CN201531398U - 一种防偏磨抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是石油工业使用的一种防偏磨抽油泵，可以改善抽油杆的受力状况，以解决抽油机井杆管偏磨的问题。本实用新型包括上泵筒、下泵筒和进液阀，进液阀通过空心连杆与下柱塞连接，安装在上泵筒和下泵筒中，排液阀通过拉杆与杆柱接箍连接，上柱塞套装在拉杆外，安装在上泵筒内。本实用新型设计的排液阀是强制启闭式机械阀，被拉杆拉动强制启闭、及时打开，消除液击现象。在整个抽油过程中，抽油杆柱只受拉而不受压，消除了导致杆柱失稳弯曲的因素，使抽油杆柱具有相对良好的受力状态，较好地解决了杆管偏磨问题。本实用新型能延长抽油机井检泵周期，节约大量管杆材料，减少油井维护作业工作量，节约作业费用。

Description

一种防偏磨抽油泵

技术领域

本实用新型是石油工业采油井上使用的抽油泵，特别是一种防偏磨抽油泵，可以改善抽油杆的受力状况，以解决抽油机井杆管偏磨的问题。

背景技术

抽油机井使用普通抽油泵采油时，在上冲程时固定阀打开，游动阀关闭，排出液体；在下冲程时固定阀关闭，游动阀打开，吸入液体，柱塞在下行时需克服活塞与泵筒间摩擦力、油流经过游动凡尔的阻力、抽油杆柱的浮力、接触液面瞬间的液击力这四个集中力的作用，由于普通抽油泵下行阻力过大，杆柱失稳弯曲导致抽油杆和油管之间的偏磨问题突出。目前采用的柱塞串联式抽油泵，虽然可以利用液力反馈作用产生较大下推力帮助杆柱下行，但由于游动凡尔不能及时打开，对高含水供液不足的井，主要以小泵深抽井为主，容易发生液击现象，杆柱接触液面瞬间突然受液击阻力后运行速度下降，造成杆柱和驴头下行不同步，中和点以下抽油杆柱发生积存、弯曲、偏磨。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种防偏磨抽油泵，能改善抽油杆柱的受力状况，使得抽油杆柱始终受拉不受压，避免杆柱下行失稳弯曲，消除供液不足井的液击力影响，防止液击导致杆柱与驴头下行不同步造成的杆管偏磨问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种防偏磨抽油泵包括上泵筒、下泵筒和进液阀，进液阀通过空心连杆与下柱塞连接，安装在上泵筒和下泵筒中，排液阀通过拉杆与杆柱接箍连接，上柱塞套装在拉杆外，安装在上泵筒内。本实用新型设计的排液阀是强制启闭式机械阀，被拉杆拉动强制启闭、及时打开，消除液击现象。

本实用新型具有以下有益的效果：本实用新型的排液阀关闭后下部所承受的压力为沉没度压力，上部所承受的压力为油管内液柱压力，在上下压力差的作用下，产生向下的反馈力，从而抵消抽油杆柱所受的阻力帮助杆柱下行，使整个抽油杆柱不再受压，避免杆柱下行接触液面后速度下降造成杆柱与驴头下行不同步，有效防止了抽油杆柱的失稳弯曲。供液不足油井在杆柱下行时产生的液击力随泵的充满程度按正弦规律变化，充满系数50％时候液击力最大，本实用新型的排液阀采用强制启闭式的机械阀，下冲程能及时打开，增大了油流通道，同时其倒锥形结构起导流作用，以便让流体协调进入抽油泵以上的油管，消除了上柱塞接触液面瞬间产生的液击力。避免了抽油杆柱向下的运动速度急剧下降造成的杆柱和驴头下行不同步，中和点以下抽油杆柱发生积存、弯曲、偏磨的现象。由于本实用新型在整个抽油过程中，抽油杆柱只受拉而不受压，消除了导致杆柱失稳弯曲的因素，避免了液击导致杆柱与驴头下行不同步的现象，使抽油杆柱具有相对良好的受力状态，较好地解决了杆管偏磨问题。本实用新型能延长抽油机井检泵周期，节约大量管杆材料，减少油井维护作业工作量，节约作业费用，明显提稀油区块的经济效益。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步的详述：参见附图，一种防偏磨抽油泵包括上泵筒1、下泵筒8和进液阀6，进液阀6通过空心连杆7与下柱塞9连接，安装在上泵筒1和下泵筒8中。排液阀4通过拉杆3与杆柱接箍连接，上柱塞2套装在拉杆3外，安装在上泵筒1内。排液阀4是强制启闭式机械阀，被拉杆3拉动，强制启闭、及时打开。排液阀4包括阀体和过流罩5，阀体和过流罩5连接。排液阀4阀体的上部与拉杆3连接，下部与过流罩5连接；阀体的上端外圆有倒角，与上柱塞2的底部内腔配合。过流罩5上部内腔设有倒锥形结构，在倒锥形结构周围的罩体上设有液流孔或液流槽，上部罩体与阀体连接，过流罩5内腔的倒锥形结构与阀体的下端面配合，共同形成倒锥形结构；过流罩5的下部罩体与进液阀6的阀罩配合。上柱塞2是筒状体，筒体顶部周边设有液流孔或液流槽，底部内腔呈锥形；在上柱塞2内腔底部还装有套环，该套环与底部内腔共同形成喇叭形过流口。上柱塞2与上泵筒1以及上柱塞2的顶部中心孔与拉杆3均为间隙配合，上柱塞2可被拉杆3拉动。杆柱接箍的外径小于或等于上柱塞2筒体顶部周边所设液流孔或液流槽的内边沿。下柱塞9的外径大于空心连杆7的外径、与下泵筒8的内径配合，对下柱塞9以上的井液起密封作用，下柱塞9始终位于下泵筒8中。上泵筒1和下泵筒8通过接头连接，形成本实用新型的泵腔。

