CN106593836B - 一种多级柱塞变排量抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本发明一种多级柱塞变排量抽油泵,包括泵筒、固定阀副、游动阀副、偏置阀副、柱塞等;其中,泵筒的中空腔体分为相连通的第一圆柱状泵腔和第二圆柱状泵腔,且第一圆柱状泵腔的内径小于第二圆柱状泵腔的内径,固定阀副连接在第一圆柱状泵腔的一端,柱塞设置在泵筒内,其形状与泵筒的中空腔体相匹配;游动阀副设置在第一圆柱状泵腔内的柱塞进液口处,偏置阀副设置在第一圆柱状泵腔内的柱塞上内,且靠近游动阀副处;出油阀罩与第二圆柱状泵腔内的柱塞顶端相连,拉杆与出油阀罩相连,并伸出至泵筒外。本发明的柱塞与泵筒均采用了两级结构,分别对应不同的泵径,使用不同的冲程实现不同的泵径间的切换,分别对应两种排量,大大扩展了抽油泵的排量范围。
Description
技术领域:
本发明属于油田机械采油技术领域,具体涉及一种多级柱塞变排量抽油泵。
背景技术:
长庆油田由于自身“低渗”、“低压”和“低丰度”的“三低”特性,大部分地层由于储层致密,油井投产时需要进行压裂改造,才能形成工业油流。此类井在生产过程中,初期液量高,但递减较大,后期生产平稳,但液量较低。因此在生产的不同阶段,需要采用不同的抽汲参数,才能保证较高的举升效率。长庆油田主要采用抽油机加有杆泵的机械采油举升方式,油井抽汲参数的调整主要通过地面和井下两种方式进行。地面调参主要是通过调整抽油机冲程、冲次以及生产时间为主,井下调参主要是通过调整抽油泵泵径。由于长庆油田目前开采层位的埋深普遍较浅(小于3000米),采用的抽油机均为十型以下抽油机,地面参数调整的幅度有限,要继续提高或降低抽汲能力就需要进行井下调参。但是井下调参要起出全部井下管柱,影响油井正常生产的同时还要产生相应作业费用。
为有效解决目前抽油机井地面调参范围有限、井下调参困难、抽汲参数与液量匹配难度大的问题,需研发一种可变排量的抽油泵,满足现场油井液量范围变化大、提高油井举升效率的需求。
发明内容:
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供了一种多级柱塞变排量抽油泵。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案来实现:
一种多级柱塞变排量抽油泵,包括泵筒、固定阀副、游动阀副、偏置阀副、柱塞、出油阀罩和拉杆;其中,
该泵筒具有中空腔体且两端开口,泵筒的中空腔体分为相连通的第一圆柱状泵腔和第二圆柱状泵腔,且第一圆柱状泵腔的内径小于第二圆柱状泵腔的内径,固定阀副连接在第一圆柱状泵腔的一端,柱塞设置在泵筒内,其形状与泵筒的中空腔体相匹配;
游动阀副设置在第一圆柱状泵腔内的柱塞进液口处,偏置阀副设置在第一圆柱状泵腔内的柱塞内,且靠近游动阀副处;
出油阀罩与第二圆柱状泵腔内的柱塞顶端相连,拉杆与出油阀罩相连,并伸出至泵筒外。
本发明进一步的改进在于,第一圆柱状泵腔和第二圆柱状泵腔的中间过渡部位设置有45度倒角。
本发明进一步的改进在于,柱塞的中间过渡部位有45度倒角。
本发明进一步的改进在于,柱塞底部为锥形结构。
本发明进一步的改进在于,泵筒与固定阀副中间还设置有泄油销钉。
本发明进一步的改进在于,偏置阀副进液口朝向柱塞进液口,出液口朝向柱塞内。
本发明具有如下的有益效果:
本发明提供的一种多级柱塞变排量抽油泵,在其它参数不变的情况下,改变抽油机冲程,可实现抽油泵相较于常规抽油泵排量范围的扩展。在抽油机小冲程时对应小排量生产状态,满足油井低液量生产需求,在抽油机大冲程时对应大排量生产状态,满足油井大液量生产需求。该泵实现了在不用动管柱进行操作的基础上,进行井下调参,满足了液量变化范围大的油井不同阶段的生产需求,保证了举升效率。
本发明的技术创新点是:柱塞与泵筒均采用了两级结构,分别对应不同的泵径,使用不同的冲程实现不同的泵径间的切换,分别对应两种排量,大大扩展了抽油泵的排量范围。同时增加了内置于柱塞的偏置阀副,增加了进液口面积,满足该泵在大泵筒工作状态时的进液需求。
