CN216922086U - 一种油田作业刮油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油田作业刮油器，涉及油田作业清洁环保安全技术领域，用于修井作业中扶正吊环和油管并摘挂吊卡，包括上部连接装置、壳体、变径刮油胶芯、下部连接装置、液压管线、蓄能器等。通过调节动力源压力使变径刮油胶芯环抱密封井筒里抽油杆、油管、钻杆等管杆体，在起出井筒里抽油杆、油管、钻杆等管杆体的作业过程中刮去管杆体表面油、水等污物，实现管杆体表面油、水不出井口、不落地，减少环境污染，减轻作业工人的劳动强度，消除起出井筒里管杆体的人工刮油安全风险，节约资源，清洁环保，安装简单，操作方便，提高工作效率。

Description

一种油田作业刮油器

技术领域

本实用新型涉及油田作业清洁环保安全技术领域，具体而言是一种油田作业刮油器。

背景技术

目前在国际国内安全环保发展新形势下，如何实现修井作业安全清洁生产，突破传统作业现状，从源头控制污染物产生，达到安全、环保、经济修井目标，是油田井下作业部门和作业现场迫切需要解决的首要任务。

在钻井、井下作业施工起抽油杆、钻杆、油管时，通常由佩戴胶皮防护手套的作业人员将棉纱及杆体握在一起，随着杆体向上起出，棉纱对原油、水等污物产生摩擦力并将其刮下，以实现刮油的效果。而当杆、管外壁污物附着量较大时，刮下的污物会因无法及时收集而污染作业场地环境，也对安全生产作业带来极大影响，同时也会降低施工作业效率。

在起出油管时，也常采用自封胶皮进行刮油，但由于井内起出的管柱尺寸不统一，需频繁更换与油管尺寸相配套的自封胶皮，对油管接箍进行刮油时，自封胶皮靠自身弹力不断撑开和收缩，极易产生磨损，需经常进行拆卸更换，费时费力，工作量大；在起出钻杆时，由于杆体和接箍尺寸相差较大，若将刮油装置的管柱通过口径设置过大，则无法对杆体表面附着原油有效刮除，从而导致钻杆体表面原油、水等污物直接带出井口，而若刮油装置的管柱通过口径设置过小，则会导致刮油装置内壁与接箍刮擦严重，极易产生磨损，大大降低耐用程度，严重影响刮油效果。

除此之外，油田作业过程中还会通过在井台上面设置接油盒来对刮落的污染物进行收集。然而该收集工作量大、效率低，同时长期使用后也会出现渗漏油水的情况，故不能从根本上解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，设计一种油田作业刮油器。

本实用新型是由下述技术方案实现的：

一种油田作业刮油器，包括：上部连接装置、壳体、变径刮油胶芯、下部连接装置、液压管线、蓄能器和动力源，壳体内部套设有变径刮油胶芯，其内壁与变径刮油胶芯形成密封腔，密封腔内通过液压管道注入有液压油，所述变径刮油胶芯内设有通道，所述壳体与所述蓄能器及动力源通过所述液压管线相连，以实现密封腔内压力稳定。

进一步地，壳体为筒状结构，其上部与上部连接装置连接，其下部螺纹连接有下部连接装置，所述变径刮油胶芯上部设有第一密封件，与壳体上部内壁滑动密封接触，其下部设有第二密封件，与壳体下部内壁静密封接触。

进一步地，变径刮油胶芯为的凹形变径刮油胶芯、筒形变径刮油胶芯中的任一种。

进一步地，上部连接装置为上部螺纹连接装置、上部法兰连接装置、上部卡箍连接装置中的任一种。

进一步地，下部连接装置为下部螺纹连接装置、下部法兰连接装置、下部卡箍连接装置中的任一种。

进一步地，所述动力源为循环泵、液压泵、蓄能组泵中的任一种。

本实用新型的有益效果是：适用于石油行业油、气、水井作业现场安装使用，在抽油杆、油管、钻杆等管杆体从井筒中起出时，对管杆体表面油水等污物进行刮除，实现管杆体表面油、水等污物不出井口、不落地，减少环境污染，减轻作业工人的劳动强度，避免了人工刮油安全风险，节约资源，清洁环保，安装简单，操作方便，提高工作效率。解决了石油行业油、气、水井作业现场一直存在的环境污染和安全隐患的难题，具有广阔的推广应用前景。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的一种油田作业刮油器的示意图；

