CN114412763B

CN114412763B - 一种洗井用抽油泵

Info

Publication number: CN114412763B
Application number: CN202210320895.1A
Authority: CN
Inventors: 田彦; 鞠云忠; 成卫海; 张汉银; 胡驰; 尚同慧; 王修朝; 张明
Original assignee: DONGYING BAIHUA PETROLEUM TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
Current assignee: DONGYING BAIHUA PETROLEUM TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
Priority date: 2022-03-30
Filing date: 2022-03-30
Publication date: 2022-06-07
Anticipated expiration: 2042-03-30
Also published as: CN114412763A

Abstract

本发明涉及抽油泵设备技术领域，尤其涉及一种洗井用抽油泵，包括泵筒，泵筒的内部滑动连接有加长柱塞，加长柱塞的上表面固定连接有拉油杆，泵筒的内部位于拉油杆的外部设置有导向机构，泵筒的下端固定连接有上接头，上接头的下端固定连接有粗心筒，粗心筒远离上接头的一端固定连接有泄油机构，泄油机构的下端固定连接有进油筒；本发明是通过使原油在流动的过程中带动从动转轴外部的从动扇进行转动，使支杆带动竖直杆上的清理板对防砂筒的外表面进行清理，提高设备的进油效率，还通过扰流板对原油进行搅拌，使原油和气体进行混合，故而既能达到对设备进行防砂和自清理的效果，又能有助于提高设备抽油的充满程度。

Description

一种洗井用抽油泵

技术领域

本发明涉及抽油泵设备技术领域，尤其涉及一种洗井用抽油泵。

背景技术

抽油泵是指由抽油机带动井内原油举升到地面的井下装置，主要由泵筒、吸入阀、活塞和排除阀四大部分组成，按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵，而市场上现有的可泄油抽油泵，大多采用泵身开孔的形式进行泄油；在公告号为CN203257647U中公开了一种可正循环洗井的抽油泵，该抽油泵包括泵筒、抽油杆、活塞，活塞后端连接抽油杆，活塞前端设有游动凡尔，泵筒内设有凡尔罩、固定凡尔，活塞前端和后端的外表面上均设有密封环，泵筒的两侧筒壁上设有横向并列的对称通孔，该装置不仅使泵入热水的热量流失大大减少，提高了清蜡效果，并且用水量减少，能耗降低，同时减少了污水对地层的环境污染，另外热水首先对油管内壁蜡环的内侧进行加热融化，然后将融化的蜡冲刷，由内向外逐渐的将油管内壁上的蜡层融化带走，避免了反循环洗井对油管外加热导致蜡层的成块脱落，造成油管堵塞，影响连续生产，且该装置结构简单，易于推广应用；但却还存在着严重的不足之处：泵筒内部的气体含量很大，这些气体占据泵腔的部分体积，降低泵腔内的充满度，导致抽油泵阀球开启滞后，甚至出现“气锁”现象，影响设备的工作效率，且设备在工作的过程中，原油内含有砂等杂质，会加剧设备的磨损，影响设备的使用寿命，此外，泵筒及上部油管内原油无法泄出，带到地面会增加环保施工投入和环保风险，大大污染环境；针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于：通过竖直杆上的清理板对防砂筒的外表面进行清理，将附着的砂进行清理，继而提高设备的进油效率，而使扰流板对原油进行搅拌，使原油和气体进行混合，故而既能达到对设备进行防砂和自清理的效果，又能有助于提高设备抽油的充满程度，通过强制定位阀球一开启，继而提高泵腔内的充满度，避免导致抽油泵定位阀球一开启滞后出现“气锁”现象，解决存在的定位阀球一开启滞后的问题，此外，通过使固定堵球与回流管分开完成泄油，解决存在的油管内原油无法泄出，带到地面污染环境的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种洗井用抽油泵，包括泵筒，所述泵筒的内部滑动连接有加长柱塞，所述加长柱塞的上表面固定连接有拉油杆，所述泵筒的内部位于拉油杆的外部设置有导向机构，所述泵筒的下端固定连接有上接头，所述上接头的下端固定连接有粗心筒，所述粗心筒远离上接头的一端固定连接有泄油机构，所述泄油机构的下端固定连接有进油筒，且进油筒与粗心筒相互配合，所述粗心筒的下端固定连接有防砂筒，且防砂筒位于进油筒的外部；所述防砂筒的内部转动连接有清理组件，所述加长柱塞的内部顶面固定连接有电磁铁，所述加长柱塞的内部从上到下分别固定连接有定位阀座一和定位阀座二，所述加长柱塞的内部位于定位阀座一的上方活动连接有定位阀球一，所述加长柱塞的内部位于定位阀座二的上方活动连接有定位阀球二，所述定位阀球二的两侧对称固定连接有强制机构，所述粗心筒的内部固定连接有固定阀座，所述固定阀座的上端固定连接有固定阀罩，所述固定阀座的内部活动连接有固定阀球；所述强制机构包括导向杆，所述导向杆的两侧对称固定连接有中空板，所述中空板的上表面内部插接有触电头，所述导向杆的外部套接有定位板，所述定位板的内部位于触电头的上方固定连接有触电板。

