CN209287852U - 一种抽油杆清洗槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抽油杆清洗槽，其包括上端开口的清洗槽本体，所述清洗槽本体的的侧壁和/或底壁具有保温隔热结构，所述保温隔热结构从所述清洗槽本体的外侧至内侧依次包括防护外板、中间隔板及导热内板，所述防护外板与所述中间隔板之间形隔热腔，所述中间隔板与所述导热内板之间形成用于安装电热管的加热腔。有益效果是：清洗槽本体的侧壁和/或底壁具有保温隔热结构，在环境温度较低时，其能够有效的降低清洗槽本体内液体向环境中的散热，减小热量损失，降低能耗；同时其具有加热功能(加热腔)，必要时可对清洗槽本体内液体进行加热以弥补其向环境中的散热或者直接使液体升温至较高温度，保证对抽油杆的清洗效果。
Description
技术领域
本实用新型属于石油开采领域，具体涉及一种抽油杆清洗槽。
背景技术
在油田石油开采时，抽油杆每隔一定时间需要进行清洗处理，目前清洗方法有直接热水浸泡清洗或者通过支架悬空支起后用热水冲洗。无论是哪种方法，都需要使用清洗槽，对于前者其作用为盛放热水以供成捆的抽油杆吊放入进行浸泡清洗，对于后者其作用是为了防止热水冲洗悬空的抽油杆后直接洒落于井场地面造成污染。现有的清洗槽(有时直接为挖设于地面的清洗池)结构过于简单，功能单一，基本仅具有盛装热水作用，不具备保温加热、节能、油水分离等功能，特别是冬天气温较低时热量散失快且清洗槽内水温降低较快且至一定程度时油垢在上层凝结堆积，粘度大，清洗处理非常麻烦。
实用新型内容
本实用新型提供一种抽油杆清洗槽，旨在克服现有技术中采用的清洗槽功能单一、节能效果差、清洗不便等诸多不足。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种抽油杆清洗槽，其包括上端开口的清洗槽本体，所述清洗槽本体的的侧壁和/或底壁具有保温隔热结构，所述保温隔热结构从所述清洗槽本体的外侧至内侧依次包括防护外板、中间隔板及导热内板，所述防护外板与所述中间隔板之间形隔热腔，所述中间隔板与所述导热内板之间形成用于安装电热管的加热腔。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述加热腔内注入有导热油。
采用上述进一步方案的有益效果是,注入导热油后，可将电热管的热量更好的通过导热油向导热内板传递，进而传递至清洗槽本体中的液体中。
进一步，所述加热腔内设有用于监测所述导热油温度的温度传感器。
采用上述进一步方案的有益效果是,实时监测导热油的温度，也即间接的知晓清洗槽本体内液体的温度，有利于温度的自动化控制。
进一步，所述隔热腔内抽真空形成真空隔热层。
采用上述进一步方案的有益效果是,隔热效果好。
进一步，所述隔热腔内填充有气凝胶形成气凝胶隔热层。
采用上述进一步方案的有益效果是,比抽真空对隔热腔的密封性要求低，降低对硬件的要求，有利于降低成本且仍保持相对较好的隔热效果。
进一步，所述防护外板及导热内板均为不锈钢板，所述中间隔板为岩棉板或玻璃纤维板。
采用上述进一步方案的有益效果是,具有较好的结构强度，同时能相对较好的实现隔热保温功能。
进一步，所述清洗槽本体的上端开口处铰接有可启闭的保温盖体。
采用上述进一步方案的有益效果是,进一步加强保温效果，降低向环境中的散热，节能效果好。
进一步，所述导热内板构成所述清洗槽本体的内壁且其上设有聚四氟乙烯涂层。
采用上述进一步方案的有益效果是,光滑，不粘油，不易脏且清洗方便。
进一步，所述清洗槽本体的一侧壁下部连通有水相外排口、上部连通有油相外排口，所述水相外排口及所述油相外排口处均设有可启闭的阀门。
采用上述进一步方案的有益效果是,便于初步的水油分离，同时底部抽出的水油含量低且温度相对较高，可考虑作为对悬停于清洗槽本体上方的抽油杆做初步的温水冲洗，有利于节省能源及保证清洗效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
清洗槽本体的侧壁和/或底壁具有保温隔热结构，在环境温度较低时，其能够有效的降低清洗槽本体内液体向环境中的散热(隔热腔的隔热效果好)，减小热量损失，降低能耗；同时其具有加热功能(加热腔)，必要时可对清洗槽本体内液体进行加热以弥补其向环境中的散热或者直接使液体升温至较高温度，保证对抽油杆的清洗效果，而且能够避免清洗槽本体内液体温度降低过快过多而使油污粘度变大、难于清洗的情况出现。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种抽油杆清洗槽的轴测示意图；
图2为图1所示的抽油杆清洗槽侧壁沿A-A剖开后的示意图(即保温隔热结构的示意图，侧壁上下端未示出)；