本实用新型在抽汲工作中，上冲程时，排液阀4阀体上端面与上柱塞2的下端面配合，排液阀4关闭，上柱塞2上面的上泵腔中的原油沿油管排到地面。上柱塞2下面的下泵腔容积增大，压力减小，进液阀6在沉没度压力作用下打开。原油经过下柱塞9、空心连杆7进入下泵腔。下冲程时，排液阀4在抽油杆压力以及上、下柱塞2和9与上、下泵筒1和8的摩擦力作用下下行并及时打开，进液阀6关闭，下泵腔原油进入上泵腔。如此往复将原油抽汲到地面。

本实用新型在整个抽油过程中，抽油杆柱只受拉而不受压，消除了导致杆柱失稳弯曲的因素，使抽油杆柱具有相对良好的受力状态，较好地解决了杆管偏磨问题。

Claims (8)

1.一种防偏磨抽油泵，包括上泵筒(1)、下泵筒(8)和进液阀(6)，进液阀(6)通过空心连杆(7)与下柱塞(9)连接，安装在上泵筒(1)和下泵筒(8)中，其特征是排液阀(4)通过拉杆(3)与杆柱接箍连接，上柱塞(2)套装在拉杆(3)外，安装在上泵筒(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种防偏磨抽油泵，其特征是排液阀(4)包括阀体和过流罩(5)，阀体和过流罩(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种防偏磨抽油泵，其特征是排液阀(4)的阀体上部与拉杆(3)连接，下部与过流罩(5)连接；阀体的上端外圆有倒角，与上柱塞(2)的底部内腔配合。

4.根据权利要求2或3所述的一种防偏磨抽油泵，其特征是过流罩(5)上部内腔设有倒锥形结构，在倒锥形结构周围的罩体上设有液流孔或液流槽，上部罩体与阀体连接，过流罩(5)内腔的倒锥形结构与阀体的下端面配合，共同形成倒锥形结构；过流罩(5)的下部罩体与进液阀(6)的阀罩配合。

5.根据权利要求1所述的一种防偏磨抽油泵，其特征是上柱塞(2)是筒状体，筒体顶部周边设有液流孔或液流槽，底部内腔呈锥形；在上柱塞(2)内腔底部还装有套环，该套环与底部内腔共同形成喇叭形过流口。

6.根据权利要求1或5所述的一种防偏磨抽油泵，其特征是上柱塞(2)与上泵筒(1)以及上柱塞(2)的顶部中心孔与拉杆(3)均为间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种防偏磨抽油泵，其特征是杆柱接箍的外径小于或等于上柱塞(2)筒体顶部周边所设液流孔或液流槽的内边沿。

8.根据权利要求1所述的一种防偏磨抽油泵，其特征是下柱塞(9)的外径大于空心连杆(7)的外径、与下泵筒(8)的内径配合。

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