CN204851192U - 一种防偏磨节能液压排采装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油田采油设备，具体涉及一种防偏磨节能液压排采装置。一种防偏磨节能液压排采装置，包括液压动力系统、井下悬挂式液压排采系统和井下管柱组件，液压动力组件包括水箱、多柱塞往复泵、换向阀、中心管和活塞盘，中心管固定在井下管柱组件上，中心管下端侧壁上开有孔，中心管下端连接活塞盘；井下悬挂式液压排采组件包括外筒，外筒上端连接外油管，外筒下端连接沉砂尾管，悬挂泵筒位于外筒内，悬挂泵筒下端通过连接杆连接抽油柱塞，排采泵筒底部穿过外筒侧壁。本实用新型为水力排采装置，由于整个系统没有抽油杆和油管的相对运动，能够适应杆管偏磨严重井、水平井、定向井的抽油，具有防偏磨、节能降耗、延长检泵周期的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田采油设备，具体涉及一种防偏磨节能液压排采装置。
背景技术
抽油机有杆泵采油技术是机械采油方式的主导，是目前国内各个油田主要的采油方式，机、杆、泵和相应的配套技术已比较完善和系列化，但在生产使用过程中暴露出的问题也越来越严重，其问题主要表现在：系统传动效率低，匹配功率大，能量浪费大，生产成本高；杆管偏磨严重，检泵周期短。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，解决抽油井生产过程中存在的抽油杆与油管偏磨问题，同时节能降耗效果明显的一种防偏磨节能液压排采装置。
本实用新型的技术方案是：
一种防偏磨节能液压排采装置，包括液压动力系统、井下悬挂式液压排采系统和井下管柱组件，液压动力组件包括水箱、多柱塞往复泵、换向阀、中心管和活塞盘，换向阀连通中心螺杆，中心螺杆下端连接中心管，中心管固定在井下管柱组件上，中心管下端侧壁上开有孔，中心管下端连接活塞盘，活塞盘位于悬挂泵筒内；井下悬挂式液压排采组件包括外筒，外筒上端连接外油管，外筒下端连接沉砂尾管，悬挂泵筒位于外筒内，悬挂泵筒底部开有孔，悬挂泵筒下端通过连接杆连接抽油柱塞，抽油柱塞下部位于排采泵筒内，排采泵筒底部穿过外筒侧壁；井下管柱组件包括外油管，外油管穿过大四通，大四通固定在井口上，外油管上端连接出油三通。
具体的，外筒内壁上设置上限位接头和下限位接头。
具体的，抽油柱塞和排采泵筒之间有环形空间。
具体的，沉砂尾管下端连接公堵。
具体的，多柱塞往复泵与换向阀之间设置蓄能器。
具体的，换向阀通过高压管线连接高压三通的侧进口，高压三通上端设置油压表，高压三通下端连接中空螺杆。
具体的，出油三通上设置可调恒压节流阀。
本实用新型的工作原理是：多柱塞往复泵将水箱中水吸入泵中，加压后经过换向阀、高压管线及中心管送入悬挂泵筒，带动井下悬挂式水力排采泵做向上运动运动，抽出井内原油，原油外筒和外油管排出地面，进站或罐;利用产液的液柱压力和井口回压，带动悬挂泵筒下行。排采泵游动阀打开，固定阀关闭，泵筒产液穿过柱塞进入油管。
本实用新型为水力排采装置，上行程动力为多柱塞往复泵产生的高压动力液，下行程动力为产液的液柱压力和井口回压，由于整个系统没有抽油杆和油管的相对运动，能够适应杆管偏磨严重井、水平井、定向井的抽油，具有防偏磨、节能降耗、延长检泵周期的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是井下悬挂式液压排采系统的结构示意图。
1水箱2多柱塞往复泵3蓄能器4回水管线5高压管线6换向阀7回水管线8高压管线9油压表10高压三通11空心螺杆12出油三通13可调恒压节流阀14大四通15中心管16外油管17套管18沉砂尾管19公堵20上限位接头21下限位接头22悬挂泵筒23抽油柱塞24活塞盘25排采泵筒26固定凡尔27排采泵进液孔28外筒29连接杆30游动凡尔。
具体实施方式
一种防偏磨节能液压排采装置，包括液压动力系统、井下悬挂式液压排采系统和井下管柱组件，液压动力组件包括水箱1、多柱塞往复泵2、换向阀6、中心管15和活塞盘24，换向阀6为机械两位三向换向阀，换向阀6的进水口通过高压管线连通多柱塞往复泵2，高压管线连接设置蓄能器3，换向阀6的回水口通过回水管线4连通水箱1，换向阀6的出水口通过高压管线连接高压三通10的侧进口，高压三通10上端设置油压表，高压三通10下端连接中空螺杆，中心螺杆下端连接中心管15，中心管15固定在井下管柱组件上，中心管15下端侧壁上开有出水孔，中心管15下端连接活塞盘24，出水孔和活塞盘24位于悬挂泵筒22内。
