CN212428755U - 一种油管掺水注汽空心杆采油一体化管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种油管掺水注汽空心杆采油一体化管柱，本实用新型自下而上主要连接着压差式底阀、空心杆抽油装置和隔水采油装置，空心杆连接于空心杆抽油管式泵活塞与隔水采油管式泵活塞之间，掺水注汽通道由隔水采油装置外管与油管之间的环空、隔水采油管式泵泵筒和隔水采油装置筛管与隔水采油装置外管之间的环空、油管与空心杆之间的环空以及空心杆抽油管式泵筛管和空心杆抽油管式泵泵筒与空心杆抽油管式泵外管之间的环空构成。本实用新型中配套使用了空心杆、采用油管掺水注汽，热效率更高，可以实现掺液和注汽，同时可以进行正常的冲砂、降粘和洗井多种采油工艺。本实用新型操作简单，工作可靠，能够实现的作业功能多。

Description

一种油管掺水注汽空心杆采油一体化管柱

技术领域

本实用新型涉及油田油气开采的油井掺水注汽管柱，尤其是一种油管掺水注汽空心杆采油一体化管柱。

背景技术

在稠油油田开发中，配套使用抽油泵泵上空心杆掺热水降粘开采的工艺是目前比较普遍的方法。在地面将加压热水通过空心抽油杆送至井下，经抽油泵上部空心杆上的正掺水单流阀与采出的原油在油管内混合后经油管输送到地面。

随着使用时间的延长，泵上空心杆掺热水降粘工艺存在下列问题：

1、由于掺水水质严重不达标，造成空心杆结垢和油泥堵塞等问题严重，最终只能修井作业解决。

2、因为各种因素造成的停井再开井时，由于油管内油稠，瞬时负荷较大，易造成空心杆断脱躺井，造成维修作业，导致生产成本大幅增加。

稠油井杆断躺井的根本原因是油管内油稠、粘度高，空心杆举升负荷大造成的，特别是杆堵影响掺水降粘效果时更为严重，还有部分井由于油管内油稠导致管杆不同步而无法开井。

另外管式泵采油受液柱的冲击及负荷的变化，管柱在抽油过程中发生弹性伸缩，从而造成冲程损失，且管式泵活塞与泵筒的长期磨损影响间隙配合效果，使得抽油泵泵效降低，在出砂油井中甚至造成砂卡泵躺井。

3、常规稠油热采注汽生产管柱，注蒸汽时需要先将井筒内原有生产管柱更换为专用的高真空隔热油管和氮气隔热工艺进行注汽，然后经过3-5天焖井，再作业压井、起出井内隔热管注汽管柱、下人生产管柱转抽采油，存在浪费热能和作业工序繁琐等问题。

通过专利检索，检出的相关专利文献情况如下：

一体化管柱，专利号“201720763178.0”：该实用新型提供一种一体化管柱，包括:油管，第一封隔器、二次封堵阀，第一筛管，第二封隔器，第二筛管和泵出式堵塞阀；其中，油管包括相连的第一段和第二段，第一封隔器设置在油管的第一段，二次封堵阀、第一筛管、第二封隔器、泵出式堵塞阀和第二筛管依次设置在油管的第二段，且第二筛管设置在油管的第二段的底部；二次封堵阀用于实现待开采的并层的双向封堵。本实用新型提供的一体化管柱，能够实现不动管柱的情况下对两个产层油气井的分层开采、封堵及酸化改造，提高了完井的效率。但不能在油管掺水注汽，属于“产层油气井的分层开采、封堵及酸化改造”领域。

注采管柱，专利号“201720674972.8”：该实用新型提供一种注采管柱，该注采管柱包括油管、抽油杆、注采一次泵、筛管和丝堵，注采一次泵的上端与油管连接，注采一次泵的下端与筛管的上端连接，筛管的下端设置丝堵进行封闭。抽油杆穿设在油管中，且抽油杆与注采一次泵的缩径连杆连接，通过抽油杆带动缩径连杆移动，可调节注采一次泵通过油管进行注气或者采油，采用注采一次泵在注气时通过油管进行注气，可以减少注气替油过程中套管腐蚀开裂、套管损坏的问题。本实用新型是常规的管式泵采油管柱，且该管柱存在的缺陷是注汽过程中上部泵筒会受到蒸汽的冲蚀，对泵造成破坏性的伤害。

