CN112554806B - 一种自疏抽油杆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自疏抽油杆，包括内抽杆以及外套杆，所述内抽杆内部形成抽油腔，所述抽油腔底部形成进油口，所述抽油腔顶部形成抽油口，所述外套杆与内抽杆之间相互配合且同轴设置，所述外套杆内部中空形成环形中空腔，所述外套杆包括套管外管壁和套管内管壁，所述套管外管壁和套管内管壁底部固定连接，所述套管外管壁和套管内管壁顶部形成进液环口，在清洗时不需要对抽油杆进行拆卸，组装，而通过洗液环口进液利用抽油杆反冲的方式进行清洗，节省人力物力，而液体不会从下方管口排出污染油池。
Description
技术领域
本发明涉及油料传输部件，更具体地说，涉及一种自疏抽油杆。
背景技术
抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。抽油杆材质一般是低碳合金钢经过调质处理,在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上,通过往复运动来泵油.目前的油井长度一般在两千米左右,以胜利油田为例,最深的以达三千余米。由于油液具有很强的粘性和容易凝固的特性，现有的抽油杆存在一个清洗不便的问题，由于抽油杆需要清洗需要将整个抽油杆抽出，然后进行清洗，这个工作非常复杂，由于抽油杆长度非常长，安装和拆卸都非常不便，清洗过程耗时耗力。一般一根抽油杆的清洗到重新安装，需要非常长的时间，一般都直接采用更换的方式进行使用。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种自疏抽油杆。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种自疏抽油杆，其特征在于：包括内抽杆以及外套杆，所述内抽杆内部形成抽油腔，所述抽油腔底部形成进油口，所述抽油腔顶部形成抽油口，所述外套杆与内抽杆之间相互配合且同轴设置，所述外套杆内部中空形成环形中空腔，所述外套杆包括套管外管壁和套管内管壁，所述套管外管壁和套管内管壁底部固定连接，所述套管外管壁和套管内管壁顶部形成进液环口，所述进液环口上设置有进液封盖，所述套管内管壁底部固定有过油漏板，所述过油漏板设置于所述进油口，所述过油漏板上形成有若干过油孔，所述套管内管壁还包括洗液管段和绞合管段，所述洗液管段设置有第一内螺纹，所述绞合管段设置有第二内螺纹，所述内抽杆的外壁设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹可分别和第一内螺纹和第二内螺纹配合，当所述内抽杆和外套杆相对转动时，所述内抽杆通过螺纹配合向上运动；
所述洗液管段上形成有洗液过孔，所述洗液过孔连通环形中空腔和抽油腔，所述洗液过孔活动连接有若干封油板，封油板的形状、数量、位置对应于过油孔设置，当所述内抽杆向上运动至第一预设位置时，封油板移动以封堵对应的过油孔同时打开对应的洗液过孔；
所述绞合管段设置于洗液管段上方，所述绞合管段和所述洗液管段螺纹配合，当所述内抽杆向上运动至第一预设位置时，内抽杆继续转动带动所述绞合管段转动以使所述绞合管段和所述洗液管段在螺纹配合下相向运动；
所述绞合管段和洗液管段之间形成有与环形中空腔连通的洗液间隙，所述洗液间隙安装有清洗部件，所述清洗部件包括固定件和清洗件，所述绞合管段和所述洗液管段相向运动接触时压断所述固定件，所述固定件断开时所述清洗件落入所述环形中空腔；且所述清洗件能够在水压的作用下通过洗液过孔进入抽油腔。
进一步地，所述清洗件设置为海绵球，当所述海绵球位于固定件内部时处于压缩状态。
进一步地，所述的套管外管壁设置有螺旋导向槽，当液体进入所述螺旋导向槽时，所述螺旋导向槽提供使液体沿周向转动的分量。
进一步地，所述封油板上形成有导向斜面，当液体流经导向斜面时，所述导向斜面提供倾斜向上的分量。
进一步地，所述套管外管壁设置有加热部。
进一步地，所述加热部包括电热丝，所述电热丝设置在所述套管外管壁的内部。
为实现本发明的第二目的，提供一种抽油杆清洁方法，包括如权利要求1-6任意一项所述的自疏抽油杆，具体包括以下步骤：
预操作步骤，固定外套杆转动内抽杆至第一预设位置并继续转动内抽杆直至绞合管段和洗液管段接触；