优选的，所述导向机构包括定位环、支撑杆、限位凹板和导向球，所述定位环的内部固定连接有均匀分布的支撑杆，所述支撑杆远离定位环的一侧固定连接有限位凹板，所述限位凹板的内部活动连接有导向球，且导向球与拉油杆相互配合。

优选的，所述泄油机构包括泄油筒，所述泄油筒的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的上端外部套接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定杆的一侧内部固定连接有固定堵球，所述固定堵球的上表面固定连接有限位弹簧，所述泄油筒内部位于固定堵球的上方固定连接有回流管，且回流管与固定堵球相互配合。

优选的，所述清理组件包括从动转轴，所述从动转轴的外部套接有从动扇，所述从动转轴的下端固定连接有底座，所述从动转轴的外部套接有定位轴套，且定位轴套与防砂筒活动连接，所述定位轴套的两侧对称固定连接有支杆，两个所述支杆的上表面均固定连接有竖直杆，所述竖直杆靠近防砂筒的一侧固定连接有清理板，所述从动转轴的上端固定连接有同轴杆，所述同轴杆的外表面固定连接有。

优选的，所述回流管的上端位于粗心筒的内部，且回流管与粗心筒相互配合，所述固定阀座的内部开设有通油孔，且通油孔与固定阀球相互配合，所述限位弹簧远离固定堵球的一端与粗心筒固定连接，所述粗心筒的一侧开设有第二流道，且第二流道的下端与回流管相互配合，所述粗心筒的内部与固定阀座连通开设有第一流道，所述泄油机构的内部开设有第三流道。