空心杆采油多用掺液装置，专利号“200520084353.0”：该实用新型公开了一种石油工业使用的空心杆采油多用掺液装置，在上接头下方安装连接掺液机构，适于用空心杆生产的采油井。该实用新型仅仅是与空心杆配套使用的掺液装置。

为此，克服油管内油稠粘度高空心杆举升负荷大的问题给生产带来的影响，十分必要。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种油管掺水注汽空心杆采油一体化管柱，从油管外面掺水注汽，提高掺热水注汽的降粘效果，解决油管内油稠、粘度高，空心杆举升负荷大的问题，提高泵效。减少因杆断、砂卡泵导致的躺井，降低生产成本，提高经济效益。

本实用新型是由下述技术方案实现的：

一种油管掺水注汽空心杆采油一体化管柱包括油管、空心杆和实心抽油杆，一体化管柱自下而上主要连接着压差式底阀、空心杆抽油装置和隔水采油装置，空心杆抽油装置设有空心杆抽油管式泵、空心杆抽油管式泵外管和空心杆抽油管式泵筛管，隔水采油装置设有隔水采油管式泵、隔水采油装置筛管和隔水采油装置外管，空心杆连接于空心杆抽油管式泵活塞与隔水采油管式泵活塞之间、与连接在隔水采油管式泵活塞上方的实心抽油杆形成抽油杆柱，油管连接于空心杆抽油管式泵外管与隔水采油管式泵泵筒之间，隔水采油管式泵泵筒的上端依次与油管和油管悬挂器连接，油管悬挂器安装在采油井口的上级热采井口大四通的内腔中；隔水采油装置外管之间通过外管接箍连接后与外管悬挂器连接，外管悬挂器安装在采油井口的下级热采井口大四通的内腔中，隔水采油管式泵活塞的两端分别与实心抽油杆和空心杆连接；掺水注汽通道由隔水采油装置外管与油管之间的环空、隔水采油管式泵泵筒和隔水采油装置筛管与隔水采油装置外管之间的环空、油管与空心杆之间的环空以及空心杆抽油管式泵筛管和空心杆抽油管式泵泵筒与空心杆抽油管式泵外管之间的环空构成

所述隔水采油装置筛管与隔水采油管式泵泵筒通过接箍连接，隔水采油管式泵活塞的上端与实心抽油杆连接、下端与空心杆连接；隔水装置外管安装在隔水采油装置筛管和隔水采油管式泵泵筒的外面，隔水装置外管上端与外管悬挂器连接、下端通过隔水装置外管接头与变径短接连接。

所述隔水采油装置筛管安装在隔水采油管式泵泵筒的下方，隔水采油装置筛管的管体尺寸与油管相符、上端通过接箍与隔水采油管式泵泵筒连接，下端通过变径短接依次与连接短接、接箍和油管连接。

所述变径短接的两端内腔均设有内螺纹、分别与隔水采油装置筛管和连接短接连接，变径短接的上部外壁设有外螺纹与隔水装置外管接头连接。

所述隔水采油管式泵活塞中不设凡尔球。

所述空心杆抽油管式泵筛管通过接箍与空心杆抽油管式泵泵筒连接，空心杆抽油管式泵活塞安装在空心杆抽油管式泵筛管和空心杆抽油管式泵泵筒中，空心杆抽油管式泵活塞的上部与空心杆连接，空心杆抽油管式泵筛管的上部通过空心杆抽油管式泵外管上接头与变径短接连接；空心杆抽油管式泵外管安装在空心杆抽油管式泵筛管和空心杆抽油管式泵泵筒的外面、两端分别与空心杆抽油管式泵外管上接头和空心杆抽油管式泵外管下接头连接。

