CN201078219Y - 游梁抽油机驱动式无杆液力抽油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油开采技术领域，提供了一种用于油田油井抽油的游梁抽油机驱动式无杆液力抽油系统，其特征在于，在井口下面的油管短接下端设置一动力泵，在动力泵下端设置油管柱，在油管柱下端设置井下液力抽油泵，在动力泵的外面设置一动力泵上外筒和动力泵下外筒，在动力泵里面设置一动力泵上工作筒和动力泵下工作筒，在动力泵上工作筒中设置一小直径动力柱塞，在动力泵下工作筒的里面设置一大直径动力柱塞，在小直径动力柱塞的上端设置一抽油杆短接，在抽油杆短接上面设置一抽油杆光杆，在大直径动力柱塞的下端设置一密封接头，在密封接头下面设置有多根加重杆。实用新型因取消了抽油杆而采用液力驱动，可彻底消除杆管偏磨现象。

Description

游梁抽油机驱动式无杆液力抽油系统

技术领域 本实用新型涉及一种用于油田油井抽油的游梁抽油机驱动式无杆液力抽油系 统，属于石油开采设备。

背景技术 常规游梁式有杆抽油系统用于斜井抽油普遍存在杆管偏磨问题，杆管偏磨会给 油井生产带来如下问题：1增加了地面游梁式抽油机工作负荷，造成大量电能消耗；2抽油杆 的工作环境进一步恶化，抽油杆断脱事故增加；3油管磨损加剧，寿命大大降低；4检泵周期

縮短，作业量加大；5增加了原油开采成本，降低了国际市场上的竞争能力。为解决杆管偏

磨问题，油田一般采取在抽油杆中增加滚轮式扶正器，变滑动摩擦为滚动摩擦，或在井口增 加油管旋转器，使抽油杆沿油管内壁均匀磨擦，以上措施尽管在一定程度上减轻了磨损，但 却不能从根本上解决杆管之间的偏磨问题。

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足而提供一种不采用抽油杆而采用液力驱动井 下液力抽油泵工作的游梁抽油机驱动式无杆液力抽油系统。

