CN201148965Y - 动筒式直线电机抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动筒式直线电机抽油泵，属于抽油设备领域，主要由多联接箍、外管、泵筒、柱塞总成、直线电机组成，其特征在于：柱塞总成通过多联接箍与油管下方连接，直线电机动子与泵筒联动，抽油过程中柱塞固定不动，泵筒随直线电机动子往复运动，动子下行程抽油，上出油阀罩上部装有防渣罩，防止油管中的锈片、垢片等异物落入抽油泵中，避免卡泵。与现有技术相比较具有节能降耗，防渣抗压，经久耐用的特点。

Description

动筒式直线电机抽油泵

【技术领域】

本实用新型涉及一种直线电机采油抽油泵，特别是一种适用于小排量油井的防渣、反压的动筒式直线电机抽油泵。

【背景技术】

绝大多数油井不能自喷，  需用各种型式的机械采油。油田油井在停止自喷之后，还需用抽油机继续开采。目前各国的油田大都采用游梁式抽油机开采，通过抽油杆与安装在井下的抽油泵柱塞连接，靠它带动柱塞的上下往复运动将地下油液抽汲到地上。这类设备十分笨重、体积庞大，安装调试困难，耗能高且无效功耗大、冲程短，不适应采油工业的发展。近年来，为解决以上技术问题，市场相继开发直线电机抽油泵，其结构一般是在抽油泵上方安装圆筒式直线电机，将直线电机的定子与抽油泵的泵筒相连，直线电机的动子与柱塞相连接，其抽油原理与传统抽油泵相似，通过直线电机将电能直接转换成机械能，工作时，电机动子带动柱塞上下往复运动，上行程时举升油液，下行程时，油液通过游动阀副流经动子内孔。该结构存在以下不足：①因主要是动子上行程时举升液体，这时电机不但要克服液柱的压力和摩擦力等，同时还要克服动子及柱塞等一起移动的所有零部件的重力，所需电机功率较大，耗费电能较高；②直线电机位于抽油泵上方，很难安装配重，加大了耗能；③油液流经直线电机动子内孔，油液中含有的易被磁化的颗粒物，吸附在动子上，并随动子进入圆筒式直线电机内，这些吸附物逐渐聚集，工作数月后，往往造成电机堵死、卡死，不能正常工作，严重时甚至损坏电机。

【发明内容】

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种防渣、反压的动筒式直线电机抽油泵，尤其适用于小排量油井的开采。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种动筒式直线电机抽油泵，由多联接箍、外管、泵筒、柱塞总成、直线电机组成，其中多联接箍固定于油管下方，柱塞总成由出油阀罩、出油阀球、出油阀座、柱塞、进油阀罩、进油阀球、进油阀座、进油阀座接头顺序连接构成，并套叠于泵筒内部，外管侧壁、柱塞侧壁、泵筒侧壁、出油阀罩、进油阀罩均有油孔，其特征是：柱塞总成通过多联接箍固定在油管下端，直线电机动子与泵筒保持联动，抽油过程中柱塞固定不动，泵筒随直线电机动子往复运动，下行程时举升油液。

上述的泵筒可以为双径组合泵筒，小径泵筒的下端套叠在大径泵筒上端的内部，可通过改变大小泵径差的方式来改变工作油腔的截面积，调整单位冲程的排量。

上述的柱塞可以为双径组合柱塞，小径柱塞上端连接出油阀座，下端套叠在大径柱塞上端的内部，大径柱塞下端与进油阀罩相连，且小径柱塞下端未重叠部侧壁有双向油孔。

上述的直线电机可以位于泵筒总成与柱塞总成下方，定子与外管、多联接箍、柱塞总成顺序相连，而动子与大径泵筒相连接，抽油过程中柱塞固定不动，泵筒随动子往复运动。

上述直线电机动子可以安装配重，以减少能耗。

上述的出油阀罩上部可以装有一个防渣罩，罩下侧壁有油孔，防止油管中的锈片、垢片等落入抽油泵中。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、由于本实用新型是下行程抽油，电机动子可以安装配重，而且动子及泵筒等一起移动的所有零部件的重力也相当于一部分配重，可减小电机功率，实现节能。