图2是根据本实用新型再一实施例的一种油田作业刮油器的上部连接装置的示意图。

图3是根据本实用新型另一实施例的一种油田作业刮油器的变径刮油胶芯的示意图；

图4是根据本实用新型又一实施例的一种油田作业刮油器的下部连接装置的示意图。

图中：1、上部连接装置；1-1、上部螺纹连接装置；1-2、上部法兰连接装置；1-3、上部卡箍连接装置；2、壳体；3、变径刮油胶芯；3-1、凹形变径刮油胶芯；3-2、筒形变径刮油胶芯；第一密封件3-1-1；第二密封件3-1-3；第一胶芯本体3-1-2；第二胶芯本体3-2-2；4、下部连接装置；4-1、下部螺纹连接装置；4-2、下部法兰连接装置；4-3、下部卡箍连接装置；5、液压管线；6、蓄能器；7、动力源。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语第一、第二等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，在本实用新型一个实施例中，一种油油田作业刮油器包括上部连接装置1、壳体2、变径刮油胶芯3、下部连接装置4、液压管线5、蓄能器6和动力源7。

所述油田作业刮油器的壳体2与蓄能器6通过液压管线5相连接，所述蓄能器6连接有动力源7，通过动力源7和蓄能器6配合，来实现壳体2内部压力稳定。壳体2上部与上部连接装置1连接，内部套设有变径刮油胶芯3，下部螺纹连接有下部连接装置4，下部连接装置4用于与井口设备固定连接。变径刮油胶芯3内设有通道，管柱在起出时经过通道，以实现刮油。

上部连接装置1、壳体2、变径刮油胶芯3、下部连接装置4均为轴对称结构，具有相同的旋转对称轴。

壳体2为筒状结构，其内壁与变径刮油胶芯3形成密封腔，密封腔内通过液压管道5注入有液压油。

所述变径刮油胶芯3上部设有第一密封件3-1-1，与壳体2上部内壁滑动密封接触，其下部设有第二密封件，与壳体2下部内壁静密封接触。所述变径刮油胶芯3的上部与上部连接装置1、壳体2之间形成缓冲腔，当起出管体穿过变径刮油胶芯3的通道时，变径刮油胶芯3受挤压产生形变后，其上部在缓冲腔内向上延伸。

可选地，所述变径刮油胶芯3与第一密封件3-1-1、第二密封件3-1-3的连接方式采用硫化连接、浇注连接、镶嵌式连接中的任一种。

可选地，对于作业现场起出管柱的不同类型，采用与之相适用的不同类型的变径刮油胶芯3、上部连接装置1和下部连接装置4。

如图2所示，在本实用新型的再一实施例中，上部连接装置1可选为上部螺纹连接装置1-1、上部法兰连接装置1-2、上部卡箍连接装置1-3中的任一种，可与不同的井口设备相配套，以实现简捷、高效、安全装配。对于井口设备连接处为螺纹的，采用上部螺纹连接装置1-1将壳体2在井口设备上进行固定，对于井口设备连接处为法兰连接的，采用上部法兰连接装置1-2将壳体2在井口设备上进行固定，对于卡箍连接的，采用上部卡箍连接装置1-3将壳体2在井口设备上进行固定。

如图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，变径刮油胶芯3为凹形变径刮油胶芯3-1、筒形变径刮油胶芯3-2中的任一种，以适应不同直径管杆和接箍进行刮油。其中，凹形变径刮油胶芯3-1的第一胶芯本体3-1-2的截面由上、中、下三部分组成，自上而下形状依次为倒锥台、圆柱、锥台，可选地，上部倒锥台侧边长度小于下部锥台侧边长度；筒形变径刮油胶芯3-2的第二胶芯本体3-2-2的形状为圆柱体。对于起出管柱为抽油杆等杆体与接箍直径相差较大的情况时，选用凹形变径刮油胶芯3-1；对于起出管柱为钻杆、油管等杆体与接箍直径相差较小的情况时，选用筒形变径刮油胶芯3-2。

如图4所示，在本实用新型的又一实施例中，下部连接装置4可选为下部螺纹连接装置4-1、下部法兰连接装置4-2、下部卡箍连接装置4-3中的任一种，可与不同的井口设备相配套，以实现简捷、高效、安全装配。对于井口设备连接处为螺纹的，采用下部螺纹连接装置4-1将壳体2在井口设备上进行固定，对于井口设备连接处为法兰连接的，采用下部法兰连接装置4-2将壳体2在井口设备上进行固定，对于下部卡箍连接的，采用卡箍连接装置4-3将壳体2在井口设备上进行固定。

