CN202500751U - 三次采油抽油泵 - Google Patents
三次采油抽油泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202500751U CN202500751U CN 201220041880 CN201220041880U CN202500751U CN 202500751 U CN202500751 U CN 202500751U CN 201220041880 CN201220041880 CN 201220041880 CN 201220041880 U CN201220041880 U CN 201220041880U CN 202500751 U CN202500751 U CN 202500751U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plunger
- pump barrel
- pump
- oil well
- box cupling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000003129 oil well Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 17
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 210000003660 reticulum Anatomy 0.000 description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000011206 ternary composite Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
一种三次采油抽油泵。为了克服现有浸入式抽油泵存在的进油阻力大、易偏磨、油液中的砂子易沉积导致砂卡，影响抽油泵的正常工作等不足，本实用新型包括泵筒总成、柱塞总成，柱塞总成(12)的上柱塞(7)、出油阀(10)位于旋转装置(21)的上方，下柱塞(19)、进油阀(17)位于旋转装置(21)的下方；上柱塞(7)的直径小于下柱塞(19)的直径；泵筒总成(11)的泵筒(8)上端固定安装有接箍(6)，接箍(6)内孔固定安装有上泵筒(5)；柱塞总成(12)的上柱塞(7)与上泵筒(5)配合，下柱塞(19)与泵筒(8)配合。本实用新型的有益效果是，结构合理、简单，便于制造，能够实现减缓偏磨、降低电机能耗、提高泵效的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采油生产专用抽油泵，尤其是涉及一种三次采油抽油泵。
背景技术
当油田开发进入后期及聚合物及三元复合驱油技术在油田的推广应用，井液性质发生了很大变化，而井下工况变得更加复杂：井液粘稠导致抽油杆下行困难偏磨严重问题；井液腐蚀性强、地层出砂严重导致泵筒，柱塞磨蚀、腐蚀严重，泵阀部件磨损、阀罩断裂、击穿等问题。这些问题大大缩短了抽油泵的运行寿命，检泵周期缩短，增加作业工作量，降低油井的生产时率，严重影响了原油生产、经济效益。
2005年4月20日公开的中国实用新型专利《深井用浸入式抽油泵》(公开号CN2693947)，由泵筒总成和柱塞总成构成，泵筒总成的泵筒中部装有进油接头，进油接头有多个进油口，进油接头将泵筒分隔成上泵筒和下泵筒，在上泵筒外加装护筒，柱塞总成的柱塞选用长柱塞，该抽油泵进油通道面积大，易于稠油开采，进油接头沟通下泵筒和油套环空，可防气，柱塞裸露在泵筒外，能防止砂卡现象，泵下连接油管作沉砂尾管，护筒和加长短节可以保护上、下泵筒，有益于深井作业。但是，该抽油泵进油阻力大、易偏磨、油液中的砂子易沉积导致砂卡，影响抽油泵的正常工作。
实用新型内容
为了克服现有浸入式抽油泵存在的进油阻力大、易偏磨、油液中的砂子易沉积导致砂卡，影响抽油泵的正常工作等不足，本实用新型提供一种三次采油抽油泵。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：三次采油抽油泵包括泵筒总成、柱塞总成，泵筒总成的泵筒上端固定安装有接箍，柱塞总成包括上柱塞、出油阀、下柱塞、进油阀；柱塞总成位于泵筒总成内且上下往复运动。柱塞总成的上柱塞、出油阀位于旋转装置的上方，下柱塞、进油阀位于旋转装置的下方；上柱塞的直径小于下柱塞的直径。泵筒总成的泵筒上端固定安装有接箍，接箍内孔固定安装有上泵筒；柱塞总成的上柱塞与上泵筒配合，下柱塞与泵筒配合。旋转装置包括拉管接箍和管塞；拉管接箍的上端与出油接头固定连接，拉管接箍内孔为上大下小的阶梯孔；管塞的外圆为上大下小的阶梯轴。管塞上端头部位于拉管接箍上部内孔中，管塞的下端穿过拉管接箍内孔与接箍固定连接。上柱塞上有径向出砂孔。出油阀安装在上柱塞的上端或下端；进油阀安装在下柱塞的上端或下端。
本实用新型的有益效果是，结构合理、简单，便于制造，旋转装置能够有效减缓偏磨，提高抽油泵的使用寿命；径向排砂孔能够将油液中的砂子排出，防止砂卡；本实用新型能够实现降低能耗、提高泵效的目的。
附图说明
图1是本实用新型三次采油抽油泵实施例结构示意图。