发明内容 本实用新型的目的是这样实现的： 一种用于油田油井抽油的游梁抽油机驱动式

无杆液力抽油系统是由游梁抽油机O)、换向杆（2)、节流阀（3)、两位两通阀（4)、换向 滑套（5)、溢流阀（6)、动力泵（7)、井下液力抽油泵（8)、储液罐（15)、稳压罐（18)、 背压阀（19)、空压机（20)、安全阀（22)和液位控制器（23)等组成，其特征在于：在游 梁抽油机（1)的前梁下设置一换向杆（2)，换向杆与游粱抽油机的前梁铰连接，在换向杆下 面设置一换向滑套（5)，换向滑套下面设置一两位两通阀（4)，两位两通阀与游梁抽油机底 座铰接连接，在两位两通阀的P 口与储液罐（15)的接口 （14)之间的管线（12)上设置一 节流阀（3)，在两位两通阀（4)的A口与储液罐（15)的接口 （14)之间设置一溢流阀（6)， 两位两通阀的A口与动力管线（9)相连接，在地面上设置有储液罐（15)和稳压罐（18)， 在储液罐内设置一液位控制器（23)，液位控制器接口与掺水管线（21)相连接，在储液罐的 顶部设置一连通管（24)，在稳压罐（18)的下部设置一接口 （16)，该接口与井口产液接口 通过产液管线（13)相连接，在稳压罐的底部设置一接口 （17)，接口下面的管线上设置一背 压阀（19)，在稳压罐的上部设置一安全阀（22)，在稳压罐的腰部设置一接口，该接口与空 压机（20)的出口相连接，在井口 （10)下面的套管内设置一动力泵（7)，在动力泵下面设 置有油管柱（60)，在油管柱的下面设置一井下液力抽油泵（8)。在井口 （10)下面的油管短接（26)下端设置一动力泵（7)，在动力泵的外面设置一动力泵上外筒（30)和动力泵下外 筒（35)，在动力泵上外筒和动力泵下外筒之间设置一动力泵外筒连接接头（32)，在动力泵 里面设置一动力泵上工作筒（29)和动力泵下工作筒（34)，动力泵上工作筒和动力泵下工作 筒通过丝扣相连接，在动力泵上工作筒上端设置一隔离筒（27)和锁紧螺母（28)，隔离筒将 动力液与产出液分隔开，锁紧螺母将动力泵上工作筒锁紧在动力泵上外筒（30)的上端面上， 在动力泵上工作筒（29)中设置一小直径动力柱塞（31)，在动力泵下工作筒的上端设置有动 力孔道（33)，动力泵下工作筒的里面设置一大直径动力柱塞（36)，小直径动力柱塞与大直 径动力柱塞通过丝扣相连接，在小直径动力柱塞的上端设置有孔道（53),在孔道上端设置一 抽油杆短接（25),在抽油杆短接上面设置一抽油杆光杆（11)，在大直径动力柱塞的下端设 置一密封接头（37),密封接头外圆柱面上设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈，在密封接 头下面设置有多根加重杆（40)，在动力泵下工作筒下面设置一接头（38),在该接头下面设 置有小直径油管（41)，在小直径油管的下面设置一密封插头（43)，密封插头外圆柱面上设 置有密封槽（44),密封槽内设置有密封圈，在动力泵下外筒（35)的下面设置一接头（39)， 在该接头的下面设置有大直径油管（42)，在大直径油管的下面设置一桥式连通器（45)，桥 式连通器中的密封孔与密封插头滑配合连接，在桥式连通器上设置有动力流道（46)和呼吸 孔道（48),在桥式连通器的下面设置一接头（47)，在该接头的下面设置有油管柱（63)。井 下液力抽油泵（8)是由洗井阀（55)、桥式液路转换器（56)、液力举升装置（57)、油管短 接（58)、封隔器（59)、拉杆（60)、抽油泵（61)和固定凡尔（62)组成，在油管柱（63) 上设置一洗井阀（55)，在洗井阀下端设置一桥式液路转换器（56)，在桥式液路转换器下端 设置一液力举升装置（57)，在液力举升装置下端设置一油管短接（58)，在油管短接下面设 置有封隔器（59)，在封隔器下端设置一抽油泵（61)，在液力举升装置中的小直径柱塞(81) 下端和抽油泵(61)之间设置一拉杆（60)。在井下液力抽油泵（8)的洗井阀（55)上端设置 一洗井阀上接头（64)，洗井阀上接头与油管柱（63)通过油管扣相连接，在洗井阀阀体（67) 中设置有动力流道（88)和洗井孔道（87)，在洗井阀阀体上部设置一阀球（66)，阀球上设 置一弹簧（65)。在井下液力抽油泵（8)的桥式液路转换器（56)上设置有动力液流道（85) 和呼吸流道（86)，在桥式液路转换器下端设置一密封插头（68)，在插头外圆柱面上设置有 密封槽（69)，密封槽内设置有密封圈，插头外圆柱面与液力举升装置（57)上工作筒（72) 上的上接头（70)内孔滑配合连接。在井下液力抽油泵（8)的液力举升装置（57)外设置有 上外筒（73)和下外筒（77)，在上外筒和下外筒之间设置一外筒连接头（75)，在液力举升 装置内设置有上工作筒（72)和下工作筒（76)，上工作筒下端面坐在外筒连接头（75)内部 上端面上，在下工作筒下端部设置一锁紧螺母（92)，锁紧螺母将上下工作筒锁紧在液力举升 装置下接头（91)的下端面上，在上工作筒下端设置有动力孔（74)，在上工作筒中设置有大 直径柱塞（82),在下工作筒中设置有小直径柱塞（81)，大直径柱塞和小直径柱塞通过丝扣 直接相连接，在大直径柱塞上端设置有密封接头（83)，密封接头外圆面上设置有密封槽（71)， 密封槽内设置有密封件，在小直径柱塞（81)的下端设置一拉杆（60)，在拉杆下端设置一抽 油泵柱塞（94)，在抽油泵柱塞外面设置一泵筒（93)，泵筒下面设置一固定凡尔（62)，在液 力举升装置下接头(91)下部设置一油管短接(58)，油管短接圆周径向上设置有多个孔道(95)， 在油管短接下部设置有封隔器（59)，封隔器下接头与抽油泵（61)相连接。 附图说明 图l一l是本实用新型管路连接图；图l一2是图l一l中动力泵下端连接的井下液 力抽油泵图；图2是本实用新型动力泵结构图；图3是本实用新型井下液力抽油泵结构图； 图4是本实用新型井下液力抽油泵上段结构图；图5是本实用新型井下液力抽油泵下段结构图。 申请附图是本申请的实施例，不能理解为本发明的全部内容。

