CN2397255Y - 一种抽油泵用固定阀 - Google Patents

Abstract

一种油田机械采油用抽油泵固定阀。其特征是阀罩上部设有导向孔、主流道及油管螺纹,阀体上设有导向杆和卡簧,提环安装在柱塞的最下端。通过操作抽油杆可用提环将阀体提离阀座和放回阀座。从而能使具有该固定阀的抽油泵实现不动油井管柱而完成注气、冲砂、清井及堵喷功能。实现修井作业中的泄油功能。同时还能使用抽油泵提高泵效6%～16%。

Description

一种抽油泵用固定阀

本实用新型涉及一种油田机械采油用抽油泵固定阀。

目前在我国机械采油中，使用抽油泵抽取原油的所占比例最大。而抽油泵中的重要部件，单向阀(固定阀、游动阀)的优劣对抽油泵的功能、性能及质量起了重大作用。目前，所使用的抽油泵用固定阀大多是球阀，作为一种定型产品，它在常规油井采油中使用还是可行、可靠的，但在修井作业、冲砂、洗井及稠油的抽取时，就显出其功能不足或适用性差。

本实用新型的目的是设计一种抽油泵用固定阀，该抽油泵用固定阀，能根据采油或修井时的工艺要求，在同一油井中，不起动油管柱即可实现注汽、冲砂、洗井、泄油及堵喷多种功能。

本实用新型是这样实现的：一种油田机械采油用抽油泵固定阀，由接头(1)、阀罩(2)、阀座(3)、阀体(4)组成，其特征是阀罩(2)上部设有导向孔，主流道(2-2)，及油管螺纹(2-3)，并通过该螺纹与泵筒下端相连；阀体(4)下部的密封面(4-1)与阀座(3)配合，上部设有导向杆(5)，卡簧(6)借助螺母(7)安装在导向杆(5)上，再借助螺栓(9)安装了卡簧(8)；通过接头(1)将阀体(4)、阀座(3)固定在阀罩(2)内，而提环(10)被安装在柱塞的最下端。

当根据采油工艺需要堵喷时，可使杆柱向下移动，从而带动柱塞和提环(10)也随同下移，使螺栓(9)，卡簧(8)进入提环内腔。如继续加压可使阀体(4)与阀座(3)在压力下密封(即堵喷状态)。当提环(10)在杆柱带动下上升时，阀体(4)组件也将上升，卡簧(6)被拉过阀罩(2)上的导向孔(卡簧(6)通过导向孔的力小于卡簧(8)通过提环(10)的力)。当进一步上拉时因卡簧(6)下面的台阶与导向孔之间的阻止。使卡簧(8)从提环(10)中退出。此时阀体组件将整体回落，但因卡簧(6)与导向孔之间的阻止而被悬空，不能回到阀座(3)上，使泵筒与油井形成畅开通道(即阀体(4)被提离阀座(3))。如要使阀体(4)回到阀座(3)，应再次使柱塞缓慢下行，当提环(10)下行压力大于卡簧(6)与导向孔之间的阻力时，卡簧(6)将串过导向孔，阀体组件也将整体的落入阀座(3)(即阀体(4)反回阀座)，固定阀进入正常工作状态。

本实用新型中接头(1)的下部可以是内螺纹，如图1所示，也可以是外螺纹如图17所示。阀罩(2)上的导向孔可是阶梯型通孔(2-1)见图2或是圆柱型通孔(2-4)见图6、圆弧通孔。阀罩(2)上的主流道为一组圆形通孔(2-2)见图3，或一组弧形通孔(2-5)见图7及其组合通孔。而卡簧(6)、(8)为一内圆为柱面、外圆为弧面的开口圆环见图8、图9或开口加开槽、开口加切边的圆环见图4。阀体(4)下部的密封面可为球形或圆锥型、复合形见图10、11、12。为了使本实用新型在阀体被提离阀座或反回阀痤的操作更为方便，本实用新型中的提环(10)上还可以设花栏式换位槽(10-1)，如图13、14所示。并且提环(10)通过短销(11)与柱塞下接头(12)形成活动式联接。这有些像下压原珠笔换位原理，使提环(10)相对接头(12)的位置随提环上下次而变换位置。

本实用新型所述的固定阀，应用于抽油泵，可使其增加注气、冲砂、洗井、泄油、堵喷，提高泵效等多种功能。这里所说的抽油泵，可以是整筒泵，也可以是组合泵、防砂泵、除气泵。

由于本实用新型采用了上述方案，在结构上实现了阀体(4)能按要求脱离阀座(3)及反回阀座(3)，并且阀体在工作时的具有导向性，使本固定阀增加了新功能，扩大了应用范围。同样抽油泵选用本实用新型可使抽油泵的功能增加，应用范围加大。如可以使抽油泵在修井作业中具有泄油功能；可在不动用油井管柱下完成重复注气、抽油、冲砂、洗井、堵喷等功能。并且能提高抽油泵泵效6％～16％，为社会带来巨大效益。