图中：1.柱塞上端阀罩，2.接头，3.油管接箍，4.油管短节，5.上泵筒，6.接箍，7.上柱塞，8.泵筒，9.柱塞接头，10.出油阀，11.泵筒总成，12.柱塞总成，13.出油接头，14.拉管接箍，15.管塞，16.接箍，17.进油阀，18.接头，19.下柱塞，20.柱塞下端阀罩，21.旋转装置，22.径向出砂孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本实用新型不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本实用新型的保护范围内。
本实用新型三次采油抽油泵，包括泵筒总成11、柱塞总成12，泵筒总成11的泵筒8上端固定安装有接箍6，柱塞总成12包括上柱塞7、出油阀10、下柱塞19、进油阀17，柱塞总成12位于泵筒总成11内且上下往复运动。
旋转装置21位于柱塞总成12的中部。上柱塞7、出油阀10位于旋转装置21的上方，出油阀10安装在上柱塞7的上端或下端；下柱塞19、进油阀17位于旋转装置21的下方，进油阀17安装在下柱塞19的上端或下端；上柱塞7的直径小于下柱塞19的直径。上柱塞7上有径向出砂孔22。
泵筒总成11的泵筒8上下两端固定安装有接箍，泵筒8上端的接箍6内孔固定安装有上泵筒5；柱塞总成12的上柱塞7与上泵筒5配合，下柱塞19与泵筒8配合。
本实用新型采用上部小泵、下部大泵结构，取消现有采油泵中的固定阀，增加了抽油杆的下行力，能够减小下行程时抽油杆的弯曲变形，降低中和点，达到减缓偏磨目的。同时下行程时受浮力减小以及液柱重量作用在小柱塞上的双重影响，均使悬点载荷增加，电机能耗相应减少，达到提高泵效、节能降耗目的。在上柱塞7上设置有数个径向出砂孔22，油液中携带的砂子在液力冲击作用下，不易沉积在泵筒和柱塞内造成砂卡。
旋转装置21包括拉管接箍14和管塞15。拉管接箍14的上端固定安装有出油接头13；拉管接箍14内孔为上大下小的阶梯孔；管塞15的外圆为上大下小的阶梯轴。管塞15的下端穿过拉管接箍14内孔与接箍16固定连接；管塞15上端头部位于拉管接箍14上部内孔中，在径向没有固定约束，实现了上柱塞7与下柱塞19之间的活动连接，使柱塞在抽汲过程中相对于泵筒自动旋转，能够有效消除柱塞与泵筒之间的偏磨。
附图1为本实用新型三次采油抽油泵一实施例结构示意图，结合附图对本实用新型作进一步说明。
泵筒总成11的油管短节4、接箍6、泵筒8由上至下依次固定连接，接箍6的内孔固定安装有上泵筒5，泵筒总成11的上、下两端分别通过油管接箍3与油管固定连接。
柱塞总成12的柱塞上端阀罩1、接头2、上柱塞7、柱塞接头9、出油阀10、出油接头13、旋转装置21、进油阀17、接头18、下柱塞19、柱塞下端阀罩20由上至下依次固定连接。出油阀10还可以安装在上柱塞7的上方，进油阀17还可以安装在下柱塞19的下方。上柱塞7上有数个径向出砂孔22，径向出砂孔22可以是水平的，也可以是向上倾斜的，当径向出砂孔22向上倾斜时更有助于排砂。
上柱塞7与上泵筒5配合，下柱塞19与泵筒8配合，柱塞总成12在抽油杆的带动下做上下往复运动，井下的油液通过柱塞总成12下端的柱塞下端阀罩20上的径向进液孔进入柱塞总成12内，经过进油阀17、出油阀10后，由柱塞上端阀罩1的径向排液孔排出。
应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。
Claims (4)
1.一种三次采油抽油泵，包括泵筒总成、柱塞总成，泵筒总成的泵筒上端固定安装有接箍，柱塞总成包括上柱塞、出油阀、下柱塞、进油阀，柱塞总成位于泵筒总成内且上下往复运动，其特征是：
所述柱塞总成(12)的上柱塞(7)、出油阀(10)位于旋转装置(21)的上方，所述下柱塞(19)、进油阀(17)位于旋转装置(21)的下方；上柱塞(7)的直径小于下柱塞(19)的直径；
所述泵筒总成(11)的泵筒(8)上端固定安装有接箍(6)，接箍(6)内孔固定安装有上泵筒(5)；柱塞总成(12)的上柱塞(7)与上泵筒(5)配合，下柱塞(19)与泵筒(8)配合。
2.根据权利要求1所述三次采油抽油泵，其特征是：旋转装置(21)包括拉管接箍(14)和管塞(15)；拉管接箍(14)的上端与出油接头(12)固定连接，拉管接箍(14)内孔为上大下小的阶梯孔；管塞(15)的外圆为上大下小的阶梯轴；管塞(15)上端头部位于拉管接箍(14)上部内孔中，管塞(15)的下端穿过拉管接箍(14)内孔与接箍(16)固定连接。
3.根据权利要求2所述三次采油抽油泵，其特征是：所述上柱塞(7)上有径向出砂孔(22)。
4.根据权利要求3所述三次采油抽油泵，其特征是：所述出油阀(10)安装在上柱塞(7)的上端或下端；所述进油阀(17)安装在下柱塞(19)的上端或下端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220041880 CN202500751U (zh) | 2012-02-09 | 2012-02-09 | 三次采油抽油泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220041880 CN202500751U (zh) | 2012-02-09 | 2012-02-09 | 三次采油抽油泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202500751U true CN202500751U (zh) | 2012-10-24 |