需要指出的是，上述螺纹连接可以是外螺纹连接、内螺纹连接中的任一种。

此外，壳体2、第一密封件3-1-3、第二密封件3-1-3和下部连接装置4的材质可采用但不限于不锈钢、合金钢、碳钢中的任一种。

需要说明的是，变径刮油胶芯3的材质可采用但不限于橡胶；本实用新型中所述的动力源7应作广义理解，可以为循环泵、液压泵、蓄能组泵中的任一种。

本实用新型一种油田作业刮油器的工作原理如下：

根据井口设备连接方式，将油田作业刮油器安装至井口上。固定完毕后，在变径刮油胶芯3的通孔中涂抹润滑脂。管体从井口设备中起出，从下部连接装置4经过变径刮油胶芯3的通道并通过上部连接装置1离开，以刮除管杆体表面油、水等污物。

根据工况、杆体管径的实际情况，缓慢升压并向壳体2的密封腔中注油，通过调节动力源7设置合适的压力值，使液压油推动变径刮油胶芯3对通道中的管杆四周进行包裹，此时记录压力值，开始起出管杆作业。

当遇到抽油杆接箍、油管接箍、钻杆接箍等远大于杆体直径的情况时，接箍将变径刮油胶芯3撑开从而使其外径张大，推动液压油回流至蓄能器6中储存，当接箍随管杆通过后，变径刮油胶芯3可立即收缩、恢复形变，蓄能器6中液压油回流至壳体2的密封腔中，使变径刮油胶芯始终对通道内的管杆体进行包裹、环抱，从而对管杆体表面油、水产生了良好的刮除效果，使污物不出井口、不落地，也对其环形空间进行了密封，保证了封井效果。在上述过程中，蓄能器6消除了液压脉动，吸收了液压冲击，起到了保持壳体2密封腔压力稳定和补偿动力源7液压能量的作用。

起出管杆柱过程中，观察杆体外壁污物是否刮除干净，若液压压力不足或变径刮油胶芯3磨损严重导致尚有残留物未完全刮除，则可调节动力源，对压力进行补偿，直至刮油效果达到要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种油田作业刮油器，包括：上部连接装置(1)、壳体(2)、变径刮油胶芯(3)、下部连接装置(4)、液压管线(5)、蓄能器(6)和动力源(7)，其特征在于，壳体(2)内部套设有变径刮油胶芯(3)，其内壁与变径刮油胶芯(3)形成密封腔，密封腔内通过液压管线(5)注入有液压油，所述变径刮油胶芯(3)内设有通道，所述壳体(2)与所述蓄能器(6)及动力源(7)通过所述液压管线(5)相连，以实现密封腔内压力稳定。

2.根据权利要求1所述的一种油田作业刮油器，其特征在于，壳体(2)为筒状结构，其上部与上部连接装置(1)连接，其下部螺纹连接有下部连接装置(4)，所述下部连接装置(4)与井口设备固定连接，所述变径刮油胶芯(3)上部设有第一密封件(3-1-1)，与壳体(2)上部内壁滑动密封接触，其下部设有第二密封件(3-1-3)，与壳体(2)下部内壁静密封接触，所述变径刮油胶芯(3)的上部与上部连接装置(1)、壳体(2)之间形成缓冲腔。

3.根据权利要求2所述的一种油田作业刮油器，其特征在于，变径刮油胶芯(3)为凹形变径刮油胶芯(3-1)。

4.根据权利要求2所述的一种油田作业刮油器，其特征在于，变径刮油胶芯(3)为筒形变径刮油胶芯(3-2)。

5.根据权利要求3-4任一项所述的一种油田作业刮油器，其特征在于，所述变径刮油胶芯(3)与第一密封件(3-1-1)、第二密封件(3-1-3)的连接方式采用硫化连接、浇注连接、镶嵌式连接中的任一种。

6.根据权利要求5所述的一种油田作业刮油器，其特征在于，所述上部连接装置(1)为上部螺纹连接装置(1-1)、上部法兰连接装置(1-2)、上部卡箍连接装置(1-3)中的任一种，所述下部连接装置(4)为下部螺纹连接装置(4-1)、下部法兰连接装置(4-2)、下部卡箍连接装置(4-3)中的任一种。

7.根据权利要求6所述的一种油田作业刮油器，其特征在于，所述壳体(2)、第一密封件(3-1-1)、第二密封件(3-1-3)和下部连接装置(4)的材质为不锈钢。

8.根据权利要求7所述的一种油田作业刮油器，其特征在于，所述变径刮油胶芯(3)的材质为橡胶。

9.根据权利要求7所述的一种油田作业刮油器，其特征在于，所述动力源(7)为循环泵、液压泵、蓄能泵中的任一种。

Images