附图说明：

图1、图17是本实用新型的总体结构示意图。

图2是阀罩(2)的主视图，其中导向孔为阶梯型通孔(2-1)。

图3是图2的右视图，其中主流道为一组圆形通孔(2-2)。

图4是卡簧(6)、(8)的主视图，并示意了卡簧的开口、开槽、切边结构。

图5是图4的左视图。

图6是阀罩(4)另一结构的割视图，其中导向孔为圆柱型通孔(2-4)，主流道为圆弧型通孔(2-5)。

图7是图6的右视图。

图8是卡簧(6)、(8)的主视图。

图9是图8的左视图。

图10是阀体(4)下部为球形密封面。

图11是阀体(4)下部为圆锥密封面。

图12是阀体(4)下部为复合密封面。

图13设有花栏式换位槽(10-1)的提环。

图14为图13上花栏的展开图。

图15为花栏换位槽式提环与接头的组装视示图。

图16是该固定阀与组合式抽油泵组合应的实例。

图17是阀体(4)脱离阀座(3)的示意图，其中接头(1)的下部为外油管螺纹，导向孔为圆柱型通孔，主流道为组合式通孔结构。

图18是该固定阀与整筒式抽油泵组合应用的实例。

实例一：参见图1，将按图样要求检验合格的全部零件按图1所示进行安装，其中阀体(4)、导向杆(5)、卡簧(6)、(8)、螺母(7)、螺栓(9)应作为一个组件安装在一起，并装入阀罩(2)，再将阀座(3)装入阀罩(2)后，连接接头(1)和阀罩(2)，并使阀座(3)在阀罩(2)中固定。拉动螺栓(9)，阀体组件应能灵活串动。最后按图18将上述固定阀总成用阀罩上部的油管螺纹与抽油泵(整筒式)体下端相连；提环(10)连接在柱塞的最下端。到此整个抽油泵即可进入工作状态。

当根据采油工艺或修井作业的需要提起固定阀的阀体(4)时，可将柱塞(14)下移使卡簧(8)进入提环(10)，此时，如柱塞继续下压，固定阀就被堵死而封闭。形成该阀的堵喷功能。当柱塞上提，并使卡簧(6)通过导向孔(2-1)而串出阀罩(2)，并进一步上提时，阀体组件遇阻而不能上移，随着上提力量增大，卡簧(8)被拉出提环(10)而脱离，但阀体组件因卡簧(6)与导向孔之间的阻力而不能落回阀座(3)上，形成固定阀的常开功能。此时即可进行洗井、冲砂、注气等井下作业。如需阀体组件复位到阀座(3)上，可将柱塞再次缓慢下移，并使卡簧(6)通过导向孔(2-1)进入阀罩(2)腔即可。因卡簧(8)进入提环(10)需要更大的压力，而未能使卡簧(8)进入提环(10)。此时柱塞不再加压而反向上提起，就使固定阀进入正常工作状态。

图18是本实用新型与整筒式抽油泵组合应用的一个实例。

实例二：参见图16，图16是本实用新型与组合式抽油泵组合应用的一个实例。它与上例不同的是接头(1)下部为外油管螺纹(由用户选用)。

Claims (7)

1.一种抽油泵用固定阀，由接头(1)、阀罩(2)、阀座(3)、阀体(4)组成，其特征是阀罩(2)上部设有导向孔，主流道(2-2)，及油管螺纹(2-3)，并通过该螺纹与泵筒下端相连；阀体(4)下部的密封面(4-1)与阀座(3)配合，上部设有导向杆(5)，卡簧(6)借助螺母(7)安装在导向杆(5)上，再借助螺栓(9)安装了卡簧(8)；通过接头(1)将阀体(4)、阀座(3)固定在阀罩(2)内，而提环(10)被安装在柱塞的最下端。

2.根据权利要求1所叙述的抽油泵用固定阀，其特征是：接头(1)的下部可是内螺纹也可是外螺纹。

3.根据权利要求1所叙述的抽油泵用固定阀，其特征是：阀罩(2)上的导向孔可以是阶梯型通孔(2-1)，也可以是圆柱型通孔(2-4)及圆弧通孔。

4.根据权利要求1所叙述的抽油泵用固定阀，其特征是：主流道为一组圆形通孔(2-2)或弧形通孔(2-5)及其组合通孔。

5.根据权利要求1所叙述的抽油泵用固定阀，其特征是：卡簧(6)、(8)为一内孔为柱面、外圆为弧面的开口圆环或开口加开槽、开口加切边的圆环。

6.根据权利要求1所叙述的抽油泵用固定阀，其特征是：阀体(4)下部的密封面(4-1)为球型或圆锥型、复合型。

7.根据权利要求1所叙述的抽油泵用固定阀，其特征是：提环(10)上设有花栏式换位槽(10-1)，提环(10)通过短销(11)与柱塞(14)的下接头(12)形成活动式联接。

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