附图中标注的序号和所代表的零部件名称是：1.游梁抽油机，2.换向杆，3.节流阀，

4.两位两通阀，5.换向滑套，6.溢流阀，7.动力泵，8.井下液力抽油泵，9.动力管线，10. 井口， 11.抽油杆光杆，12.管线，13.产液管线，14.接口， 15.储液罐，16.接口， 17.接 口， 18.稳压罐，19.背压阀，20.空压机，21.掺水管线，22.安全阀，23.液位控制器，24. 连通管，25.抽油杆短接，26.油管短接，27.隔离筒，28.锁紧螺母，29.动力泵上工作筒， 30.动力泵上外筒，31.小直径动力柱塞，32.动力泵外筒连接接头，33.动力孔道，34.动 力泵下工作筒，35.动力泵下外筒，36.大直径动力柱塞，37.密封接头，38.接头，39.接 头，40.加重杆，41.小直径油管，42.大直径油管，43.密封插头，44.密封槽，45.桥式连 通器，46.动力流道，47.接头，48.呼吸孔道，49.小直径油管和大直径油管环空，50.小 直径动力柱塞和动力泵下工作筒环空，51.动力泵下工作筒和动力泵下外筒，52.动力泵上工 作筒和动力泵上外筒环空，53.孔道，54.油管短接和隔离筒环空，55.洗井阔，56.桥式液路 转换器，57.液力举升装置，58.油管短接，59.封隔器，60.拉杆，61.抽油泵，62.固定凡 尔，61油管柱，64.洗井阀上接头，65.弹簧，66.球阀，67.洗井阀阀体，68.密封插头， 69.密封槽，70.上接头，71.密封槽，72.上工作筒，73.上外筒，74.动力孔，75.外筒连 接头，76.下工作筒，77.下外筒，78.套管，79.上工作筒和上外筒环空，80.上工作筒和 小直径柱塞环空，81.小直径柱塞，82.大直径柱塞，83.密封接头，84.桥式液路转换器内 孔道，85.动力液流道，86.呼吸流道，87.洗井孔道，88.动力流道，89.油套环空，卯.油 管柱内流道，91.下接头，92.锁紧螺母，93.泵筒，94.抽油泵柱塞，95.孔道。