优选的，所述从动扇位于防砂筒的内部，所述触电板的一侧与加长柱塞的内壁固定连接，所述固定阀罩位于加长柱塞的下方。

优选的，该洗井用抽油泵的使用方法包括以下步骤：步骤一：使用时，将设备放置在指定的位置上，在使用时，随着向上拉动加长柱塞，使加长柱塞和固定阀座之间的容腔面积发生改变，内部压强发生改变，使固定阀座内部的固定阀球向上运动，使固定阀座下端的原油进入到加长柱塞和固定阀座之间的容腔内部；当进行下冲程时，使加长柱塞在泵筒的内部向下运动，使加长柱塞内部的定位阀球二与定位阀座二分开，使容腔内部的原油进入到上层空间，同时定位阀球二移动带动强制机构进行工作，使电磁铁产生磁性，使电磁铁向上吸附定位阀球一，强制定位阀球一开启，避免出现“气锁”现象；步骤二：而随着原油的上升，由于原油的流动性，即使原油在流动的过程中带动从动扇进行转动，使从动扇通过从动转轴带动同轴杆和支杆进行转动，使同轴杆带动扰流板进行转动，使原油与气体进行混合，有助于提高抽油泵的充满程度；此外，在支杆进行转动时，使支杆带动竖直杆上的清理板进行转动，继而使清理板对防砂筒的外表面进行清理，避免防砂筒上的进油口遭到砂的堵塞，同时避免了砂进入到设备内部，继而起到对设备进行保护的作用；步骤三：在对设备进行清洗时，将加长柱塞通过拉油杆从泵筒的内部取出，而在泵筒的两侧内部均开设有通孔，热水顺着油管进入泵筒，再通过通孔进入油套环形空间，以实现正循环洗；步骤四：而在对设备进行清理之前，将加长柱塞从泵筒的内部取出，接着对泵筒的内部进行打压，随着泵筒的内部压强在不断的变大，使固定堵球与回流管分开，使限位弹簧发生弹性形变，此时，容腔内部的原油顺着第二流道流入到泄油机构的内部，再经过第三流道流出，即完成泄油，解决存在的油管内原油无法泄出，取出后污染环境的问题。

本发明的有益效果如下：（1）通过使原油在流动的过程中带动从动转轴外部的从动扇进行转动，使支杆带动竖直杆上的清理板对防砂筒的外表面进行清理，将附着的砂进行清理，继而提高设备的进油效率，通过使扰流板对原油进行搅拌，使原油和气体进行混合，故而有助于提高抽油泵的充满程度，故而既能达到对设备进行防砂和自清理的效果，又能有助于提高设备抽油的充满程度；（2）随着导向杆带动触电头与上方的触电板进行接触时，使设备内部电路闭合，继而使加长柱塞上端内部顶面的电磁铁通电，继而使电磁铁产生磁性，使电磁铁向上吸附定位阀球一，即强制定位阀球一开启，继而提高泵腔内的充满度，避免导致抽油泵定位阀球一开启滞后，出现“气锁”现象，故而提高设备的工作效率，同时解决存在的定位阀球一开启滞后的问题；（3）通过使固定堵球与回流管分开，此时，容腔内部的原油顺着第二流道流入到泄油筒的内部，再经过第三流道流出，即完成泄油，解决存在的油管内原油无法泄出，带到地面会增加环保施工投入和环保风险，大大污染环境的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明结构主视剖视图；