所述空心杆抽油管式泵筛管安装在空心杆抽油管式泵泵筒的上方，空心杆抽油管式泵筛管的管体尺寸与油管相符、上端与变径短接连接并通过变径短接依次与连接短节和油管连接，空心杆抽油管式泵筛管的下端通过接箍与空心杆抽油管式泵泵筒连接。

所述空心杆抽油管式泵活塞不设凡尔罩，空心杆抽油管式泵活塞的本体上部变径后直接与空心杆连接；空心杆抽油管式泵外管的下端与压差式底阀连接。

所述压差式底阀设有底阀本体和单向阀球，底阀本体的上部是底阀上接头与空心杆抽油管式泵外管下接头连接，底阀本体的下部内腔与底阀阀罩连接，单向阀球安装在底阀阀罩中；底阀本体的下部本体中设有液流通道、在该液流通道中装有通道阀球和支撑弹簧。

所述液流通道设在底阀本体下部内腔外周的本体中，液流通道的上端与底阀本体的上部内腔连通、下端与井筒连通；液流通道的上部内腔设有内倒角与通道阀球相配合，底阀本体中的液流通道至少设有三条。

所述支撑弹簧的底部坐落在液流通道中的螺钉上面。

所述底阀阀罩设有阀罩本体、挡板和下连接头，挡板设有中心孔、安装在阀罩本体与下连接头之间，单向阀球安装在阀罩本体中；挡板的中心孔上部设有倒角。

本实用新型的显著使用效果如下述，本实用新型中配套使用了空心杆、采用油管掺水注汽，热效率更高，可以实现掺液和注汽，同时可以进行正常的冲砂、降粘和洗井多种采油工艺。本实用新型操作简单，工作可靠，实现的作业功能多。简化了空心杆采油井的掺液、注汽、冲砂、降粘工艺，减少了空心杆采油井的作业次数，降低了生产成本和工人的劳动强度。具体表现在：

1、泵效高：避免了油井采油管柱在抽油过程中发生管杆弹性伸缩造成的冲程损失，增加了空心杆抽油管式泵活塞和隔水采油装置管式泵活塞的有效行程，液柱在空心杆中上行，不与空心杆抽油管式泵泵筒与油管以及隔水采油装置管式泵活塞与隔水采油装置管式泵泵筒之间的间隙相通，无液柱回压损失。减少了上述泵筒与活塞之间间隙的漏失，有利于助抽。在油管内的空心杆抽油管式泵活塞下方掺水，降粘效果好，便于泵入口处的稠油进泵，可使泵效提高70%-90%。

2、热降粘效果好，且省电节能：从油管底部掺入的热水或注入的蒸汽包裹着空心杆，避免了空心杆内产液上行的热损失。相比于从油管内抽出井液，本实用新型通过空心杆采油，彻底避免了油管内采油油稠、负荷大、举升困难的问题，实现了省电节能，同时也避免了空心杆掺水水垢堵杆造成杆断躺井的问题。

3、本实用新型实现了安全带泵注气。注汽时，更换注汽井口和悬挂式抽油杆挂杆短节，将一体化管柱的实心抽油杆座于注汽井口大四通油管挂上面，使其成为注汽管柱的一部分，从根本上解决了安全和井控问题。同时，上述操作保证了本实用新型内所有活塞均不提出泵筒，避免了注汽对活塞的冲蚀影响。

4、延长了隔水采油装置管式泵和空心杆抽油管式泵的使用寿命，避免了砂卡泵躺井。通过空心杆采油使原油上升速度加快、携砂能力增加，原油在空心杆内流动，砂粒不进入隔水采油装置管式泵和空心杆抽油管式泵泵筒的间隙内，减少了泵的磨损和对泵效的影响，彻底避免了砂卡泵躺井。

5、 由于管式采油泵维修方便、价格又低于杆式采油泵，与目前空心杆掺热水降粘开采工艺只能使用杆式采油泵相比，本实用新型使用管式采油泵构成空心杆采油一体化管柱，显著降低了生产成本，不仅降低了设备成本且便于维修。