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具体实施方式 图1中， 一种用于油田油井抽油的游梁抽油机驱动式无杆液力抽油系 统是由游梁抽油机（1)、换向杆（2)、节流阀（3)、两位两通阔（4)、换向滑套（5)、溢流 阀（6)、动力泵（7)、井下液力抽油泵（8)、储液罐（15)、稳压罐（18)、背压阀（19)、空 压机（20)、安全阀（22)和液位控制器（23)等组成，其特征在于：在游梁抽油机（1)的 前梁下设置一换向杆（2)，换向杆与游梁抽油机的前梁铰连接，在换向杆下面设置一换向滑 套（5)，换向滑套下面设置一两位两通阀（4),两位两通阀与游梁抽油机底座铰接连接，在 两位两通阀的P 口与储液罐（15)的接口 （14)之间的管线（12)上设置一节流阀（3)，在 两位两通阀（4)的A 口与储液罐（15)的接口 （14)之间设置一溢流阀（6)，两位两通阀 的A口与动力管线（9)相连接，在地面上设置有储液罐（15)和稳压罐（18)，在储液罐内 设置一液位控制器（23)，液位控制器接口与掺水管线（21)相连接，在储液罐的顶部设置一 连通管（24)，在稳压罐（18)的下部设置一接口 （16)，该接口与井口产液接口通过产液管 线（13)相连接，在稳压罐的底部设置一接口 （17)，接口下面的管线上设置一背压阀（19)， 在稳压罐的上部设置一安全阀（22)，在稳压罐的腰部设置一接口，该接口与空压机（20)的 出口相连接，在井口 （10)下面的套管内设置一动力泵（7)，在动力泵下面设置有油管柱（60)， 油管的内径为62mm，外径为73mm，丝扣为27/8TBG,在油管柱的下面设置一井下液力抽油 泵（8)。

图2中，在井口 （10)下面的油管短接（26)下端设置一动力泵（7)，在动力泵的外面设 置一动力泵上外筒（30)和动力泵下外筒（35)，在动力泵上外筒和动力泵下外筒之间设置一 动力泵外筒连接接头（32)，在动力泵里面设置一动力泵上工作筒（29)和动力泵下工作筒（34)， 动力泵上工作筒和动力泵下工作筒通过丝扣相连接，在动力泵上工作筒上端设置一隔离筒 (27)和锁紧螺母（28)，隔离筒将动力液与产出液分隔开，锁紧螺母将动力泵上工作筒锁紧 在动力泵上外筒（30)的上端面上，在动力泵上工作筒（29)中设置一小直径动力柱塞（31)， 小直径柱塞的外径是38mm,在动力泵下工作筒的上端设置有动力孔道（33),动力泵下工作 筒的里面设置一大直径动力柱塞（36)，大直径柱塞的外径是70mm，小直径动力柱塞与大直 径动力柱塞通过丝扣相连接，在小直径动力柱塞的上端设置有孔道（53)，在孔道上端设置一 抽油杆短接（25),在抽油杆短接上面设置一抽油杆光杆（11),在大直径动力柱塞的下端设 置一密封接头（37)，密封接头外圆柱面上设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈，在密封接 头下面设置有多根加重杆（40),在动力泵下工作筒下面设置一接头（38)，在该接头下面设 置有小直径油管（41)，在小直径油管的下面设置一密封插头（43)，密封插头外圆柱面上设 置有密封槽（44)，密封槽内设置有密封圈，在动力泵下外筒（35)的下面设置一接头（39)，

在该接头的下面设置有大直径油管（42),大直径油管的内径为75.9mm，外径为88.9mm，丝 扣为3V2TBG，在大直径油管的下面设置一桥式连通器（45)，桥式连通器中的密封孔与密封 插头滑配合连接，在桥式连通器上设置有动力流道（46)和呼吸孔道（48)，在桥式连通器的 下面设置一接头（47)，在该接头的下面设置有油管柱（63)。

图3、图4和图5中，井下液力抽油泵（8)是由洗井阀（55)、桥式液路转换器（56)、 液力举升装置（57)、油管短接（58)、封隔器（59)、拉杆（60)、抽油泵（61)和固定凡尔

(62) 组成，在油管柱（63)上设置一洗井阀（55)，在洗井阀下端设置一桥式液路转换器（56), 在桥式液路转换器下端设置一液力举升装置（57),在液力举升装置下端设置一油管短接（58)， 在油管短接下面设置有封隔器（59)，封隔器的型号是Y211-115，在封隔器下端设置一抽油 泵（61)，在液力举升装置中的小直径柱塞(81)下端和抽油泵(61)之间设置一拉杆（60)。在井 下液力抽油泵（8)的洗井阀（55)上端设置一洗井阀上接头（64),洗井阀上接头与袖管柱

