CN2683622Y - 溢流式灌装头 - Google Patents

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Abstract

一种溢流式灌装头，其由气缸带动拉杆和进液管在三通管内伸缩滑动。三通管的周面设有进料口和出料口，三通管的内部形成与进料口相通的进液室以及与出料口相通的溢流室。溢流管穿设在三通管内并位于出料口下方，并套设于进液管外，其底部由灌装头密封，溢流管外侧则设置一瓶口密封垫。进液管上端设有进液孔，下端设有出料孔，当进液管被气缸下推后，进液孔可与进液室连通，出料孔被打开与外部大气连通。当灌装的料液液面到达溢流管的底部时，将在液面和瓶口间形成一个密封空间，该密封空间的气压略大于外部大气压，因此，多余的料液和产生的高泡将从进液管和溢流管之间的间隙中被压入溢流室中，再经出料口排回料桶，可防止高泡溢出料瓶。

Description

溢流式灌装头
技术领域
本实用新型是一种用于灌装机上的灌装头，特别是一种可防止高泡料液在罐装中溢出料瓶的灌装头。
背景技术
现有的罐装方式主要采用活塞式、压力式或量杯式灌装技术。
采用现有灌装技术，在料液进入料瓶时，往往会对料瓶里已有的料液产生巨大的冲击力，若料液本身具有高泡特性，则产生大量泡沫，并溢出料瓶，严重影响灌装效果，精度、美观、灌装卫生环境、灌装连续性等。
现有的活塞式灌装技术，通常有明显的往复运动摩擦，因此对密封材料的耐磨要求较高。在对农药等高腐蚀性料液罐装时，常常使用聚四氟乙烯等耐腐蚀材料，可是聚四氟乙烯等材料不耐磨损，易在磨损后出现漏料。
发明内容
本实用新型主要目的是在于提供一种可以防止高泡料液灌装时因冲击而溢出料瓶的溢流式灌装头。
本实用新型的另一目的在于提供一种采用静态密封，防止滑动磨损的溢流式灌装头。
为了达成上述目的，本实用新型采用的技术方案是采用一种溢流式灌装头，其顶部设置气缸，气缸固定在气缸座上，气缸底部连接拉杆，拉杆同轴地穿过一进液管并与之固定成为一体，拉杆和进液管下端设置有一灌装头，其中气缸座的底部设有三通管，拉杆和进液管从三通管内穿过，并可利用气缸在三通管内伸缩；三通管的周面设有进料口和出料口，出料口位于进料口的下方，三通管的内部形成与进料口相通的进液室以及与出料口相通的溢流室；
溢流管固定穿设在三通管内并位于出料口下方，并同轴地套设于进液管外，其底部由灌装头密封，溢流管外侧则设置一瓶口密封垫；
进液管上端设有进液孔，下端设有出料孔，当进液管被气缸下推后，进液孔可与进液室连通，出料孔被打开与外部大气连通。
上述的溢流式灌装头，其中气缸底座和三通管之间设置有第一密封件；三通管和进液管之间在进料口上方设有第二密封件，在进料口和出料口之间设有第三密封件，第二和第三密封件之间形成进液室，第三密封件和溢流管之间形成溢流室。
上述的溢流式灌装头，其中灌装头上设有灌装头垫头用于密封进液管和溢流管之间的间隙。
采用以上的技术方案，进行灌装时，将在液面和瓶口间形成一个密封空间，该密封空间的气压略大于外部大气压，因此，多余的料液和产生的高泡将被排回料桶内，从而防止了料液冲击所产生的高泡溢出料瓶。
另外，本实用新型所使用的密封件都是固定的静态密封件，不随进液管一起运动，而进液管的行程也比较短，所以对密封件的磨损就比较小，可采用聚四氟乙烯等材料制作密封件，有利于罐装高腐蚀性的料液。
附图简述
图1是本实用新型的剖面示意图。
图2是本实用新型灌装时的剖面示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的溢流式灌装头在顶端设置一气缸1，气缸1固定在气缸座2上，气缸1底部固定有一拉杆9。汽缸座2的下方连接三通管5，拉杆9穿设通过气缸座2和三通管5。
三通管5的周面开有进料口51和出料口52，出料口52位于进料口的下方。三通管5内部穿设进液管7，进液管7同轴地设置在拉杆9的外侧，其上端焊接固定在拉杆9的周面，其下端和拉杆9下端设置有一灌装头12。气缸1作动时，可向下推动拉杆9，并带动进液管7向下运动。溢流管8固定穿设在三通管5内并位于出料口52下方，并同轴地套设于进液管7外。
三通管5和气缸座2之间设有第一密封件3。三通管5内部在进料口51的上方设置第二密封件4，在进料口51和出料口52之间设置第三密封件6，进液管7穿设通过该第二、三密封件4、6。第二密封件4和第三密封件6之间形成与进料口51连通的进液室53；在第三密封件6和溢流管8之间形成与出料口52连通的溢流室54。
进液管7的上端周壁开设有多个进液孔71，下端靠近灌装头12的周壁开设有多个出料孔72。灌装头12上方设有灌装头垫头11，在气缸未作动时(如图1所示)，纳入溢流管8内，用于密封进液管7和溢流管8之间的间隙。
溢流管8外侧设置一瓶口密封垫10，用于灌装时将料瓶密封。
如图2所示，进行灌装时，先令瓶口密封垫10与料瓶20的瓶口21贴合，使瓶口21密封。然后启动气缸1，向下推动拉杆9，带动进液管7向下运动，使得进液孔71处于进液室53内，和进液口51连通。同时，进液管7从溢流管8内伸出，使出料孔72打开。此时，即由泵供料，使料液从进料口51流入进液室53，再通过进液孔71、进液管7和出料孔72灌入料瓶20内。
当料液的液面A到达溢流管8的底部时，将在液面和瓶口间形成一个密封空间B，该密封空间的气压略大于外部大气压，因此，多余的料液和产生的高泡将从进液管7和溢流管8之间的间隙中被压入溢流室54中，再通过出料口52排回料桶内。利用这一方式，即可防止料液冲击所产生的高泡溢出料瓶20。
另外，本实用新型所使用的密封件3、4、6都是固定的静态密封件，不随进液管7一起运动，而进液管7的行程也比较短，所以对密封件的磨损就比较小，可采用聚四氟乙烯等材料制作密封件，有利于罐装高腐蚀性的料液。