第一洗液步骤，向进液环口通入洗液，保持水压大于0.1MPa，直至清洗件从抽油口排出内抽杆；
第二洗液步骤，提供一抽液泵将抽液泵抽液口连接所述内抽杆的抽油口，控制抽液泵工作。
进一步地，所述预操作步骤还包括提供一清洁刷，将清洁刷插入所述内抽杆，控制内抽杆转动时，保持清洁刷静止。
进一步地，所述第一洗液步骤中包括一洗液室以及洗液接口，所述洗液接口连接进液环口，所述洗液接口将所述洗液室内的洗液送至所述进液环口，所述第二洗液步骤中还包括将所述抽液泵的送液口连接至洗液室。
进一步地，所述洗液室配置有过滤装置用于过滤油液。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过这样设置，在清洗时不需要对抽油杆进行拆卸，组装，而通过洗液环口进液利用抽油杆反冲的方式进行清洗，节省人力物力，而液体不会从下方管口排出污染油池。
附图说明
图1：本发明使用状态下示意图；
图2：本发明清洗状态下示意图；
图3：本发明抽油杆的俯视图；
图4：本发明清洗方法中具体管路设置拓扑图；
图5：本发明复位示意图一；
图6：本发明复位示意图二。
附图标记：100、内抽杆；110、抽油腔；111、进油口；112、抽油口；200、外套杆；211、进液环口；212、进液封盖；220、套管内管壁；221、洗液管段；2211、洗液过孔；2212、封油板；2213、导向斜面；222、绞合管段；223、洗液间隙；230、套管外管壁；231、螺旋导向槽；232、电热丝；240、过油漏板；241、过油孔；251、固定件；252、清洗件；300、动作杆。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
一种自疏抽油杆，其特征在于：包括内抽杆100以及外套杆200，所述内抽杆100内部形成抽油腔110，所述抽油腔110底部形成进油口111，所述抽油腔110顶部形成抽油口112，所述外套杆200与内抽杆100之间相互配合且同轴设置，所述外套杆200内部中空形成环形中空腔，所述外套杆200包括套管外管壁230和套管内管壁220，所述套管外管壁230和套管内管壁220底部固定连接，所述套管外管壁230和套管内管壁220顶部形成进液环口211，所述进液环口211上设置有进液封盖212，所述套管内管壁220底部固定有过油漏板240，所述过油漏板240设置于所述进油口111，所述过油漏板240上形成有若干过油孔241，所述套管内管壁220还包括洗液管段221和绞合管段222，所述洗液管段221设置有第一内螺纹，所述绞合管段222设置有第二内螺纹，所述内抽杆100的外壁设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹可分别和第一内螺纹和第二内螺纹配合，当所述内抽杆100和外套杆200相对转动时，所述内抽杆100通过螺纹配合向上运动；内抽杆100起到了抽油的效果，在使用时内抽杆100的抽油腔110进入油液实现抽油，而外套杆200和内抽杆100同轴设置，外套杆200的底部抱住内抽杆100，即内抽杆100是放置在外套杆200上，通过外套杆200上的过油漏板240防止内抽杆100移动，外套杆200和内抽杆100底部是通过密封件过盈配合，防止油液渗入外套杆200和内抽杆100之间的间隙，但是如果外套杆200和内抽杆100相对转动时，在螺纹的作用下，可以完成过盈配合或脱离过盈配合。外套杆200的结构相对于内抽杆100较为复杂，外套杆200是双层结构，内壁是用于和内抽杆100固定，外壁和内壁之间形成用于提供洗液进入的腔室，而洗液是从套杆内壁和套杆外壁顶部形成的洗液环口进入，打开洗液环口，接入对应的通入洗液的接口，就可以完成洗液的灌入，但是提前是要对进油口111进行封堵，进油口111通过过油漏板240的设置，所以封堵过油漏板240就相对封堵了进油口111。参照图1-2的变化。