6、通过从油管内掺水、空心杆采油，从根本上避免了空心杆结垢、油泥堵等造成的躺井，同时空心杆采油能够避免带泵注气对泵效的影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是隔水采油装置的结构示意图。

图3是空心杆抽油装置的结构示意图。

图4是压差式底阀的结构示意图。

图5是图4中A－A向的结构示意图。

具体实施方式

附图仅为参考与说明之用，并非用以限制本实用新型的保护范围。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，一种油管掺水注汽空心杆采油一体化管柱包括油管6、空心杆7和实心抽油杆12，一体化管柱自下而上主要连接着压差式底阀1、空心杆抽油装置和隔水采油装置，空心杆抽油装置设有空心杆抽油管式泵、空心杆抽油管式泵外管2和空心杆抽油管式泵筛管5，隔水采油装置设有隔水采油管式泵、隔水采油装置筛管8和隔水采油装置外管9，空心杆7连接于空心杆抽油管式泵活塞4与隔水采油管式泵活塞11之间、与连接在隔水采油管式泵活塞11上方的实心抽油杆12形成抽油杆柱；油管6连接于空心杆抽油管式泵外管2与隔水采油管式泵泵筒10之间，隔水采油管式泵泵筒10的上端依次与油管6和油管悬挂器17连接，油管悬挂器17安装在采油井口的上级热采井口大四通16的内腔中；隔水采油装置外管9之间通过外管接箍13连接后与外管悬挂器15连接，外管悬挂器15安装在采油井口的下级热采井口大四通14的内腔中，隔水采油管式泵活塞11的两端分别与实心抽油杆12和空心杆7连接；掺水注汽通道由隔水采油装置外管9与油管6之间的环空、隔水采油管式泵泵筒10和隔水采油装置筛管8与隔水采油装置外管9之间的环空、油管6与空心杆7之间的环空以及空心杆抽油管式泵筛管5和空心杆抽油管式泵泵筒3与空心杆抽油管式泵外管2之间的环空构成。一体化管柱最下端是压差式底阀1，压差式底阀1连接在空心杆抽油管式泵外管2下端，空心杆抽油管式泵外管2内自上而下依次连接空心杆抽油管式泵筛管5与空心杆抽油管式泵泵筒3，空心杆抽油管式泵泵筒3内安装空心杆抽油管式泵活塞4，空心杆抽油管式泵外管2上端通过油管6与隔水采油装置外管9下端连接。隔水采油装置外管9之间通过外管接箍13连接，隔水采油装置外管9上端连接着外管悬挂器15，外管悬挂器15坐于下级热采井口大四通14内、承托整个一体化管柱的重量并且密闭了管柱与油井套管形成的环形空间。隔水采油装置外管9内自下而上依次连接隔水采油装置筛管8和隔水采油装置管式泵泵筒10，隔水采油装置管式泵活塞11安装在隔水采油装置筛管8和隔水采油装置管式泵泵筒10内、两端分别与实心抽油杆12和空心杆7连接。隔水采油装置管式泵泵筒10上部通过油管6与油管悬挂器17连接，油管悬挂器17坐于上级热采井口大四通16内，密闭了油管6与隔水采油装置外管9形成的环形空间。通过上级热采井口大四通16掺入的热水或注入的蒸汽能够通过掺水注汽通道进入一体化管柱内部、在管柱底部与油井产液混合后采出。

所述隔水采油装置筛管8与隔水采油管式泵泵筒10通过接箍连接，隔水采油管式泵活塞11的上端与实心抽油杆12连接、下端与空心杆7连接；隔水装置外管9安装在隔水采油装置筛管8和隔水采油管式泵泵筒10的外面，隔水装置外管9上端与外管悬挂器15连接、下端通过隔水装置外管接头19与变径短接连接。