(63) 通过油管扣相连接，在洗井阀阀体（67)中设置有动力流道（88)和洗井孔道（87)， 在洗井阀阀体上部设置一阀球（66)，阀球上设置一弹簧（65)。在井下液力抽油泵（8)的桥 式液路转换器（56)上设置有动力液流道（85)和呼吸流道（86)，在桥式液路转换器下端设 置一密封插头（68)，在插头外圆柱面上设置有密封槽（69),密封槽内设置有密封圈，插头 外圆柱面与液力举升装置（57)上工作筒（72)上的上接头（70)内孔滑配合连接。在井下 液力抽油泵（8)的液力举升装置（57)外设置有上外筒（73)和下外筒（77〉，在上外筒和 下外筒之间设置一外筒连接头(75)，在液力举升装置内设置有上工作筒(72)和下工作筒(76)， 上工作筒下端面坐在外筒连接头（75)内部上端面上，在下工作筒下端部设置一锁紧螺母（92)， 锁紧螺母将上下工作筒锁紧在液力举升装置下接头（91)的下端面上，在上工作筒下端设置 有动力孔（74)，在上工作筒中设置有大直径柱塞（82)，大直径柱塞的外径是70mm，在下 工作筒中设置有小直径柱塞（81)，小直径柱塞的外径是44mm，大直径柱塞和小直径柱塞通 过丝扣直接相连接，在大直径柱塞上端设置有密封接头（83)，密封接头外圆面上设置有密封 槽（71)，密封槽内设置有密封件，在小直径柱塞（81)的下端设置一拉杆（60)，拉杆的外 径是22mm，在拉杆下端设置一抽油泵柱塞（94),抽油泵柱塞的外径是57mm，在抽油泵柱 塞外面设置一泵筒（93)，泵筒下面设置一固定凡尔（62)，在液力举升装置下接头（91)下 部设置一油管短接（58)，油管短接圆周径向上设置有多个孔道（95)，在油管短接下部设置 有封隔器（59)，封隔器下接头与抽油泵（61)相连接。

其工作过程是：当游梁抽油机上行程工作时，两位两通阀处于关闭状态，P口和A口不 连通，抽油杆光杆（U)带动抽油杆短接（25)、小直径动力柱塞（31)、大直径动力柱塞（36)

和加重杆（40)上行，挤压小直径动力柱塞和动力泵下工作筒环空（50)中的动力液形成高 压，高压液体经动力孔道（33)、动力泵下工作筒和动力泵下外筒环空（51)、小直径油管和 大直径油管环空（49)、动力流道（46)、油管柱内流道（90)、动力流道（88)、动力液流 道（85)、上工作筒和上外筒环空（79)、动力孔（74)和上工作筒和小直径柱塞环空（80)， 作用在大直径柱塞（82)下面的环形面积上推动大直径柱塞（82)、小直径柱塞（81)、拉杆

