CN203394716U - 节能式抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能式抽油泵，是为实现抽油泵生产的节能降耗而设计的。本抽油泵的油管顶部连接地面出油管线，底端侧壁上设有筛孔；泵筒设在油管内，底部设有固定阀；设在泵筒内的柱塞筒的顶端设有出油阀，并通过抽油杆连接光杆，底部设有游动阀。本抽油泵通过分担上、下冲程间的流体提升载荷和出油管线需求压力来减小泵杆的应力载荷，进一步减少下行程中的输入功率和泵杆应力反向，能减少地面功率输入，提高泵效，降低能耗，能有效地处理井下的压裂砂或地层砂，提高泵的适应范围及应用效果。

Description

节能式抽油泵

技术领域

本实用新型涉及一种节能式抽油泵，属于石油行业采油技术领域。

背景技术

国内外的油井开发大多采用有杆泵机械进行采油生产，随着油井数量的快速增加，能耗会越来越大。目前，降低有杆泵机械能耗的对策主要是针对采油系统配套设备的，其中的节能抽油泵是利用液压反馈原理消除杆管偏磨、利用沉没压力举升液体来实现节能的，也有采用液压自封技术提高泵效和节能降耗的。但这些泵的结构较为复杂，加工难度较大，泵适应性低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能式抽油泵，其能改变抽油杆柱在上下冲程过程中的负载，降低采油功率需求量，实现抽油泵生产的节能降耗。

本实用新型的具体技术内容如下：

本抽油泵的油管顶部连接地面出油管线，底端侧壁上设有筛孔；泵筒设在油管内，底部设有固定阀；设在泵筒内的柱塞筒的顶端设有出油阀，并通过抽油杆连接光杆，底部设有游动阀。

本抽油泵通过分担上、下冲程间的流体提升载荷和出油管线需求压力来减小泵杆的应力载荷，进一步减少下行程中的输入功率和泵杆应力反向，能减少地面功率输入（最大和最小载荷很接近），提高泵效，降低能耗，能有效地处理井下的压裂砂或地层砂，提高泵的适应范围及应用效果。

附图说明

图1为节能式抽油泵结构示意图。

具体实施方式

实施例：

参照图1对本实用新型的实施例进一步说明：

本抽油泵包括光杆1、地面出油管线2、套管3、油管4、抽油杆5、出油阀6、柱塞筒7、泵筒8、游动阀9、固定阀10和筛孔11组成：

位于套管3中的油管4顶部连接地面出油管线2，底端侧壁上设有筛孔11；泵筒8设在油管4内，底部设有固定阀10；设在泵筒8内的柱塞筒7的顶端设有出油阀6，并通过抽油杆5连接光杆1，底部设有游动阀9。

本节能式抽油泵的工作原理如下：

上冲程：柱塞筒7上行，游动阀9关闭，固定阀10打开，泵杆将柱塞筒7直径大小的液柱提升到地面，但不进入地面出油管线2。因油管4内的容积不变，所以抽油杆柱不承载管线回压载荷。与此同时，井液经筛孔11和固定阀10进入柱塞筒7下方的泵筒8内。

下冲程：柱塞筒7下行，使柱塞筒7下方的泵筒8容积减小，游动阀9打开，固定阀10关闭，驱使游动阀9和固定阀10间的液体经出油阀6充填柱塞筒7上方油管4内的空间，增大空间内的压力，驱替液体进入地面出油管线2。

本抽油泵改变了传统抽油泵的排液方式，即上冲程泵筒进液，下冲程井液举升至地面出油管线，从而能降低泵杆在上下冲程过程中负载，降低采油装置功率的需求量，实现抽油泵生产节能降耗的目的。

Claims (1)

1.一种节能式抽油泵，其特征在于：

本抽油泵的油管(4)顶部连接地面出油管线(2)，底端侧壁上设有筛孔(11)；泵筒(8)设在油管(4)内，底部设有固定阀(10)；设在泵筒(8)内的柱塞筒(7)的顶端设有出油阀(6)，并通过抽油杆(5)连接光杆(1)，底部设有游动阀(9)。

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