Family
ID=47037366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220041880 Expired - Lifetime CN202500751U (zh) | 2012-02-09 | 2012-02-09 | 三次采油抽油泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202500751U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103244395A (zh) * | 2012-02-09 | 2013-08-14 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | 三次采油抽油泵 |
-
2012
- 2012-02-09 CN CN 201220041880 patent/CN202500751U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103244395A (zh) * | 2012-02-09 | 2013-08-14 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | 三次采油抽油泵 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201896729U (zh) | 防气减载深井抽油泵 | |
| CN202500751U (zh) | 三次采油抽油泵 | |
| CN202955049U (zh) | 双管水力射流泵 | |
| CN201292939Y (zh) | 一种用于超前注水驱块降低悬点载荷的抽油泵 | |
| CN103437984B (zh) | 多功能实心柱塞管式抽油泵 | |
| CN218454813U (zh) | 一种降低余隙体积的变排量抽油泵 | |
| CN102720663A (zh) | 一种多功能潜油直线电机专用抽油泵 | |
| CN210769262U (zh) | 一种高强度防腐深井抽油泵 | |
| CN103244395A (zh) | 三次采油抽油泵 | |
| CN100356062C (zh) | 一种斜井液压抽油装置 | |
| CN202531415U (zh) | Ф25mm小排量实心柱塞抽油泵 | |
| CN202431258U (zh) | 油井采油管柱 | |
| CN203796533U (zh) | 防垢抽油泵 | |
| CN101614202B (zh) | 双层分采抽油泵 | |
| CN201368011Y (zh) | 长柱塞式防砂抽油泵 | |
| CN201705231U (zh) | 深层抽油杆减载装置 | |
| CN2888131Y (zh) | 远程液压驱动井下采油泵 | |
| CN202468245U (zh) | 防砂抽油泵 | |
| CN202203103U (zh) | 新型防沉砂卡泵装置 | |
| CN112983794B (zh) | 梭子抽油泵 | |
| CN202659469U (zh) | 节能型电机抽油泵 | |
| CN201059256Y (zh) | 长柱塞式防砂抽油泵 | |
| CN200982287Y (zh) | 一种多凡尔侧开式液力反馈抽油泵 | |
| CN202926247U (zh) | 长尾管防套管腐蚀抽油管柱 | |
| CN102146911A (zh) | 长柱塞防砂抽油泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201104 Address after: 100120 Beijing Xicheng District six laying Kang Patentee after: CHINA NATIONAL PETROLEUM Corp. Patentee after: CNPC Bohai Petroleum Equipment Manufacturing Co.,Ltd. Patentee after: BOHAI PETROLEUM EQUIPMENT (TIANJIN) NEW CENTURY MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Address before: 300280 Hongqi Road, Dagang oil field, Tianjin, Grand Port Patentee before: CNPC Bohai Petroleum Equipment Manufacturing Co.,Ltd. Patentee before: BOHAI PETROLEUM EQUIPMENT (TIANJIN) NEW CENTURY MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20121024 |