(60)和抽油泵柱塞（94) 一起上行，此时抽油泵中游动凡尔关闭，固定凡尔（62)打开， 产出液经孔道（95)、油管柱（63)和套管（78)形成的油套环空（89)到达地面井口 （10)， 经产液管线（13)进入稳压罐（18)中，再经背压阀（19)后流往计量站。 当游梁抽油机下行程工作时，两位两通阀处于打开状态，P口和A口连通，加重杆（40)拉 动大直径动力柱塞（36)、小直径动力柱塞（31)、抽油杆短接（25)和抽油杆光杆（11) 一 起下行，井下液力抽油泵（8)中的大直径柱塞（82)在稳压罐（18)中的压力作用下推动小 直径柱塞（81)、拉杆（60)和抽油泵柱塞（94) 一起下行，此时抽油泵（61)中的游动凡 尔打开，固定凡尔（62)关闭，井液进入泵筒。上工作筒和小直径柱塞环空（80)中乏动力 液经动力孔（74)、上工作筒和上外筒环空（79)、动力液流道（85)、动力流道（88)、油管 柱内流道（90)、动力流道（46)、小直径油管和大直径油管环空（49)、动力泵下工作筒和 动力泵下外筒环空（51)和动力孔道（33)进入小直径动力柱塞和动力泵下工作筒环空（50) 中，不足的动力液由储液罐（15)中存水通过节流阀（3)、两位两通阀（4)的P口、 A口、 动力管线（9)、油管短接和隔离筒环空（54)和动力泵上工作筒和动力泵上外筒环空（52) 补给，储液罐（15)中水由掺水管线（21)补给，如此往复实现抽油目的。当生产初期稳压 罐（18)没有压力时启动空压机（20)使稳压罐内形成一定的反馈压力，以利于井下液力抽 油泵（8)中液力举升装置（57)中的大直径柱塞（82)和小直径柱塞（81)下行。

Claims (6)

1. 一种用于油田油井抽油的游梁抽油机驱动式无杆液力抽油系统是由游梁抽油机(1)、换向杆(2)、节流阀(3)、两位两通阀(4)、换向滑套(5)、溢流阀(6)、动力泵(7)、井下液力抽油泵(8)、储液罐(15)、稳压罐(18)、背压阀(19)、空压机(20)、安全阀(22)和液位控制器(23)等组成，其特征在于：在游梁抽油机(1)的前梁下设置一换向杆(2)，换向杆与游梁抽油机的前梁铰连接，在换向杆下面设置一换向滑套(5)，换向滑套下面设置一两位两通阀(4)，两位两通阀与游梁抽油机底座铰接连接，在两位两通阀的P口与储液罐(15)的接口(14)之间的管线(12)上设置一节流阀(3)，在两位两通阀(4)的A口与储液罐(15)的接口(14)之间设置一溢流阀(6)，两位两通阀的A口与动力管线(9)相连接，在地面上设置有储液罐(15)和稳压罐(18)，在储液罐内设置一液位控制器(23)，液位控制器接口与掺水管线(21)相连接，在储液罐的顶部设置一连通管(24)，在稳压罐(18)的下部设置一接口(16)，该接口与井口产液接口通过产液管线(13)相连接，在稳压罐的底部设置一接口(17)，接口下面的管线上设置一背压阀(19)，在稳压罐的上部设置一安全阀(22)，在稳压罐的腰部设置一接口，该接口与空压机(20)的出口相连接，在井口(10)下面的套管内设置一动力泵(7)，在动力泵下面设置有油管柱(60)，在油管柱的下面设置一井下液力抽油泵(8)。

2、根据权利要求1所述的游梁抽油机驱动式无杆液力抽油系统，其特征在于：在井口 （10) 下面的油管短接（26)下端设置一动力泵（7)，在动力泵的外面设置一动力泵上外筒（30) 和动力泵下外筒（35)，在动力泵上外筒和动力泵下外筒之间设置一动力泵外筒连接接头（32)， 在动力泵里面设置一动力泵上工作筒（29)和动力泵下工作筒（34)，动力泵上工作筒和动力 泵下工作筒通过丝扣相连接，在动力泵上工作筒上端设置一隔离筒（27)和锁紧螺母（28)， 隔离筒将动力液与产出液分隔开，锁紧螺母将动力泵上工作筒锁紧在动力泵上外筒（30)的 上端面上，在动力泵上工作筒（29)中设置一小直径动力柱塞（31)，在动力泵下工作筒的上 端设置有动力孔道（33)，动力泵下工作筒的里面设置一大直径动力柱塞（36)，小直径动力 柱塞与大直径动力柱塞通过丝扣相连接，在小直径动力柱塞的上端设置有孔道（53)，在孔道 上端设置一抽油杆短接（25)，在抽油杆短接上面设置一抽油杆光杆（11)，在大直径动力柱 塞的下端设置一密封接头（37)，密封接头外圆柱面上设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈， 在密封接头下面设置有多根加重杆（40)，在动力泵下工作筒下面设置一接头（38)，在该接 头下面设置有小直径油管（41)，在小直径油管的下面设置一密封插头（43)，密封插头外圆柱面上设置有密封槽（44)，密封槽内设置有密封圈，在动力泵下外筒（35)的下面设置一接 头（39)，在该接头的下面设置有大直径油管（42)，在大直径油管的下面设置一桥式连通器 (45)，桥式连通器中的密封孔与密封插头滑配合连接，在桥式连通器上设置有动力流道（46) 和呼吸孔道（48)，在桥式连通器的下面设置一接头（47)，在该接头的下面设置有油管柱（63)。