所述隔水采油装置筛管8安装在隔水采油管式泵泵筒10的下方，隔水采油装置筛管8的管体尺寸与油管6相符、上端通过接箍与隔水采油管式泵泵筒10连接，下端通过变径短接依次与连接短接、接箍和油管6连接。变径短接与连接短接可以整体制造、也可以分体制造。

在上述实施例一的基础上，本实用新型还有以下实施例：

实施例二

所述变径短接的两端内腔均设有内螺纹、分别与隔水采油装置筛管8和连接短接连接，变径短接的上部外壁设有外螺纹与隔水装置外管接头19连接。

实施例三

所述隔水采油管式泵活塞11中不设凡尔球，只设有活塞本体和凡尔罩，活塞本体与凡尔罩连接，凡尔罩与实心抽油杆12连接，活塞本体下部与空心杆7连接。

实施例四

所述空心杆抽油管式泵筛管5通过接箍与空心杆抽油管式泵泵筒3连接，空心杆抽油管式泵活塞4安装在空心杆抽油管式泵筛管5和空心杆抽油管式泵泵筒3中，空心杆抽油管式泵活塞4的上部与空心杆7连接，空心杆抽油管式泵筛管5的上部通过空心杆抽油管式泵外管上接头20与变径短接连接；空心杆抽油管式泵外管2安装在空心杆抽油管式泵筛管5和空心杆抽油管式泵泵筒3的外面、两端分别与空心杆抽油管式泵外管上接头20和空心杆抽油管式泵外管下接头21连接。

实施例五

所述空心杆抽油管式泵筛管5安装在空心杆抽油管式泵泵筒3的上方，空心杆抽油管式泵筛管5的管体尺寸与油管6相符、上端与变径短接连接并通过变径短接依次与连接短节和油管6连接，空心杆抽油管式泵筛管5的下端通过接箍与空心杆抽油管式泵泵筒3连接。

实施例六

所述空心杆抽油管式泵活塞4不设凡尔罩，空心杆抽油管式泵活塞4的本体上部变径后直接与空心杆7连接；空心杆抽油管式泵外管2的下端与压差式底阀1连接。

实施例七

参见图4和图5，所述压差式底阀1设有底阀本体1.2和单向阀球1.5，底阀本体1.2的上部是底阀上接头1.1与空心杆抽油管式泵外管下接头21连接，底阀本体1.2的下部内腔与底阀阀罩连接，单向阀球1.5安装在底阀阀罩中；底阀本体1.2的下部本体中设有液流通道、在该液流通道中装有通道阀球1.3和支撑弹簧1.4。

所述液流通道设在底阀本体1.2下部内腔外周的本体中，液流通道的上端与底阀本体1.2的上部内腔连通、下端与井筒连通；液流通道的上部内腔设有内倒角与通道阀球1.3相配合，底阀本体1.2中的液流通道至少设有三条。

所述支撑弹簧1.4的底部坐落在液流通道中的螺钉上面。

所述底阀阀罩设有阀罩本体、挡板和下连接头，挡板设有中心孔、安装在阀罩本体与下连接头之间，单向阀球1.5安装在阀罩本体中；挡板的中心孔上部设有倒角，用做球座，使液体只能上行、不能下行。油井产液能够顶开单向阀球1.5进入采油一体化管柱中与掺入的热水在一体化管柱底部混合；注入的蒸汽能够通过压差式底阀1中的液流通道进入井底和地层，对井底产液加热混合后、再顶开单向阀球1.5从空心杆抽油管式泵下端进入空心杆抽油管式泵活塞4内腔，返回采油一体化管柱中，被空心杆抽油装置和隔水采油装置采出。

当在注汽掺水采油一体化管柱中掺入热水时，将掺热水管线与上级热采井口大四通16连接，打开上级热采井口大四通16的阀门，掺入的热水从上级热采井口大四通16一侧进入掺水注汽通道。