2、由于本实用新型的上出油阀罩上部装有防渣罩，可防止油管中的锈片、垢片等异物落入抽油泵中，避免卡泵。

3、直线电机位于抽油泵下方，油液无需流经动子，避免了泵内油液中的颗粒物和抽油泵零部件被磁化，阀副内、柱塞与泵筒之间无颗粒物吸附，保证抽油泵工作正常。

【附图说明】

附图是本实用新型动筒式直线电机抽油泵结构示意图；

【具体实施方式】

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图所示，本实用新型主要由多联接箍3、外管16、出油阀罩4、出油阀球5、出油阀座6、小径柱塞7、小径泵筒8、大径柱塞10、大径泵筒9、进油阀罩11、进油阀球12、进油阀座13、直线电机定子18、直线电机动子15组成。大径柱塞10与小径柱塞7组成的组合柱塞上端与出油阀罩4连接，并通过多联接箍3一起固定在油管1下端，进油阀球12和进油阀座13组成的进油阀副安装在大径柱塞10的下端，出油阀球5和出油阀座6组成出油阀副安装在小径柱塞7的上端，在抽油过程中，大径柱塞10和小径柱塞7固定不动。小径泵筒8与大径泵筒9相连接，再通过特殊连接器14与直线电机的动子15相连接，形成联动关系，在抽油过程中，大径泵筒9和小径泵筒8在电机动子15的带动下，上下往复运动。外管16上端通过多联接箍3与油管1固定在一起，下端通过密封轴瓦17与直线电机定子18相连，在抽油过程中，外管16静止不动。

如图所示，出油阀罩4上部装有一个防渣罩2，油管中的锈片、垢片等落下时沿罩顶落至防渣罩2与油管1的缝隙中，防止落入抽油泵中，油液则通过罩下侧壁的油孔进入油管。

如图所示，油液通过外管16侧壁的进油孔19和22进入储油腔23，使储油腔23内始终充满油液。动子15推动大径泵筒9和小径泵筒8上行程时，工作油腔24容积增大，压力降低，出油阀球5在油管1内液柱的压力下关闭，进油阀球12开启。储油腔23中的油液通过进油孔21、进油阀罩11和双向油孔20进入工作油腔24。大径泵筒9和小径泵筒8下行程时，工作油腔24容积缩小，压力增高，进油阀球12关闭，出油阀球5开启，工作油腔24中的油液通过双向油孔20、出油阀罩4和防渣罩2进入油管1举升，如此循环往复，就完成了抽油工作。

Claims (6)

1、一种动筒式直线电机抽油泵，由多联接箍、外管、泵筒、柱塞总成、直线电机组成，其中多联接箍固定于油管下方，柱塞总成由出油阀罩、出油阀球、出油阀座、柱塞、进油阀罩、进油阀球、进油阀座、进油阀座接头顺序连接构成，并套叠于泵筒内部，外管侧壁、柱塞侧壁、泵筒侧壁、出油阀罩、进油阀罩均有油孔，其特征是：柱塞总成固定在油管下端，直线电机动子与泵筒保持联动，抽油过程中柱塞固定不动，泵筒随直线电机动子往复运动。

2、根据权利要求1所述的动筒式直线电机抽油泵，其特征在于所述的泵筒为双径组合泵筒，小径泵筒的下端套叠在大径泵筒上端的内部，可通过改变大小泵径差的方式来改变工作油腔的截面积，调整单位冲程的排量。

3、根据权利要求1所述的动筒式直线电机抽油泵，其特征在于所述的柱塞为双径组合柱塞，小径柱塞上端连接出油阀座，下端套叠在大径柱塞上端的内部，大径柱塞下端与进油阀罩相连，且小径柱塞下端未重叠部侧壁有双向油孔。

4、根据权利要求1所述的动筒式直线电机抽油泵，其特征在于所述的直线电机位于泵筒与柱塞总成下方，定子与外管、多联接箍、柱塞总成顺序相连，而动子与大径泵筒相连接，抽油过程中柱塞固定不动，泵筒随动子往复运动。

5、根据权利要求1所述的动筒式直线电机抽油泵，其特征在于所述直线电机动子安装配重。

6、根据权利要求1所述的动筒式直线电机抽油泵，其特征在于所述的出油阀罩上部装有一个防渣罩，罩下侧壁有油孔。

Images