3、根据权利要求1所述的游梁抽油机驱动式无杆液力抽油系统，其特征在于：井下液力 抽油泵（8)是由洗井阀（55)、桥式液路转换器（56)、液力举升装置（57)、油管短接（58)、 封隔器（59)、拉杆（60)、抽油泵（61)和固定凡尔（62)组成，在油管柱（63)上设置一 洗井阀（55),在洗井阀下端设置一桥式液路转换器（56)，在桥式液路转换器下端设置一液 力举升装置（57)，在液力举升装置下端设置一油管短接（58)，在油管短接下面设置有封隔 器（59)，在封隔器下端设置一抽油泵（61)，在液力举升装置中的小直径柱塞(81)下端和抽 油泵(61)之间设置一拉杆（60)。

4、 根据权利要求1所述的游梁抽油机驱动式无杆液力抽油系统，其特征在于：在井下液力 抽油泵（8)的洗井阀（55)上端设置一洗井阀上接头（64)，洗井阀上接头与油管柱（63) 通过油管扣相连接，在洗井阀阀体（67)中设置有动力流道（88)和洗井孔道（87)，在洗井 阀阀体上部设置一阀球（66)，阀球上设置一弹簧（65)。

5、 根据权利要求1所述的游梁抽油机驱动式无杆液力抽油系统，其特征在于：在井下液力 抽油泵（8)的桥式液路转换器（56)上设置有动力液流道（85)和呼吸流道（86)，在桥式 液路转换器下端设置一密封插头（68),在插头外圆柱面上设置有密封槽（69)，密封槽内设 置有密封圈，插头外圆柱面与液力举升装置（57)上工作筒（72)上的上接头（70)内孔滑 配合连接。

6、 根据权利要求1所述的游梁抽油机驱动式无杆液力抽油系统，其特征在于：在井下液力 抽油泵（8)的液力举升装置（57)外设置有上外筒（73)和下外筒（77)，在上外简和下外 筒之间设置一外筒连接头（75)，在液力举升装置内设置有上工作筒（72)和下工作筒（76)， 上工作筒下端面坐在外筒连接头(75)内部上端面上，在下工作筒下端部设置一锁紧螺母（92), 锁紧螺母将上下工作筒锁紧在液力举升装置下接头（91)的下端面上，在上工作筒下端设置 有动力孔（74)，在上工作筒中设置有大直径柱塞（82)，在下工作筒中设置有小直径柱塞（81)， 大直径柱塞和小直径柱塞通过丝扣直接相连接，在大直径柱塞上端设置有密封接头（83),密 封接头外圆面上设置有密封槽（71)，密封槽内设置有密封件，在小直径柱塞（81)的下端设 置一拉杆（60)，在拉杆下端设置一抽油泵柱塞（94)，在抽油泵柱塞外面设置一泵筒（93)， 泵筒下面设置一固定凡尔（62)，在液力举升装置下接头（91)下部设置一油管短接（58), 油管短接圆周径向上设置有多个孔道（95)，在油管短接下部设置有封隔器（59)，封隔器下 接头与抽油泵（61)相连接。

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