图2是本发明固定阀球的结构主视剖视图；

图3是本发明固定阀罩的结构主视剖视图；

图4是本发明导向机构的结构示意图；

图5是本发明图2中A区域的放大图；

图6是本发明图3中B区域的放大图；

图7是本发明清理组件的结构示意图；

图8是本发明粗心筒的结构主视剖视图。

图例说明：1、泵筒；2、加长柱塞；3、拉油杆；4、导向机构；41、定位环；42、支撑杆；43、限位凹板；44、导向球；5、上接头；6、粗心筒；7、泄油机构；01、泄油筒；02、固定杆；03、伸缩杆；04、固定堵球；05、限位弹簧；06、回流管；8、进油筒；9、防砂筒；10、清理组件；101、从动转轴；102、从动扇；103、定位轴套；104、底座；105、支杆；106、竖直杆；107、清理板；108、同轴杆；109、扰流板；11、电磁铁；12、定位阀座一；13、定位阀球一；14、定位阀座二；15、定位阀球二；16、强制机构；161、导向杆；162、中空板；163、触电头；164、定位板；165、触电板；17、固定阀座；18、固定阀罩；19、固定阀球；20、第一流道；21、第二流道；22、第三流道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-8所示，本发明为一种洗井用抽油泵，包括泵筒1，泵筒1的内部滑动连接有加长柱塞2，加长柱塞2的上表面固定连接有拉油杆3，通过往复拉动拉油杆3，使拉油杆3带动加长柱塞2在泵筒1的内部进行上下往复运动，而在泵筒1的内部位于拉油杆3的外部设置有导向机构4，在泵筒1的下端固定连接有上接头5，上接头5的下端固定连接有粗心筒6，粗心筒6远离上接头5的一端固定连接有泄油机构7，泄油机构7的下端固定连接有进油筒8，且进油筒8与粗心筒6相互配合，粗心筒6的下端固定连接有防砂筒9，且防砂筒9位于进油筒8的外部，而导向机构4包括定位环41，而在拉动拉油杆3时，使拉油杆3在定位环41的内部进行滑动，而定位环41的内部固定连接有均匀分布的支撑杆42，支撑杆42远离定位环41的一侧固定连接有限位凹板43，限位凹板43的内部活动连接有导向球44，随着拉油杆3的拉动，使拉油杆3带动导向球44进行转动，相对的导向球44对拉油杆3进行限位，避免拉油杆3出现倾斜的现象，故而起到矫正的效果；防砂筒9的内部转动连接有清理组件10，加长柱塞2的内部顶面固定连接有电磁铁11，加长柱塞2的内部从上到下分别固定连接有定位阀座一12和定位阀座二14，加长柱塞2的内部位于定位阀座一12的上方活动连接有定位阀球一13，加长柱塞2的内部位于定位阀座二14的上方活动连接有定位阀球二15，定位阀球二15的两侧对称固定连接有强制机构16，粗心筒6的内部固定连接有固定阀座17，固定阀座17的上端固定连接有固定阀罩18，固定阀座17的内部活动连接有固定阀球19，而在设备进行上冲程时，使拉油杆3向上拉动加长柱塞2，使加长柱塞2在泵筒1的内部进行滑动，随着加长柱塞2的上升距离在不断的变大，使加长柱塞2和固定阀座17之间的容腔在不断的变大，继而使固定阀座17上下两侧产出压强差，而固定阀座17的上端固定连接有固定阀罩18，固定阀座17的内部活动连接有固定阀球19，使固定阀座17的下方的原油从固定阀座17内部的通油孔向上运动，即原油经过防砂筒9的过滤后从进油筒8进入，接着顺着第一流道20进行上升，继而使原油推动固定阀球19在固定阀座17的内部进行移动，即原油进入到加长柱塞2和固定阀座17之间的容腔内部；且在粗心筒6的一侧开设有第二流道21，粗心筒6的内部与固定阀座17连通开设有第一流道20，泄油机构7的内部开设有第三流道22，当设备进行下冲程时，使加长柱塞2在泵筒1的内部进行下移，使加长柱塞2和固定阀座17之间的容腔在不断的变小，而在变小的过程中，使固定阀球19重新对通油孔进行堵塞，避免原油回流，此外，随着加长柱塞2的下移，第二流道21内部的原油也会挤压固定堵球04，伸缩杆03远离固定杆02的一侧内部固定连接有固定堵球04，但下压力不会使固定堵球04的位置发生变动，所以只能使原油向上移动，而在加长柱塞2的内部顶面固定连接有电磁铁11，加长柱塞2的内部从上到下分别固定连接有定位阀座一12和定位阀座二14，加长柱塞2的内部位于定位阀座一12的上方活动连接有定位阀球一13，加长柱塞2的内部位于定位阀座二14的上方活动连接有定位阀球二15，继而使定位阀座二14上方的定位阀球二15与定位阀座二14分开，即原油从孔进入到定位阀座二14的上方，而随着定位阀球二15的移动，使定位阀球二15带动两侧的强制机构16跟着进行移动，而强制机构16包括导向杆161，即导向杆161随着定位阀球二15进行移动，而导向杆161的两侧对称固定连接有中空板162，导向杆161的外部套接有定位板164，中空板162的上表面内部插接有触电头163，而触电头163与中空板162之间通过弹簧连接，导向杆161的外部套接有定位板164，定位板164的内部位于触电头163的上方固定连接有触电板165，随着导向杆161带动触电头163与上方的触电板165进行接触时，使设备内部电路闭合，同时触电头163随着定位阀球二15移动继续挤压弹簧，继而使加长柱塞2上端内部顶面的电磁铁11通电，继而使电磁铁11产生磁性（电生磁就是用一条直的金属导线通过电流，那么在导线周围的空间将产生圆形磁场，导线中流过的电流越大，产生的磁场越强，磁场成圆形，围绕导线周围），使电磁铁11向上吸附定位阀球一13，即强制定位阀球一13开启，继而提高泵腔内的充满度，避免导致抽油泵定位阀球一13开启滞后，出现“气锁”现象，故而提高设备的工作效率，同时解决存在的定位阀球一13开启滞后的问题。

