管3，回吸管3与出料管13壁结合紧密，并与出料管13联通；回吸管的另一端接通小贮料缸4，小贮料缸4由气缸5带动，通过相互连接的上活塞14和下活塞15同步运动，压缩空气由同步换向阀8控制，此阀的信号可取自灌装机主出料泵行程开关。

具体的工作动作为：当第一个灌装动作完成后，喷嘴2出料完，但喷嘴2管内还有残液，这时在同步换向阀8控制下，上输气管9送入压缩空气，气缸5在压缩空气作用下，下活塞15很快向下运动，同时带动上活塞14同步向下运动，小贮料缸4内的空气由通气孔19泄出，在回吸管3的吸力下，喷嘴2内的残液被吸入小贮料缸4上腔暂时贮存，这时出料管13内靠近鹅颈弯头1颈弯处的液体液面低于鹅颈式弯头1的下弯点17，被阻于弯管内不能流出，防止了滴漏。当第二次灌装开始时，下输气管6送入压缩空气，压缩空气经单向节流阀7进入气缸5使下活塞15平稳向上运动，气缸5上腔中的剩余气体由同步换向阀8排出。下活塞15带动上活塞14同步向上活动，小贮料缸通气孔19进气，将上一次灌装时吸取的残余料液推回出料管13，经喷嘴2装入瓶内，以后按此动作循环。由于喷嘴2内的残液在每次灌装动作完成后随后被吸走，而在出料管13内的料液因鹅颈式弯头1的作用不能自然流出，这样滴漏就被有效防止了。

本实用新型回吸管3与出料管13的联通处要尽量靠近喷嘴2而远离出料口11，其原因一是可以减少液体抽吸时的惯性和内摩擦力的影响，提高回吸管3的抽吸效率；二是可以减少回吸管3在抽吸和喷射时对出料管13的单向阀10的影响。同时，回吸管3与出料管13的联通处，回吸管开口的位置应低于鹅颈式弯式下弯点17，出料管13水平部分内壁最高点也应低于鹅颈式弯头下弯点17，以保证完成回吸动作后液体液面低于下弯点17而被有效阻隔。在设计中，小贮料缸4的有效容积应略大于喷嘴2中残留的液体容积，使残液能被完全吸入小贮料缸中。安装小贮料缸4还应使液体出、入口向上，以利于小贮料缸腔内空气经初始几次动作后排空。鹅颈式弯头1，喷嘴2，回吸管3，小贮料缸4所用的材料为不锈钢，硬质塑料等强度高、耐腐蚀材料。回吸管3与出料管13、小贮料缸4的联接固定可采用焊接或螺纹连接或粘接。

实施例：根据上述方案，对灌装机喷嘴进行改进，喷嘴2用内直径d₁＝16mm的不锈钢管制作，回吸管用内直径d₂＝8mm的不锈钢管制作，与出料管13采用焊接方式联接，小贮料缸4用不锈钢制作，有效容积为v＝9420mm³，略大于喷嘴2内残留的液体容积，气缸5的容积和行程与小贮料缸4相对应。其它部件均采用通用器件。实验证明防滴漏效果很好，对粘度稍大的液体(粘度η在0.1-3Pa·S之间)效果特佳。

Claims (6)

1.一种液体灌装瓶机防滴漏装置，是由出料管单向阀(10)、出料管(13)、喷嘴(2)等部件所组成，其特征在于：出料管(13)与喷嘴(2)之间由鹅颈式弯头(1)相联接，在鹅颈式弯头(1)的下部壁上装有强制抽吸机构。

2.根据权利要求1所述的液体灌装瓶机防滴漏装置，其特征是：强制抽吸机构由与出料管(13)联通的回吸管(3)，与回吸管(3)另一端联通的小贮料缸(4)，贮料缸(4)内的上活塞(14)、气缸(5)、气缸内的下活塞(15)以及联结上下活塞的联杆(18)，气缸(5)的上输气管(9)，下输气管(6)，装在下输气管(6)上的单向节流阀(7)，控制气缸(5)工作的同步换向阀(8)组成。

3.根据权利要求1或2所述的液体灌装瓶机防滴漏装置，其特征在于：鹅颈式弯头(1)，喷嘴(2)，回吸管(3)，小贮料缸(4)所用材料为不锈钢、硬质塑料等强度高、耐腐蚀材料。

4.根据权利要求2所述的液体灌装瓶机防滴漏装置，其特征是回吸管(3)与出料管(13)、小贮料缸(4)的联接固定可采用焊接或螺纹连接或粘接。

5.根据权利要求2所述的液体灌装瓶机防滴漏装置，其特征是回吸管(3)在出料管(13)上的开口位置应尽量靠近鹅颈式弯头(L)的下弯点(17)，并且出料管(13)此端的开口低于下弯点(17)。

6.根据权利要求2所述的液体灌装瓶机防滴漏装置，其特征是小贮料缸(4)的出、入液料的开口向上，以利于小贮料缸(4)腔内的空气排空。