CN203347754U - 抽油杆井口液力补偿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抽油杆井口液力补偿装置技术领域，是一种抽油杆井口液力补偿装置；其包括抽油机、井口装置、补偿内筒、补偿外筒、补偿柱塞和输液管道；在抽油机上依次连接有钢丝绳和抽油杆；在井口装置的下端内侧通过内管挂安装有补偿内筒，在抽油杆上固定连接有能上下移动的补偿柱塞并位于补偿内筒内，在井口装置的上部内固定安装有能将井口密封的井口闸门；井口闸门与补偿柱塞之间形成井口压腔。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过补偿柱塞使抽油机在上冲程时，有效降低井口的压力，提高举升管柱的气举功，从而减小抽油机驴头载荷，降低能耗；同时减小抽油杆应力，防止安全隐患的发生，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽油杆补偿装置技术领域，是一种抽油杆井口液力补偿装置。
背景技术
目前油田主要应用的是高压密封的油气水开采和集输处理系统，而将井内产出物从井口输出送到中心处理站主要是通过抽油泵装置的作功来实现的；但高的井口压力虽然能够保证产出物所必须的远程集输，但降低了举升管柱中气举功的功效值；使抽油机驴头的载荷较大，耗电量较高，增大了抽油杆应力，存在一定的安全隐患。
发明内容
本实用新型提供了一种抽油杆井口液力补偿装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决高压密封的油气水开采时，举升管柱中气举功的功效低、抽油机驴头的载荷较大、耗电量较高，以及存在安全隐患的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种抽油杆井口液力补偿装置，包括抽油机、井口装置、补偿内筒、补偿外筒、补偿柱塞和输液管道；在抽油机上依次连接有钢丝绳和抽油杆；在井口装置的下端内侧通过内管挂安装有补偿内筒，在抽油杆上固定连接有能上下移动的补偿柱塞并位于补偿内筒内，在井口装置的上部内固定安装有能将井口密封的井口闸门；井口闸门与补偿柱塞之间形成井口压腔；在井口装置下端外侧通过油管挂安装有补偿外筒，补偿外筒、补偿内筒与井口装置之间形成开口向下的环形的输液空腔；在输液空腔和井口压腔上分别有输液端口和出压端口，输液端口通过过液管与位于井口装置外的输液管道相连通；出压端口通过过压管与输液管道相连通；在过压管和过液管上分别安装有单向阀。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述补偿柱塞外部可有至少一个环形的密封圈安装槽，在密封圈安装槽内固定安装有密封圈。
上述补偿柱塞的外径可小于或等于56毫米。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过补偿柱塞使抽油机在上冲程时，有效降低井口的压力，提高举升管柱的气举功，从而减小抽油机驴头载荷，降低能耗；同时减小抽油杆应力，防止安全隐患的发生，安全性高。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为抽油机，2为钢丝绳，3为抽油杆，4为井口装置，5为补偿内筒，6为补偿柱塞，7为井口闸门，8为井口压腔，9为内管挂，10为油管挂，11为补偿外筒，12为输液空腔，13为过液管，14为输液管道，15为输液端口，16为出压端口，17为过压管，18为单向阀。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该抽油杆井口液力补偿装置包括抽油机1、井口装置4、补偿内筒5、补偿外筒11、补偿柱塞6和输液管道14；在抽油机1上依次连接有钢丝绳2和抽油杆3；在井口装置4的下端内侧通过内管挂9安装有补偿内筒5，在抽油杆3上固定连接有能上下移动的补偿柱塞6并位于补偿内筒5内，在井口装置4的上部内固定安装有能将井口密封的井口闸门7；井口闸门7与补偿柱塞6之间形成井口压腔8；在井口装置4下端外侧通过油管挂10安装有补偿外筒11，补偿外筒11、补偿内筒5与井口装置4之间形成开口向下的环形的输液空腔12；在输液空腔12和井口压腔8上分别有输液端口15和出压端口16，输液端口15通过过液管13与位于井口装置4外的输液管道14相连通；出压端口16通过过压管17与输液管道14相连通；在过压管17和过液管13上分别安装有单向阀18。在井下油管的井口处安装有井口装置4，再将补偿外筒11置于油管；当抽油机11下冲程时，抽油杆3下降，抽油泵向油管内排液；油管内的油液上升至井口处时，补偿柱塞6阻断了补偿内筒5，使油液只能经输液空腔12从过液管13排入输液管道14内；此时由于补偿柱塞6随抽油杆3下降，而单向阀18只能使气液经过压管17和过液管13进入输液管道14内，使井口压腔8内压力降低；排液完毕后，抽油机1在上冲程时，由于井口压腔8内压力低，使其对补偿柱塞6有一个向上的吸力，减小抽油杆3上行时的机械载荷；同时油液在到达输液空腔12处时的回压降低，使油液中气体分离出来并从输液空腔12的下端口进入补偿内筒5内，对补偿柱塞6产生向上的气体举升力，也可进一步降低抽油机1的上行载荷；有效降低能耗，减小因抽油杆3受阻力大而增加的载荷应力，提高抽油杆3的使用寿命，安全性高，实用性强。
可根据实际需要，对上述抽油杆井口液力补偿装置作进一步优化或/和改进：
根据需要，在补偿柱塞6外部有至少一个环形的密封圈安装槽，在密封圈安装槽内固定安装有密封圈。密封圈起到增加补偿柱塞6与补偿内筒5之间密封性的作用。
根据需要，补偿柱塞6的外径小于或等于56毫米。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (3)
1.一种抽油杆井口液力补偿装置，其特征在于包括抽油机、井口装置、补偿内筒、补偿外筒、补偿柱塞和输液管道；在抽油机上依次连接有钢丝绳和抽油杆；在井口装置的下端内侧通过内管挂安装有补偿内筒，在抽油杆上固定连接有能上下移动的补偿柱塞并位于补偿内筒内，在井口装置的上部内固定安装有能将井口密封的井口闸门；井口闸门与补偿柱塞之间形成井口压腔；在井口装置下端外侧通过油管挂安装有补偿外筒，补偿外筒、补偿内筒与井口装置之间形成开口向下的环形的输液空腔；在输液空腔和井口压腔上分别有输液端口和出压端口，输液端口通过过液管与位于井口装置外的输液管道相连通；出压端口通过过压管与输液管道相连通；在过压管和过液管上分别安装有单向阀。
2.根据权利要求1所述的抽油杆井口液力补偿装置，其特征在于补偿柱塞外部有至少一个环形的密封圈安装槽，在密封圈安装槽内固定安装有密封圈。
3.根据权利要求1或2所述的抽油杆井口液力补偿装置，其特征在于补偿柱塞的外径小于或等于56毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320318063 CN203347754U (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 抽油杆井口液力补偿装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320318063 CN203347754U (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 抽油杆井口液力补偿装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203347754U true CN203347754U (zh) | 2013-12-18 |
Family
ID=49747664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 201320318063 Expired - Lifetime CN203347754U (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 抽油杆井口液力补偿装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203347754U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106761526A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 天津中车机辆装备有限公司 | 钢丝绳抽汲回流器 |
| CN109441393A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-03-08 | 成都百胜野牛科技有限公司 | 柱塞举升油气井井口装置及柱塞举升油气井 |
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2013
- 2013-06-04 CN CN 201320318063 patent/CN203347754U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106761526A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 天津中车机辆装备有限公司 | 钢丝绳抽汲回流器 |
| CN109441393A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-03-08 | 成都百胜野牛科技有限公司 | 柱塞举升油气井井口装置及柱塞举升油气井 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20131218 |
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