为了安全起见，当在注汽掺水采油一体化管柱中注汽时，应该重新检验下级热采井口大四通14和上级热采井口大四通16的安全性能，使其符合注汽安全规定，直接将注汽管线与上级热采井口大四通16连接，打开上级热采井口大四通16的阀门并关闭采油井口的控制总阀22，注入的蒸汽从上级热采井口大四通16进入掺水注汽通道或者将采油井口全部更换为注汽井口，使用注汽井口注注入蒸汽，注入的蒸汽通过注汽井口大四通和掺水注汽通道进入。

从地面掺热水时，掺入的热水从上级热采井口大四通16一侧进入，沿油管6与隔水采油装置外管9之间的环形空间下行，从隔水采油装置筛管8进入油管6与空心杆7的环形空间下行，从空心杆抽油管式泵筛管5进入空心杆抽油管式泵外管2与空心杆抽油管式泵泵筒3之间的环形空间。地层产出液顶开压差式底阀1中的单向阀球1.5，进入空心杆抽油管式泵外管2与地面掺水混合后从空心杆抽油管式泵泵筒3底部进入空心杆抽油管式泵活塞4，经空心杆抽油管式泵活塞4带动依次上行进入空心杆7和隔水采油装置管式泵活塞11内，最后在隔水采油装置和地面抽油装置的带动下经油管6从采油井口的三通管18进入地面流程。

当使用第一种方式注汽，也就是直接通过上级热采井口大四通16和掺水注汽通道注汽在注汽掺水采油一体化管柱中注汽时，应该重新检验下级热采井口大四通14和上级热采井口大四通16的安全性能，使其符合注汽要求。上提整个抽油杆柱并将整个抽油杆柱坐于上级热采井口大四通16中的油管悬挂器17上面，通过掺水注汽通道向井内注汽。注入的蒸汽下行顶开底部的压差式底阀1中的通道阀球1.3进入地层。实心抽油杆12上提后，空心杆抽油管式泵活塞4也就提到了空心杆抽油管式泵泵筒3的上端口，避免了蒸汽进入时对空心杆抽油管式泵活塞4造成的冲蚀。

当使用第二种方式注汽，也就是直接新安装整套注汽井口注汽时，将油管6坐挂在注汽井口大四通内，在空心杆7的上端连接挂杆短节，并将挂杆短节坐挂于注汽井口大四通中的油管悬挂器上后，空心杆抽油管式泵活塞4也就提到了空心杆抽油管式泵泵筒3的上端口，避免了蒸汽进入时对空心杆抽油管式泵活塞4造成的冲蚀。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的创造精神和创造理念之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，保护范围不仅限于上文的说明。

Claims (12)

1.一种油管掺水注汽空心杆采油一体化管柱，包括油管、空心杆和实心抽油杆，其特征是，一体化管柱自下而上主要连接着压差式底阀、空心杆抽油装置和隔水采油装置，空心杆抽油装置设有空心杆抽油管式泵、空心杆抽油管式泵外管和空心杆抽油管式泵筛管，隔水采油装置设有隔水采油管式泵、隔水采油装置筛管和隔水采油装置外管，空心杆连接于空心杆抽油管式泵活塞与隔水采油管式泵活塞之间、与连接在隔水采油管式泵活塞上方的实心抽油杆形成抽油杆柱，油管连接于空心杆抽油管式泵外管与隔水采油管式泵泵筒之间，隔水采油管式泵泵筒的上端依次与油管和油管悬挂器连接，油管悬挂器安装在采油井口的上级热采井口大四通的内腔中；隔水采油装置外管之间通过外管接箍连接后与外管悬挂器连接，外管悬挂器安装在采油井口的下级热采井口大四通的内腔中，隔水采油管式泵活塞的两端分别与实心抽油杆和空心杆连接；掺水注汽通道由隔水采油装置外管与油管之间的环空、隔水采油管式泵泵筒和隔水采油装置筛管与隔水采油装置外管之间的环空、油管与空心杆之间的环空以及空心杆抽油管式泵筛管和空心杆抽油管式泵泵筒与空心杆抽油管式泵外管之间的环空构成。