实施例2：而防砂筒9的内部转动连接有清理组件10，而清理组件10包括从动转轴101，从动转轴101的外部套接有从动扇102，随着设备进行上冲程，使原油从防砂筒9进入到进油筒8的内部，而原油具有流动性，继而使原油在流动的过程中带动从动转轴101外部的从动扇102进行转动，从动转轴101的下端固定连接有底座104，从动转轴101的外部套接有定位轴套103，且定位轴套103与防砂筒9活动连接，而从动扇102带动从动转轴101进行转动时，使从动转轴101带动定位轴套103跟着进行转动，继而产生传动的动力，而定位轴套103的两侧对称固定连接有支杆105，两个支杆105的上表面均固定连接有竖直杆106，竖直杆106靠近防砂筒9的一侧固定连接有清理板107，继而使支杆105跟着进行转动，使支杆105带动竖直杆106上的清理板107对防砂筒9的外表面进行清理，将附着的砂进行清理，避免砂对防砂筒9的孔造成堵塞，继而提高设备的进油效率，同时避免砂进入到设备内部加剧设备的磨损，故而增大设备的使用寿命；而在从动转轴101的上端固定连接有同轴杆108，同轴杆108的外表面固定连接有扰流板109，使从动转轴101通过同轴杆108带动扰流板109进行转动，使扰流板109对原油进行搅拌，使原油和气体进行混合，故而有助于提高抽油泵的充满程度，避免气体对设备抽油造成干扰，故而既能达到对设备进行防砂和自清理的效果，又能有助于提高设备抽油的充满程度。

实施例3：对设备进行清洗时，将加长柱塞2通过拉油杆3从泵筒1的内部取出，接着对泵筒1的内部进行打压，随着泵筒1的内部压强在不断的变大，继而使泄油机构7上方的压强大于下方的压强，而泄油机构7包括泄油筒01，而泄油筒01的内部固定连接有固定杆02，泄油筒01内部位于固定堵球04的上方固定连接有回流管06，固定杆02的上端外部套接有伸缩杆03，伸缩杆03远离固定杆02的一侧内部固定连接有固定堵球04，固定堵球04的上表面固定连接有限位弹簧05，限位弹簧05远离固定堵球04的一端与粗心筒6固定连接，继而当泄油机构7上方的压强大于下方的压强时，使固定堵球04与回流管06分开，使限位弹簧05发生弹性形变，此时，容腔内部的原油顺着第二流道21流入到泄油筒01的内部，再经过第三流道22流出，即完成泄油，解决存在的油管内原油无法泄出，带到地面会增加环保施工投入和环保风险，大大污染环境的问题；当完成泄油后，此时停止打压，当泄油机构7上方的压强小于下方的压强时，此时固定堵球04与回流管06下端贴合，此时对设备内部进行加水，热水顺着油管进入泵筒1，而在泵筒1的两侧内部均开设有通孔，再通过通孔进入油套环形空间，以实现正循环洗。