井下悬挂式液压排采组件包括外筒28，外筒28上端连接外油管16，外筒28下端连接沉砂尾管18，沉砂尾管18下端连接公堵19，外筒28内壁上设置上限位接头20和下限位接头21，悬挂泵筒22位于外筒28内，悬挂泵筒22位于上限为接头和下限位接头21之间，悬挂泵筒22可在上限为接头和下限位接头21之间上下运动，悬挂泵筒22底部开有孔，悬挂泵筒22下端通过连接杆29连接抽油柱塞23，抽油柱塞23下部位于排采泵筒25内，抽油柱塞23和排采泵筒25之间有环形空间，排采泵筒25下部设置固定凡尔26，排采泵筒25底部穿过外筒28侧壁形成排采泵进液孔27。
井下管柱组件包括外油管16，外油管16穿过大四通14，大四通14固定在井口上，外油管16上端连接出油三通12，出油三通12上设置可调恒压节流阀13。
工作时多柱塞往复泵2将水箱1中的水吸入泵中，加压后的水经过高压管线、换向阀6、高压管线8及井口高压三通1010沿空心螺杆11和中心管15送入井下，从出水口进入悬挂泵筒22内腔，驱动悬挂泵筒22上行，并带动抽油柱塞23上行，抽油柱塞23的凡尔关闭，排采泵筒25的固定凡尔26打开，产液经外油管16、出油三通12和可调恒压节流阀13排出；悬挂泵筒22上行至上限为接头处时，换向阀6换向，井内液体在自重和井口可调恒压节流阀13的反馈作用力下，悬挂泵筒22带动抽油柱塞23下行，悬挂泵腔内的水沿中心管15、空心螺杆11、高压三通10、高压管线8、换向阀6、回水管线4返至水箱1；此时抽油柱塞23的游动凡尔30打开，固定凡尔26关闭，泵筒产液穿过抽油柱塞23进入油管；井下悬挂式水力排采泵在高压液体的作用下做往复式运动，抽出井内液体，液体经外油管16、出油三通12和可调恒压节流阀13排出，进站或罐。经液动后的乏动力液经内中心管15返回地面水罐，继续作动力液用。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种防偏磨节能液压排采装置，其特征在于，包括液压动力系统、井下悬挂式液压排采系统和井下管柱组件，液压动力组件包括水箱、多柱塞往复泵、换向阀、中心管和活塞盘，换向阀连通中心螺杆，中心螺杆下端连接中心管，中心管固定在井下管柱组件上，中心管下端侧壁上开有孔，中心管下端连接活塞盘，活塞盘位于悬挂泵筒内；井下悬挂式液压排采组件包括外筒，外筒上端连接外油管，外筒下端连接沉砂尾管，悬挂泵筒位于外筒内，悬挂泵筒底部开有孔，悬挂泵筒下端通过连接杆连接抽油柱塞，抽油柱塞下部位于排采泵筒内，排采泵筒底部穿过外筒侧壁；井下管柱组件包括外油管，外油管穿过大四通，大四通固定在井口上，外油管上端连接出油三通。
2.根据权利要求1所述一种防偏磨节能液压排采装置，其特征在于，外筒内壁上设置上限位接头和下限位接头。
3.根据权利要求1所述一种防偏磨节能液压排采装置，其特征在于，抽油柱塞和排采泵筒之间有环形空间。
4.根据权利要求1所述一种防偏磨节能液压排采装置，其特征在于，沉砂尾管下端连接公堵。
5.根据权利要求1所述一种防偏磨节能液压排采装置，其特征在于，多柱塞往复泵与换向阀之间设置蓄能器。
6.根据权利要求1所述一种防偏磨节能液压排采装置，其特征在于，换向阀通过高压管线连接高压三通的侧进口，高压三通上端设置油压表，高压三通下端连接中空螺杆。
7.根据权利要求1所述一种防偏磨节能液压排采装置，其特征在于，出油三通上设置可调恒压节流阀。
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| CN108361025A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-08-03 | 沈阳科锐机电设备有限公司 | 抽油井管柱试压装置 |
| CN115217444A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-10-21 | 陕西航天泵阀科技集团有限公司 | 井下排液装置及系统 |
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| CN108361025B (zh) * | 2018-05-04 | 2023-12-29 | 沈阳科锐机电设备有限公司 | 抽油井管柱试压装置 |
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