CN202157790U - 不压井作业抽油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种不压井作业抽油装置，该抽油装置包括下接头、阀体、抽油泵筒以及内部组件，阀体两端分别连有抽油泵筒、下接头；内部组件位于阀体内部，包括两套凡尔座凡尔球、螺旋滑道、上下连杆、导管、螺旋导管、压帽、塔簧、防喷阀块、扶正体、上压帽。本实用新型除具有正常抽油功能以及反洗井外，还具备如下功能：1、正洗井功能；2、油管防喷功能；3、带泵打压功能；4、该抽油装置使用了双固定凡尔，并增加了快速复位弹簧，使得凡尔球在柱塞到达上死点时能迅速关闭，既能防止凡尔球被杂物垫起造成刺阀，又能提高泵效。

Description

不压井作业抽油装置

技术领域

本实用新型涉及的是抽油装置，具体涉及的是一种采用不压井作业方式时使用的抽油装置。 

背景技术

不压井作业技术不同于以往油田所使用油气层保护的技术，对压力较高的油井而言它的优点在于保护和维持了地层的原始产能，为油气田的长期开发和稳定生产提供良好的基础；对水井而言，由于作业前它不需要停注放压，可以大大缩短施工周期，同时可以免去常规作业所需压井液及其地面设备的投入，省去了排压井液的时间和费用、无污染，同时又保护了环境。 

而目前油田在用的普通抽油泵中存在如下几个问题不能解决： 

1、地层压力较高的油井作业时，需要先进行压井作业，否则井液会从油管喷出，致使作业工人不能正常作业，另外也造成环境污染，传统的做法是使用盐水或泥浆等压井液进行压井，压井后不但会对油管和套管有一定的腐蚀，同时也非常严重地污染了油层，有时甚至要进行3～15天的排液才能恢复正常，不但严重地影响了正常的原油生产，同时也增加了作业费用的支出；

2、防砂筛管由于大量的砂、蜡、垢及杂物的日积月累，会出现筛管堵死的情况，一旦堵死，反洗井根本不能解堵；另外，油套环形空间内也容易受蜡的凝聚而发生堵塞，出现这种情况需要正洗井进行解堵，但是同时具有正、反洗井功能的抽油泵十分罕见；

3、有些油井需要打丢手工艺，不能过泵打压的常规普通抽油泵就要进行两次管柱作业；

4、油田在用的普通抽油泵由于固定凡尔球在凡尔罩内，属自由状态靠重力下落在阀座上，在抽油泵柱塞到达上死点时凡尔不能立刻关闭，很容易由于杂质垫阀造成刺阀。

发明内容

本实用新型的发明目的是针对上述问题提供一种不压井作业抽油装置，用于解决油田在的用普通抽油泵其“功能单一、且不具有防止作业时油管喷油、带泵打压、筛管及环套空间解堵、防刺阀、正洗井功能”的问题。 

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种不压井作业抽油装置包括下接头、阀体、抽油泵筒以及内部组件，阀体下端与下接头连接，上端通过泵阀连接头连接抽油泵筒；内部组件位于阀体内部，包括凡尔座（3、3a）、凡尔球（4、4a）、螺旋滑道、下连杆、上连杆、导管、螺旋导管、压帽、塔簧、防喷阀块、扶正体、上压帽，阀体内壁上由下向上依次固定装有凡尔座（3）、凡尔座（3a）、螺旋滑道，凡尔座（3、3a）上座装有凡尔球（4、4a），两个凡尔球之间有塔簧连接，下连杆一端由螺母固定，另一端穿过凡尔球（4）与上连杆通过联动销连接，上连杆的另一端穿过凡尔球（4a）插装入导管中，导管内壁有纵向通槽，上连杆上有与纵向通槽相对应的凸块；导管外套装有复位弹簧，导管一端含在螺旋导管中，螺旋滑道内壁具有凹槽，导向横销的端部嵌入凹槽内，螺旋导管的另一端固定在压帽上，螺旋滑道与压帽之间的螺旋导管外套装有换向弹簧，压帽为中空的工件，压帽、防喷阀块之间通过防喷轴连接，防喷阀块另一端通过导杆与上压帽连接，扶正体一端固定在上压帽上，另一端位于泵阀连接头的内侧。 