本发明的工作过程及原理如下：随着设备进行上冲程，使原油从防砂筒9进入到进油筒8的内部，而原油具有流动性，继而使原油在流动的过程中带动从动转轴101外部的从动扇102进行转动，使支杆105带动竖直杆106上的清理板107对防砂筒9的外表面进行清理，将附着的砂进行清理，避免砂对防砂筒9的孔造成堵塞，继而提高设备的进油效率，同时避免砂进入到设备内部加剧设备的磨损，故而增大设备的使用寿命，从动转轴101通过同轴杆108带动扰流板109进行转动，使扰流板109对原油进行搅拌，使原油和气体进行混合，故而有助于提高抽油泵的充满程度，避免气体对设备抽油造成干扰，故而既能达到对设备进行防砂和自清理的效果，又能有助于提高设备抽油的充满程度；当设备进行下冲程时，随着导向杆161带动触电头163与上方的触电板165进行接触时，使设备内部电路闭合，继而使加长柱塞2上端内部顶面的电磁铁11通电，继而使电磁铁11产生磁性，使电磁铁11向上吸附定位阀球一13，即强制定位阀球一13开启，继而提高泵腔内的充满度，避免导致抽油泵定位阀球一13开启滞后，出现“气锁”现象，故而提高设备的工作效率，同时解决存在的定位阀球一13开启滞后的问题，而对设备进行清洗时，将加长柱塞2通过拉油杆3从泵筒1的内部取出，接着对泵筒1的内部进行打压，使固定堵球04与回流管06分开，此时，容腔内部的原油顺着第二流道21流入到泄油筒01的内部，再经过第三流道22流出，即完成泄油，解决存在的油管内原油无法泄出，带到地面会增加环保施工投入和环保风险，大大污染环境的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种洗井用抽油泵，包括泵筒（1），其特征在于，所述泵筒（1）的内部滑动连接有加长柱塞（2），所述加长柱塞（2）的上表面固定连接有拉油杆（3），所述泵筒（1）的内部位于拉油杆（3）的外部设置有导向机构（4），所述泵筒（1）的下端固定连接有上接头（5），所述上接头（5）的下端固定连接有粗心筒（6），所述粗心筒（6）远离上接头（5）的一端固定连接有泄油机构（7），所述泄油机构（7）的下端固定连接有进油筒（8），且进油筒（8）与粗心筒（6）相互配合，所述粗心筒（6）的下端固定连接有防砂筒（9），且防砂筒（9）位于进油筒（8）的外部；所述防砂筒（9）的内部转动连接有清理组件（10），所述加长柱塞（2）的内部顶面固定连接有电磁铁（11），所述加长柱塞（2）的内部从上到下分别固定连接有定位阀座一（12）和定位阀座二（14），所述加长柱塞（2）的内部位于定位阀座一（12）的上方活动连接有定位阀球一（13），所述加长柱塞（2）的内部位于定位阀座二（14）的上方活动连接有定位阀球二（15），所述定位阀球二（15）的两侧对称固定连接有强制机构（16），所述粗心筒（6）的内部固定连接有固定阀座（17），所述固定阀座（17）的上端固定连接有固定阀罩（18），所述固定阀座（17）的内部活动连接有固定阀球（19）；所述强制机构（16）包括导向杆（161），所述导向杆（161）的两侧对称固定连接有中空板（162），所述中空板（162）的上表面内部插接有触电头（163），所述导向杆（161）的外部套接有定位板（164），所述定位板（164）的内部位于触电头（163）的上方固定连接有触电板（165）；所述泄油机构（7）包括泄油筒（01），所述泄油筒（01）的内部固定连接有固定杆（02），所述固定杆（02）的上端外部套接有伸缩杆（03），所述伸缩杆（03）远离固定杆（02）的一侧内部固定连接有固定堵球（04），所述固定堵球（04）的上表面固定连接有限位弹簧（05），所述泄油筒（01）内部位于固定堵球（04）的上方固定连接有回流管（06），且回流管（06）与固定堵球（04）相互配合；所述回流管（06）的上端位于粗心筒（6）的内部，且回流管（06）与粗心筒（6）相互配合，所述固定阀座（17）的内部开设有通油孔，且通油孔与固定阀球（19）相互配合，所述限位弹簧（05）远离固定堵球（04）的一端与粗心筒（6）固定连接，所述粗心筒（6）的一侧开设有第二流道（21），且第二流道（21）的下端与回流管（06）相互配合，所述粗心筒（6）的内部与固定阀座（17）连通开设有第一流道（20），所述泄油机构（7）的内部开设有第三流道（22）。