所述洗液管段221上形成有洗液过孔2211，所述洗液过孔2211连通环形中空腔和抽油腔110，所述洗液过孔2211活动连接有若干封油板2212，封油板2212的形状、数量、位置对应于过油孔241设置，当所述内抽杆100向上运动至第一预设位置时，封油板2212移动以封堵对应的过油孔241同时打开对应的洗液过孔2211；具体封堵原理如下，将套杆外壁挖空，套杆外壁的一部分形成洗液过孔2211，然后洗液过孔2211上固定有封油板2212，如果内抽杆100向上运动，封油板2212在重力(或者弹性件)的作用下，向下翻转，此时就如图2所示，封堵了对应的过油孔241，同时洗液过孔2211打开，连通两个部分，如果封油板2212如果存在轻微的卡合问题，那么洗液的冲力作用下也能克服该问题，所以洗液从洗液环口进入，通过洗液过孔2211进入抽油腔110，进行反洗，这个过程中不会有洗液落入油池产生污染。
所述绞合管段222设置于洗液管段221上方，所述绞合管段222和所述洗液管段221螺纹配合，当所述内抽杆100向上运动至第一预设位置时，内抽杆100继续转动带动所述绞合管段222转动以使所述绞合管段222和所述洗液管段221在螺纹配合下相向运动；所述绞合管段222和洗液管段221之间形成有与环形中空腔连通的洗液间隙223，所述洗液间隙223安装有清洗部件，所述清洗部件包括固定件251和清洗件252，所述绞合管段222和所述洗液管段221相向运动接触时压断所述固定件251，所述固定件251断开时所述清洗件252落入所述环形中空腔；且所述清洗件252能够在水压的作用下通过洗液过孔2211进入抽油腔110。首先对本发明的工作原理予以解释说明，由于冲洗难以起到更加的清洁效果所以在洗液间隙223设置清洗部件，这个清洗部件在正常情况下是不会进入抽油腔110的，但是当内抽杆100转动后，使得洗液间隙223距离逐渐减小，因为绞合管段222会在内抽管的带动下向下转动，从而向下运动，所以绞合管段222将固定件251绞断，然后清洗件252就被放入环形中空腔，从而进入抽油腔110，在洗液液压的作用下，起到擦拭表面的效果，所述清洗件252设置为海绵球，当所述海绵球位于固定件251内部时处于压缩状态。所以在固定件251内部时，海绵球不会占用体积，也不会对洗液产生影响，而离开固定件251后，海绵球膨胀，就会在洗液的作用下送入抽油腔110，然后起到擦拭的效果，提高清洁效果。而如果需要将封油板2212拿出，则需要深入一个端部具有叶片的动作杆300，将动作杆300深入底部，然后将叶片转动与封油板2212接触，在次转动使得叶片位于封油板2212的下方，然后抬升动作杆300以使封油板2212回到原来的位置，转动内抽杆100，使得内抽杆100和封油板2212螺纹连接，就可以继续使用这个部件，需要说明的是，该结构不适用于长度非常长的杆体中，只能使用中等偏下的抽油杆体的设置。参照图5-6的变化。
所述的套管外管壁230设置有螺旋导向槽231，当液体进入所述螺旋导向槽231时，所述螺旋导向槽231提供使液体沿周向转动的分量。通过螺旋导向槽231的设置，可以起到可以螺旋导向的效果，提高清洁效果。
所述封油板2212包括上形成有导向斜面2213，当液体流经导向斜面2213时，所述导向斜面2213提供倾斜向上的分量。通过导向斜面2213的设置，使得液体更多的作用在抽油腔110的内壁，增加螺旋反冲力，提高清洁效果。
所述套管外管壁230设置有加热部。所述加热部包括电热丝232，所述电热丝232设置在所述套管外管壁的内部。虽然现有的清洗工艺中也有加热步骤，但是如果没有设置外套管，这样直接对加热效率较低，而因为设置了外套管，洗液的水程增加，所以可以提高加热效果，保证加热效率。
为实现本发明的第二目的，提供一种抽油杆清洁方法，包括如权利要求1-6任意一项所述的自疏抽油杆，具体包括以下步骤：
预操作步骤，固定外套杆200转动内抽杆100至第一预设位置并继续转动内抽杆100直至绞合管段222和洗液管段221接触；
第一洗液步骤，向进液环口211通入洗液，保持水压大于0.1MPa，直至清洗件252从抽油口112排出内抽杆100；
第二洗液步骤，提供一抽液泵将抽液泵抽液口连接所述内抽杆100的抽油口112，控制抽液泵工作。通过这样设置，通过抽液泵的抽液配合保证清洗时有足够的冲量，提高清洗效果。
所述预操作步骤还包括提供一清洁刷，将清洁刷插入所述内抽杆100，控制内抽杆100转动时，保持清洁刷静止。通过清洁刷的设置，可以初步将油液挂落，避免过多的油液粘附在壁上难以清洗。同时配合内抽杆100的转动，清洗一步到位，同时效果较佳，既有转动摩擦又有向下的摩擦。