图3为图2所示结构相应部位填充气凝胶、设置电热管及注入导热油后的示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.清洗槽本体；2.防护外板；3.中间隔板；4.导热内板；5.隔热腔；6.加热腔；7.电热管；8.导热油；9.气凝胶隔热层；10.聚四氟乙烯涂层；11.水相外排口；12.油相外排口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至3所示，本实用新型提供一种抽油杆清洗槽，其包括上端开口的清洗槽本体1，所述清洗槽本体1的的侧壁和/或底壁具有保温隔热结构，所述保温隔热结构从所述清洗槽本体1的外侧至内侧依次包括防护外板2、中间隔板3及导热内板4，所述防护外板2与所述中间隔板3之间形隔热腔5，所述中间隔板3与所述导热内板4之间形成用于安装电热管7的加热腔6。
需要说明的是，电热管可以为多个独立设置的具有独立加热功能的加热棒、U型管，也可以为一根螺旋盘绕于侧壁及底壁的电热盘管。
进一步，所述加热腔6内注入有导热油8。
进一步，所述加热腔6内设有用于监测所述导热油8温度的温度传感器。
进一步，所述隔热腔5内抽真空形成真空隔热层。
需要说明的是，隔热腔内可抽真空时，防防护外板2、所述中间隔板3及导热内板可由模具一体浇铸成型，浇铸用材料优选为铁水。
进一步，所述隔热腔5内填充有气凝胶形成气凝胶隔热层9。
进一步，所述防护外板2及导热内板4均为不锈钢板，所述中间隔板3为岩棉板或玻璃纤维板。
进一步，所述清洗槽本体1的上端开口处铰接有可启闭的保温盖体。
进一步，所述导热内板4构成所述清洗槽本体1的内壁且其上设有聚四氟乙烯涂层10。
进一步，所述清洗槽本体1的一侧壁下部连通有水相外排口11、上部连通有油相外排口12，所述水相外排口11及所述油相外排口12处均设有可启闭的阀门。
需要说明的是，本实用新型提供的抽油杆清洗槽即可以作为热水浸洗抽油杆的盛水槽体，也可以作为支撑悬停于地面上方抽油杆(比如抽油杆自动喷水清洗装置)进行热水喷洗时下方的集水槽体。在气温较低区域及季节，本实用新型提供的槽体实际使用时比常规清洗槽体至少节能60％以上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种抽油杆清洗槽，其特征在于，包括上端开口的清洗槽本体(1)，所述清洗槽本体(1)的侧壁和/或底壁具有保温隔热结构，所述保温隔热结构从所述清洗槽本体(1)的外侧至内侧依次包括防护外板(2)、中间隔板(3)及导热内板(4)，所述防护外板(2)与所述中间隔板(3)之间形隔热腔(5)，所述中间隔板(3)与所述导热内板(4)之间形成用于安装电热管(7)的加热腔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种抽油杆清洗槽，其特征在于，所述加热腔(6)内注入有导热油(8)。
3.根据权利要求2所述的一种抽油杆清洗槽，其特征在于，所述加热腔(6)内设有用于监测所述导热油(8)温度的温度传感器。
4.根据权利要求1所述的一种抽油杆清洗槽，其特征在于，所述隔热腔(5)内抽真空形成真空隔热层。
5.根据权利要求1所述的一种抽油杆清洗槽，其特征在于，所述隔热腔(5)内填充有气凝胶形成气凝胶隔热层(9)。
6.根据权利要求1所述的一种抽油杆清洗槽，其特征在于，所述防护外板(2)及导热内板(4)均为不锈钢板，所述中间隔板(3)为岩棉板或玻璃纤维板。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种抽油杆清洗槽，其特征在于，所述清洗槽本体(1)的上端开口处铰接有可启闭的保温盖体。
8.根据权利要求7所述的一种抽油杆清洗槽，其特征在于，所述导热内板(4)构成所述清洗槽本体(1)的内壁且其上设有聚四氟乙烯涂层(10)。
9.根据权利要求7所述的一种抽油杆清洗槽，其特征在于，所述清洗槽本体(1)的一侧壁下部连通有水相外排口(11)、上部连通有油相外排口(12)，所述水相外排口(11)及所述油相外排口(12)处均设有可启闭的阀门。
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Cited By (1)
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- 2018-12-20 CN CN201822144323.4U patent/CN209287852U/zh not_active Expired - Fee Related
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