2.根据权利要求1所述的一种洗井用抽油泵，其特征在于，所述导向机构（4）包括定位环（41）、支撑杆（42）、限位凹板（43）和导向球（44），所述定位环（41）的内部固定连接有均匀分布的支撑杆（42），所述支撑杆（42）远离定位环（41）的一侧固定连接有限位凹板（43），所述限位凹板（43）的内部活动连接有导向球（44），且导向球（44）与拉油杆（3）相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种洗井用抽油泵，其特征在于，所述清理组件（10）包括从动转轴（101），所述从动转轴（101）的外部套接有从动扇（102），所述从动转轴（101）的下端固定连接有底座（104），所述从动转轴（101）的外部套接有定位轴套（103），且定位轴套（103）与防砂筒（9）活动连接，所述定位轴套（103）的两侧对称固定连接有支杆（105），两个所述支杆（105）的上表面均固定连接有竖直杆（106），所述竖直杆（106）靠近防砂筒（9）的一侧固定连接有清理板（107），所述从动转轴（101）的上端固定连接有同轴杆（108），所述同轴杆（108）的外表面固定连接有扰流板（109）。

4.根据权利要求3所述的一种洗井用抽油泵，其特征在于，所述从动扇（102）位于防砂筒（9）的内部，所述触电板（165）的一侧与加长柱塞（2）的内壁固定连接，所述固定阀罩（18）位于加长柱塞（2）的下方。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种洗井用抽油泵，其特征在于，该洗井用抽油泵的使用方法包括以下步骤：步骤一：使用时，将设备放置在指定的位置上，在使用时，随着向上拉动加长柱塞（2），使加长柱塞（2）和固定阀座（17）之间的容腔面积发生改变，内部压强发生改变，使固定阀座（17）内部的固定阀球（19）向上运动，使固定阀座（17）下端的原油进入到加长柱塞（2）和固定阀座（17）之间的容腔内部；当进行下冲程时，使加长柱塞（2）在泵筒（1）的内部向下运动，使加长柱塞（2）内部的定位阀球二（15）与定位阀座二（14）分开，使容腔内部的原油进入到上层空间，同时定位阀球二（15）移动带动强制机构（16）进行工作，使电磁铁（11）产生磁性，使电磁铁（11）向上吸附定位阀球一（13），强制定位阀球一（13）开启，避免出现“气锁”现象；步骤二：而随着原油的上升，由于原油的流动性，即使原油在流动的过程中带动从动扇（102）进行转动，使从动扇（102）通过从动转轴（101）带动同轴杆（108）和支杆（105）进行转动，使同轴杆（108）带动扰流板（109）进行转动，使原油与气体进行混合，有助于提高抽油泵的充满程度；此外，在支杆（105）进行转动时，使支杆（105）带动竖直杆（106）上的清理板（107）进行转动，继而使清理板（107）对防砂筒（9）的外表面进行清理，避免防砂筒（9）上的进油口遭到砂的堵塞，同时避免了砂进入到设备内部，继而起到对设备进行保护的作用；步骤三：在对设备进行清洗时，将加长柱塞（2）通过拉油杆（3）从泵筒（1）的内部取出，而在泵筒（1）的两侧内部均开设有通孔，热水顺着油管进入泵筒，再通过通孔进入油套环形空间，以实现正循环洗；步骤四：而在对设备进行清理之前，将加长柱塞（2）从泵筒（1）的内部取出，接着对泵筒（1）的内部进行打压，随着泵筒（1）的内部压强在不断的变大，使固定堵球（04）与回流管（06）分开，使限位弹簧（05）发生弹性形变，此时，容腔内部的原油顺着第二流道（21）流入到泄油机构（7）的内部，再经过第三流道（22）流出，即完成泄油，解决存在的油管内原油无法泄出，取出后污染环境的情况。