所述第一洗液步骤中包括一洗液室以及洗液接口，所述洗液接口连接进液环口211，所述洗液接口将所述洗液室内的洗液送至所述进液环口211，所述第二洗液步骤中还包括将所述抽液泵的送液口连接至洗液室。所述洗液室配置有过滤装置用于过滤油液。这样在清洗件252清洁之后可以进行循环清洁，实现循环清洁的同时可以起到一个保证洗液清洁度的效果，减小清洗成本。洗液接口设置为环形，包覆在抽液口内。具体为将抽液泵的进液管包覆设置洗液接口的送液管，然后直接安装在抽油杆内即可。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种自疏抽油杆，其特征在于：包括内抽杆以及外套杆，所述内抽杆内部形成抽油腔，所述抽油腔底部形成进油口，所述抽油腔顶部形成抽油口，所述外套杆与内抽杆之间相互配合且同轴设置，所述外套杆内部中空形成环形中空腔，所述外套杆包括套管外管壁和套管内管壁，所述套管外管壁和套管内管壁底部固定连接，所述套管外管壁和套管内管壁顶部形成进液环口，所述进液环口上设置有进液封盖，所述套管内管壁底部固定有过油漏板，所述过油漏板设置于所述进油口，所述过油漏板上形成有若干过油孔，所述套管内管壁还包括洗液管段和绞合管段，所述洗液管段设置有第一内螺纹，所述绞合管段设置有第二内螺纹，所述内抽杆的外壁设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹可分别和第一内螺纹和第二内螺纹配合，当所述内抽杆和外套杆相对转动时，所述内抽杆通过螺纹配合向上运动；
所述洗液管段上形成有洗液过孔，所述洗液过孔连通环形中空腔和抽油腔，所述洗液过孔活动连接有若干封油板，封油板的形状、数量、位置对应于过油孔设置，当所述内抽杆向上运动至第一预设位置时，封油板移动以封堵对应的过油孔同时打开对应的洗液过孔；
所述绞合管段设置于洗液管段上方，所述绞合管段和所述洗液管段螺纹配合，当所述内抽杆向上运动至第一预设位置时，内抽杆继续转动带动所述绞合管段转动以使所述绞合管段和所述洗液管段在螺纹配合下相向运动；
所述绞合管段和洗液管段之间形成有与环形中空腔连通的洗液间隙，所述洗液间隙安装有清洗部件，所述清洗部件包括固定件和清洗件，所述绞合管段和所述洗液管段相向运动接触时压断所述固定件，所述固定件断开时所述清洗件落入所述环形中空腔；且所述清洗件能够在水压的作用下通过洗液过孔进入抽油腔。
2.如权利要求1所述的一种自疏抽油杆，其特征在于：所述清洗件设置为海绵球，当所述海绵球位于固定件内部时处于压缩状态。
3.如权利要求1所述的一种自疏抽油杆，其特征在于：所述的套管外管壁设置有螺旋导向槽，当液体进入所述螺旋导向槽时，所述螺旋导向槽提供使液体沿周向转动的分量。
4.如权利要求1所述的一种自疏抽油杆，其特征在于：所述封油板上形成有导向斜面，当液体流经导向斜面时，所述导向斜面提供倾斜向上的分量。
5.如权利要求1所述的一种自疏抽油杆，其特征在于：所述套管外管壁设置有加热部。
6.如权利要求5所述的一种自疏抽油杆，其特征在于：所述加热部包括电热丝，所述电热丝设置在所述套管外管壁的内部。
7.一种抽油杆清洁方法，其特征在于：包括如权利要求1-6任意一项所述的自疏抽油杆，具体包括以下步骤：
预操作步骤，固定外套杆转动内抽杆至第一预设位置并继续转动内抽杆直至绞合管段和洗液管段接触；
第一洗液步骤，向进液环口通入洗液，保持水压大于0.1MPa，直至清洗件从抽油口排出内抽杆；
第二洗液步骤，提供一抽液泵将抽液泵抽液口连接所述内抽杆的抽油口，控制抽液泵工作。
8.如权利要求7所述的一种抽油杆清洁方法，其特征在于：所述预操作步骤还包括提供一清洁刷，将清洁刷插入所述内抽杆，控制内抽杆转动时，保持清洁刷静止。
9.如权利要求7所述的一种抽油杆清洁方法，其特征在于：所述第一洗液步骤中包括一洗液室以及洗液接口，所述洗液接口连接进液环口，所述洗液接口将所述洗液室内的洗液送至所述进液环口，所述第二洗液步骤中还包括将所述抽液泵的送液口连接至洗液室。
10.如权利要求9所述的一种抽油杆清洁方法，其特征在于：所述洗液室配置有过滤装置用于过滤油液。
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