Claims (4)

1.一种溢流式灌装头，其包括位于顶部的气缸(1)，气缸(1)固定在气缸座(2)上，气缸(1)的底部连接拉杆(9)，拉杆(9)同轴地穿过进液管(7)并与之固定成为一体，拉杆(9)和进液管(7)的下端设置有一灌装头(12)，其特征在于：
气缸座(2)的底部设有三通管(5)，拉杆(9)和进液管(7)从三通管(5)内穿过，并可利用气缸(1)在三通管(5)内伸缩；三通管(5)的周面设有进料口(51)和出料口(52)，出料口(52)位于进料口(51)的下方，三通管(5)的内部形成与进料口(51)相通的进液室(53)以及与出料口(52)相通的溢流室(53)；
溢流管(8)固定穿设在三通管(5)内并位于出料口(52)下方，并同轴地套设于进液管(7)外，其底部由灌装头(12)密封，溢流管(8)外侧则设置一瓶口密封垫(10)；
进液管(7)的上端设有进液孔(71)，下端设有出料孔(72)，当进液管(7)被气缸(1)下推后，进液孔(71)可与进液室(53)连通，出料孔(72)被打开与外部大气连通。
2.如权利要求1所述的溢流式灌装头，其特征在于，气缸底座(2)和三通管(5)之间设置有第一密封件(3)。
3.如权利要求1或2所述的溢流式灌装头，其特征在于，三通管(5)和进液管(7)之间在进料口(51)上方设有第二密封件(4)，在进料口(51)和出料口(52)之间设有第三密封件(6)，第二和第三密封件(4、6)之间形成进液室(53)，第三密封件(6)和溢流管(8)之间形成溢流室(54)。
4.如权利要求1或2所述的溢流式灌装头，其特征在于，灌装头(12)上设有灌装头垫头(12)用于密封进液管(7)和溢流管(8)之间的间隙。
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