CN200982287Y - 一种多凡尔侧开式液力反馈抽油泵 - Google Patents
一种多凡尔侧开式液力反馈抽油泵 Download PDFInfo
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Abstract
一种多凡尔侧开式液力反馈抽油泵。主要解决抽油杆下行时受压产生弯曲造成杆管偏磨的问题。其特征在于：泵筒(1)下端连接有多凡尔侧开式固定阀(4)，柱塞(2)的上下端侧壁分别开有出油孔(6)及进油孔(5)，柱塞(2)的顶端及底端分别连接抽油杆(7)及光杆(8)，光杆(8)穿过多凡尔侧开式固定阀(4)，光杆(8)的直径不小于抽油杆(7)的直径。该抽油泵在下冲程时不会使抽油杆受压，从而可避免因抽油杆受压弯曲造成杆管偏磨。
Description
技术领域：
本实用新型涉及油田采油领域中所用的一种抽油泵，属于一种多凡尔侧开式液力反馈抽油泵。
背景技术：
目前，公知的油田上使用的抽油泵，是由抽油杆下端连接的柱塞与泵筒配合而成，柱塞上带有游动阀，泵筒下端带有固定阀，该固定阀位于泵筒轴线上。当下冲程柱塞下行时，固定阀关闭，游动阀打开，井液经游动阀到达柱塞上方。上冲程柱塞上行时，游动阀关闭，固定阀打开，泵下液体经固定阀入泵，从而完成一个冲程的进排液过程。在这种泵结构下，下冲程时抽油杆下端面会受到泵筒内高压液体的向上推力，同时抽油杆也会受到来自井液的方向向上的沿程阻力，这些力会造成抽油杆受压产生弯曲，从而形成杆管偏磨。近年来，由于一些主力油田开发进入中后期，部份区块或层系已采用聚合物驱油，使油井产出液流动性变差，抽油杆在井液中的运行沿程阻力增大，致使杆管偏磨严重，检泵周期缩短，井筒生产维护工作量增加。此外，近年开发的低渗油田，很多井由于油稠、含蜡量高，抽油杆运行阻力大，也造成严重的杆管偏磨，导致用于更换杆管及检泵作业的生产维护费用很高。
实用新型内容：
为了解决抽油杆下行时受压产生弯曲造成杆管偏磨的问题，本实用新型提供一种多凡尔侧开式液力反馈抽油泵，该抽油泵在下冲程时不会使抽油杆受压，从而可避免因抽油杆受压弯曲造成杆管偏磨。
本实用新型的技术方案是：一种多凡尔侧开式液力反馈抽油泵包括泵筒及柱塞，柱塞内置有游动阀，泵筒下端连接有多凡尔侧开式固定阀，柱塞的上下端侧壁分别开有出油孔及进油孔，柱塞的顶端及底端分别连接抽油杆及光杆，光杆穿过多凡尔侧开式固定阀，光杆的直径不小于抽油杆的直径。
上述的光杆下端连接有加重杆；柱塞与抽油杆及光杆之间分别通过螺纹连接。
本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，下冲程时，泵腔内压力升高，多凡尔侧开式固定阀关闭，柱塞内的游动阀打开，泵腔内的液体经过游动阀排到柱塞上方，由于光杆的直径不小于抽油杆的直径，所以在下冲程时泵腔内的高压液体不能形成对抽油杆的向上推力，而光杆的下端处在泵下的低压区，也不能形成对抽油杆的较大上推力，从而可避免因抽油杆受压弯曲造成杆管偏磨。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中1-泵筒，2-柱塞，3-游动阀，4-多凡尔侧开式固定阀，5-进油孔，6-出油孔，7-抽油杆，8-光杆，9-加重杆。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1所示，一种多凡尔侧开式液力反馈抽油泵包括泵筒1及柱塞2，柱塞2内置有游动阀3，泵筒1下端连接有多凡尔侧开式固定阀4，柱塞2的上下端侧壁分别开有出油孔6及进油孔5，柱塞2的顶端及底端分别螺纹连接抽油杆7及光杆8，光杆8穿过多凡尔侧开式固定阀4，光杆8的直径不小于抽油杆7的直径，对于油井产出液流动性差的油井可在光杆8下端连接加重杆9，用以抵消油管内液体对抽油杆7的沿程阻力。
下冲程时，泵腔内压力升高，多凡尔侧开式固定阀4关闭，柱塞2内的游动阀3打开，泵腔内的液体经过游动阀3排到柱塞2上方，由于光杆8的直径不小于抽油杆7的直径，所以在下冲程时泵腔内的高压液体不能形成对抽油杆7的向上推力，而光杆的下端处在泵下的低压区，也不能形成对抽油杆7的较大上推力，从而可避免因抽油杆7受压弯曲造成杆管偏磨。
Claims (3)
1、一种多凡尔侧开式液力反馈抽油泵，包括泵筒(1)及柱塞(2)，柱塞(2)内置有游动阀(3)，其特征在于：泵筒(1)下端连接有多凡尔侧开式固定阀(4)，柱塞(2)的上下端侧壁分别开有出油孔(6)及进油孔(5)，柱塞(2)的顶端及底端分别连接抽油杆(7)及光杆(8)，光杆(8)穿过多凡尔侧开式固定阀(4)，光杆(8)的直径不小于抽油杆(7)的直径。
2、根据权利要求1所述的一种多凡尔侧开式液力反馈抽油泵，其特征在于：光杆(8)下端连接有加重杆(9)。
3、根据权利要求1所述的一种多凡尔侧开式液力反馈抽油泵，其特征在于：柱塞(2)与抽油杆(7)及光杆(8)之间分别通过螺纹连接。
Priority Applications (1)
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| CN 200620158169 CN200982287Y (zh) | 2006-11-10 | 2006-11-10 | 一种多凡尔侧开式液力反馈抽油泵 |
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| CN 200620158169 CN200982287Y (zh) | 2006-11-10 | 2006-11-10 | 一种多凡尔侧开式液力反馈抽油泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN200982287Y true CN200982287Y (zh) | 2007-11-28 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN 200620158169 Expired - Fee Related CN200982287Y (zh) | 2006-11-10 | 2006-11-10 | 一种多凡尔侧开式液力反馈抽油泵 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN200982287Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112483370A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-12 | 邹淑君 | 一种下冲程可调下拉力式柱塞泵 |
| CN112922556A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-08 | 李青 | 提捞车用双自动井口对接装置 |
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2006
- 2006-11-10 CN CN 200620158169 patent/CN200982287Y/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN112483370A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-12 | 邹淑君 | 一种下冲程可调下拉力式柱塞泵 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071128 Termination date: 20111110 |