所述的螺旋滑道上固定连接有挡套。 

所述的阀体内部与换向弹簧相对应的位置固定有键。 

所述的凡尔座之间有密封挡套，其两端与阀体接触处有密封圈。 

所述的防喷轴穿过压帽与防喷阀块连接，并与防喷阀块之间设置有弹簧。 

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型除具有正常抽油功能以及反洗井外，还具备如下功能： 

1、正洗井功能：在油管和抽油杆结蜡较严重需要清洗时，通过抽油泵柱塞碰泵，在换向机构的作用下，使凡尔球与凡尔座分离，环套联通正洗井通道打开，直接进行正洗井操作即可洗净油管、抽油杆上的砂蜡附着物，且用水量很少，方便快捷，由于定期正洗井，使抽油泵内干净，减少柱塞与泵筒的磨损，大大地延长了检泵周期；

2、油管防喷功能：在地层压力较高的油井，解决了以往普通抽油泵下井和起油管作业时从油管喷油而造成的污染问题，勿需压井作业，既节省了压井作业所需的人工材料等费用，又达到了无环境污染、环保之目的；

3、带泵打压功能：本实用新型可以直接带泵打丢手，一次完成打丢手后便可以进行抽油，操作程序简化，实施方便，节约大量的作业费用；

4、该抽油装置使用了双固定凡尔，并增加了快速复位弹簧，使得凡尔球在柱塞到达上死点时能迅速关闭，既能防止凡尔球被杂物垫起造成刺阀，又能提高泵效3-10%。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1下接头，2螺母，3、3a凡尔座，4、4a凡尔球，5密封挡套，6下连杆，7塔簧，8联动销，9密封圈，10阀体，11复位弹簧，12上连杆，13导管，14螺旋滑道，15导向横销，16螺旋导管，17换向弹簧，18挡套，19键，20防喷轴，21压帽，22弹簧，23防喷阀块，24导杆，25泵阀联接头，26扶正体，27上压帽，28抽油泵筒。 

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

图1是本实用新型的结构示意图，如图所示，一种不压井作业抽油装置，包括下接头1、阀体10、抽油泵筒28以及内部组件。其中，阀体10下端与下接头1连接，上端通过泵阀连接头25连接抽油泵筒28。内部组件位于阀体内部，内部组件包括凡尔座3、凡尔座3a、凡尔球4、凡尔球4a、螺旋滑道14、下连杆6、上连杆12、导管13、螺旋导管16、压帽21、塔簧7、防喷阀块23、扶正体26、上压帽27。阀体10内壁上由下向上依次固定装有凡尔座3、凡尔座3a、螺旋滑道14。凡尔座3上座装有配套使用的凡尔球4，凡尔座3a上座装有配套使用的凡尔球4a，两个凡尔球之间有塔簧7连接。凡尔球和凡尔座为两套，更加增加了工作的安全性，即使一个凡尔球发生故障密封不严，另一个凡尔球也可以正常工作，延长机器的使用寿命。为增加凡尔座4与凡尔座4a之间的牢固性以及密封性，可在凡尔座4、4a之间有密封挡套5，并在密封挡套5的两端与阀体10接触处加装密封圈9。下连杆6、上连杆12分别穿过凡尔球4、凡尔球4a，下连杆6一端由螺母2固定，另一端穿过凡尔球4与上连杆12通过联动销8连接，上连杆12的另一端穿过凡尔球4a插装入导管13中。

导管13内壁有纵向通槽，上连杆12上有与纵向通槽相对应的凸块，导管13带动凡尔球在螺旋导管内部只能做上下运动。导管13外套装有可快速复位的复位弹簧11，导管13含在螺旋导管16中，并只能在导向横销15外做上下往复运动，螺旋滑道16内壁具有凹槽，导向横销15的端部嵌入凹槽内。导向横销15处于凹槽的长端还是短端决定了导向横销的上下位置。为了防止内部组件在外力的作用下运动过量，在螺旋滑道16上固定连接有挡套18，挡套18的作用是对换向弹簧17起到一定的限制作用并同压帽共同起承重作用。为了防止换向弹簧17旋转，在阀体10内部与换向弹簧17相对应的位置固定有键19。螺旋导管16的另一端通过轴承与压帽21相连，螺旋滑道14与压帽21之间的螺旋导管16外套装有换向弹簧17，换向弹簧17具有换向的作用以及在打捞的作业时具有可使油套连通的作用。 