附图说明:
图1为本发明一种多级柱塞变排量抽油泵的结构示意图。
图中:1-泵筒,2-固定阀副,3-泄油销钉,4-游动阀副,5-偏置阀副,6-柱塞,7-出油阀罩,8-拉杆。
具体实施方式:
以下结合附图对本发明做出进一步的说明。
如图1所示,本发明一种多级柱塞变排量抽油泵,包括泵筒1、固定阀副2、泄油销钉3、游动阀副4、偏置阀副5、柱塞6、出油阀罩7和拉杆8;其中,泵筒1为两级结构,分别对应不同的直径,下部为第一圆柱状泵腔,上部为第二圆柱状泵腔的内径,中间过渡部位有45度倒角,且第一圆柱状泵腔的内径小于第二圆柱状泵腔的内径。泵筒1下端连接固定阀副2,泵筒1与固定阀副2中间有泄油销钉3。柱塞6与泵筒1配合,同为两级结构,分别对应不同的直径,下部与第一圆柱状泵腔配合,上部与第二圆柱状泵腔配合,中间过渡部位有45度倒角,柱塞6底部为锥形结构。游动阀副4在柱塞6最下部,偏置阀副5位于第一圆柱状泵腔内的柱塞6内,位于游动阀副4之上。偏置阀副5进液口朝向柱塞6进液口,出液口朝向柱塞6内。出油阀罩7下部与柱塞6顶端相连,上部与拉杆8相连。
为了对本发明进一步的了解,现对其工作原理做出如下说明:
该泵根据不同的冲程可分为小排量生产和大排量生产两种生产状态:
1、小排量生产状态:小直径柱塞始终在第一圆柱状泵腔里往复运动。上冲程,固定阀副2打开,游动阀副4关闭,第一圆柱状泵腔进液。下冲程,固定阀副2关闭,游动阀副4打开,泵筒1内液体通过出油阀罩7进入油管,直至下冲程结束。
2、大排量生产状态:上冲程,固定阀副2打开,游动阀副4关闭,第一圆柱状泵腔进液,随着上冲程继续,小直径柱塞脱出第一圆柱状泵腔,第二圆柱状泵腔进液。下冲程,固定阀副2关闭,游动阀副4打开,偏置阀副5打开,泵筒1内液体通过出油阀罩7进入油管。偏置阀副5的设计增加油流通道,满足大直径柱塞工作时的过流面积。随着下冲程继续,小直径柱塞进入小直径泵筒,柱塞6底部为锥形设计,引导小直径柱塞更易进入小直径泵筒。此时偏置阀副5关闭,游动阀副4打开,泵筒1内液体继续通过出油阀罩7进入油管,直至下冲程结束。
3、起泵泄油:需要起泵时,起出全部抽油杆8及柱塞6后,油管内投入一定重量的撞击杆,泄油销钉3撞断后,油管内液体通过泄油口流入井筒,保证油管内液体不会随着油管的起出流至地面,造成污染。
Claims (4)
1.一种多级柱塞变排量抽油泵,其特征在于,包括泵筒(1)、固定阀副(2)、游动阀副(4)、偏置阀副(5)、柱塞(6)、出油阀罩(7)和拉杆(8);其中,
该泵筒(1)具有中空腔体且两端开口,泵筒(1)的中空腔体分为相连通的第一圆柱状泵腔和第二圆柱状泵腔,且第一圆柱状泵腔的内径小于第二圆柱状泵腔的内径,固定阀副(2)连接在第一圆柱状泵腔的一端,柱塞(6)设置在泵筒(1)内,其形状与泵筒(1)的中空腔体相匹配;
游动阀副(4)设置在第一圆柱状泵腔内的柱塞(6)进液口处,偏置阀副(5)设置在第一圆柱状泵腔内的柱塞(6)内,且靠近游动阀副(4)处;
出油阀罩(7)与第二圆柱状泵腔内的柱塞(6)顶端相连,拉杆(8)与出油阀罩(7)相连,并伸出至泵筒(1)外;
泵筒(1)与固定阀副(2)中间还设置有泄油销钉(3);
偏置阀副(5)进液口朝向柱塞(6)进液口,出液口朝向柱塞(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种多级柱塞变排量抽油泵,其特征在于,第一圆柱状泵腔和第二圆柱状泵腔的中间过渡部位设置有45度倒角。
3.根据权利要求1所述的一种多级柱塞变排量抽油泵,其特征在于,柱塞(6)的中间过渡部位有45度倒角。
4.根据权利要求1所述的一种多级柱塞变排量抽油泵,其特征在于,柱塞(6)底部为锥形结构。
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