2.如权利要求1所述的一种油管掺水注汽空心杆采油一体化管柱，其特征是，所述隔水采油装置筛管与隔水采油管式泵泵筒通过接箍连接，隔水采油管式泵活塞的上端与实心抽油杆连接、下端与空心杆连接；隔水装置外管安装在隔水采油装置筛管和隔水采油管式泵泵筒的外面，隔水装置外管上端与外管悬挂器连接、下端通过隔水装置外管接头与变径短接连接。

3.如权利要求1或2所述的一种油管掺水注汽空心杆采油一体化管柱，其特征是，所述隔水采油装置筛管安装在隔水采油管式泵泵筒的下方，隔水采油装置筛管的管体尺寸与油管相符、上端通过接箍与隔水采油管式泵泵筒连接，下端通过变径短接依次与连接短接、接箍和油管连接。

4.如权利要求3所述的一种油管掺水注汽空心杆采油一体化管柱，其特征是，所述变径短接的两端内腔均设有内螺纹、分别与隔水采油装置筛管和连接短接连接，变径短接的上部外壁设有外螺纹与隔水装置外管接头连接。

5.如权利要求2所述的一种油管掺水注汽空心杆采油一体化管柱，其特征是，所述隔水采油管式泵活塞中不设凡尔球。

6.如权利要求3所述的一种油管掺水注汽空心杆采油一体化管柱，其特征是，所述空心杆抽油管式泵筛管通过接箍与空心杆抽油管式泵泵筒连接，空心杆抽油管式泵活塞安装在空心杆抽油管式泵筛管和空心杆抽油管式泵泵筒中，空心杆抽油管式泵活塞的上部与空心杆连接，空心杆抽油管式泵筛管的上部通过空心杆抽油管式泵外管上接头与变径短接连接；空心杆抽油管式泵外管安装在空心杆抽油管式泵筛管和空心杆抽油管式泵泵筒的外面、两端分别与空心杆抽油管式泵外管上接头和空心杆抽油管式泵外管下接头连接。

7.如权利要求6所述的一种油管掺水注汽空心杆采油一体化管柱，其特征是，所述空心杆抽油管式泵筛管安装在空心杆抽油管式泵泵筒的上方，空心杆抽油管式泵筛管的管体尺寸与油管相符、上端与变径短接连接并通过变径短接依次与连接短节和油管连接，空心杆抽油管式泵筛管的下端通过接箍与空心杆抽油管式泵泵筒连接。

8.如权利要求6所述的一种油管掺水注汽空心杆采油一体化管柱，其特征是，所述空心杆抽油管式泵活塞不设凡尔罩，空心杆抽油管式泵活塞的本体上部变径后直接与空心杆连接；空心杆抽油管式泵外管的下端与压差式底阀连接。

9.如权利要求6所述的一种油管掺水注汽空心杆采油一体化管柱，其特征是，所述压差式底阀设有底阀本体和单向阀球，底阀本体的上部是底阀上接头与空心杆抽油管式泵外管下接头连接，底阀本体的下部内腔与底阀阀罩连接，单向阀球安装在底阀阀罩中；底阀本体的下部本体中设有液流通道、在该液流通道中装有通道阀球和支撑弹簧。

10.如权利要求9所述的一种油管掺水注汽空心杆采油一体化管柱，其特征是，所述液流通道设在底阀本体下部内腔外周的本体中，液流通道的上端与底阀本体的上部内腔连通、下端与井筒连通；液流通道的上部内腔设有内倒角与通道阀球相配合，底阀本体中的液流通道至少设有三条。

11.如权利要求10所述的一种油管掺水注汽空心杆采油一体化管柱，其特征是，所述支撑弹簧的底部坐落在液流通道中的螺钉上面。

12.如权利要求9所述的一种油管掺水注汽空心杆采油一体化管柱，其特征是，所述底阀阀罩设有阀罩本体、挡板和下连接头，挡板设有中心孔、安装在阀罩本体与下连接头之间，单向阀球安装在阀罩本体中；挡板的中心孔上部设有倒角。

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