压帽21为中空的工件，压帽21、防喷阀块23之间通过防喷轴20连接，压帽21主要起到承重的作用。为增加防喷效果，可将防喷轴20穿过压帽21与防喷阀块23连接，并与防喷阀块23之间设置有弹簧22。防喷阀块23另一端通过导杆24与上压帽27连接，扶正体26一端固定在上压帽27上，另一端位于泵阀连接头25的内侧。 

使用时，将本实用新型通过上端的泵阀连接头25与抽油泵筒28进行连接，柱塞向下运动进行碰泵，使得内部组件整体向下运动。如果此时导向横销15位于螺旋滑道16内壁凹槽的短端，则凡尔球与凡尔座相互处于密封状态，当内部组件受到向下的作用力时，在换向弹簧17的作用下，使得导向横销15从螺旋滑道16的凹槽的短端滑出，进入长端，从而导向横销15会沿着凹槽的长端向上运动，带动凡尔球离开凡尔座，打开通道。此时，可以进行正洗井操作，去除油管、抽油杆上的砂蜡附着物。并且，内部组件向上运动后，防喷阀块23自动将管口堵住，此时油管向下只能泄油，不能向上喷油。 

正洗井、过泵打压、筛管解堵工艺完成后，再次使用柱塞碰泵，使内部组件在向下的力的作用下，换向弹簧17发生换向，引导导向横销15从螺旋滑道16内壁凹槽的长端进入短端，限制了导向横销15向上的运动，从而推动凡尔球和凡尔座密封，关闭通道。此时，防喷阀块23离开管口，打开通道进行抽油作业。 

Claims (5)

1.一种不压井作业抽油装置，其特征在于：该装置包括下接头（1）、阀体（10）、抽油泵筒（28）以及内部组件，阀体（10）下端与下接头（1）连接，上端通过泵阀连接头（25）连接抽油泵筒（28）；所述的内部组件位于阀体内部，包括凡尔座（3、3a）、凡尔球（4、4a）、螺旋滑道（14）、下连杆（6）、上连杆（12）、导管（13）、螺旋导管（16）、压帽（21）、塔簧（7）、防喷阀块（23）、扶正体（26）、上压帽（27），阀体（10）内壁上由下向上依次固定装有凡尔座（3）、凡尔座（3a）、螺旋滑道（16），凡尔座（3、3a）上座装有凡尔球（4、4a），两个凡尔球之间有塔簧（7）连接，下连杆（6）一端由螺母（2）固定，另一端穿过凡尔球（4）与上连杆（12）通过联动销（8）连接，上连杆（12）的另一端穿过凡尔球（4a）插装入导管（13）中，导管（13）内壁有纵向通槽，上连杆（12）上有与纵向通槽相对应的凸块；导管（13）外套装有复位弹簧（11），导管（13）一端含在螺旋导管（16）中，螺旋滑道（16）内壁具有凹槽，导向横销（15）的端部嵌入凹槽内，螺旋导管（16）的另一端固定在压帽（21）上，螺旋滑道（14）与压帽（21）之间的螺旋导管（16）外套装有换向弹簧（17），压帽（21）为中空的工件，压帽（21）、防喷阀块（23）之间通过防喷轴（20）连接，防喷阀块（23）另一端通过导杆（24）与上压帽（27）连接，扶正体（26）一端固定在上压帽（27）上，另一端位于泵阀连接头（25）的内侧。

2.根据权利要求1所述的不压井作业抽油装置，其特征在于：所述的螺旋滑道（16）上固定连接有挡套（18）。

3.根据权利要求1所述的不压井作业抽油装置，其特征在于：所述的阀体（10）内部与换向弹簧（17）相对应的位置固定有键（19）。

4.根据权利要求1所述的不压井作业抽油装置，其特征在于：所述的凡尔座（4、4a）之间有密封挡套（5），密封挡套（5）两端与阀体（10）接触处有密封圈（9）。

5.根据权利要求1所述的不压井作业抽油装置，其特征在于：所述的防喷轴（20）穿过压帽（21）与防喷阀块（23）连接，并与防喷阀块（23）之间设置有弹簧（22）。