CN205858275U - 一种无杆采油系统井下泄油器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油开采用机械设备技术领域，具体公开一种无杆采油系统井下泄油器，包括泄油器主体总成和泄油器内芯总成，泄油器主体总成包括侧面开设有泄油孔的空心泄油器本体，空心泄油器本体的内腔中设置有泄油器内芯总成，泄油器内芯总成包括空心泄油器内芯本体，空心泄油器内芯本体的上端密封连接有与中心管配合连接的上接头，下端密封连接有与井下机组配合连接的下接头；空心泄油器本体与空心泄油器内芯本体之间设置有密封结构。该泄油器实现对油管内腔与油套环形空间之间的通道，油管内腔与中心管内腔之间的通道的双密封，与同心管抽油泵配套使用。同时通过泄油器内芯总成的插入和提起实现对泄油孔的密封和开启，操作使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采用机械设备技术领域，具体涉及一种无杆采油系统井下泄油器。
背景技术
目前，油田的生产管柱大都配制有各种泄油装置，以免在起管柱时造成井场环境污染及生产浪费。目前常用的泄油器大多数采用剪断销钉的方式打开泄油通道，该类泄油器初始状态时泄油器密封油孔部件与泄油器本体是固定在一起的，泄油器的下端与井下抽油泵上端螺纹连接，泄油器的上端与油管螺纹连接，随油管一起下入井里，需要泄油时通过从油管内投杆或打压的方式将泄油孔打开，如目前最常用的撞击式泄油器与滑套式泄油器两种。撞击式泄油器安装在抽油泵与固定阀之间，正常生产时增大了余隙容积，在泄油时，如果管柱内结垢较多，泄油器被埋在垢中，起不到泄油的作用；滑套式泄油器减小了管柱内通径，如果抽油杆接箍过大时，有时会误操作打开泄油器。
为了克服上述常用泄油器的缺陷，中国专利CN203796226U公开了一种泄油器，在需要泄油时，只需要快速上提管体，将泄油器的摩擦器与密封套碰撞后，密封套的剪钉被剪断后，打开用于泄掉空心管状体的容纳腔中油液的泄油孔道。该泄油器虽然克服了传统撞击式泄油器和滑套式泄油器的缺陷，能够方面快捷的完成泄油，但是该泄油器只密封了油管内腔与油套环形空间的通道，对于需要同时密封油管内腔与油套环形空间之间的通道，以及油管内腔与中心管内腔之间的通道的新型同心管抽油泵，该泄油器无法与之配套使用。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种无杆采油系统井下泄油器，能够与新型同心管抽油泵配套使用，能够实现对油管内腔与油套环形空间之间的通道，以及油管内腔与中心管内腔之间的通道的双密封。
为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种无杆采油系统井下泄油器，包括泄油器主体总成和泄油器内芯总成，所述泄油器主体总成包括侧面开设有泄油孔的空心泄油器本体，所述空心泄油器本体的内腔中设置有泄油器内芯总成，所述泄油器内芯总成包括空心泄油器内芯本体，所述空心泄油器内芯本体的上端密封连接有与中心管配合连接的上接头，下端密封连接有与井下机组配合连接的下接头；所述空心泄油器本体与空心泄油器内芯本体之间设置有密封结构。
进一步的，所述空心泄油器本体由空心泄油器壳体和设置在空心泄油器壳体内腔的泄油器内管组成；所述泄油孔由设置在空心泄油器壳体的侧壁的第一泄油孔和设置在泄油器内管侧壁上的与第一泄油孔连通的第二泄油孔组成；所述空心泄油器壳体与泄油器内管之间密封连接。
进一步的，所述密封结构包括空心泄油器内芯侧壁上间隔设置的若干个环形凹槽和环形凹槽内设置的密封圈。
进一步的，所述上接头为通过螺纹连接密封连接在空心泄油器内芯本体上端的上接头空心管。
进一步的，所述下接头由通过螺纹连接密封连接在空心泄油器内芯本体下端的下接头空心管，和密封连接在下接头空心管下端的井下机组插头组成。
本实用新型无杆采油系统井下泄油器，泄油器主体总成的下端与同心管抽油泵上端连接，泄油器主体总成的上端与油管柱连接，随油管柱下入井内；泄油器内芯总成连接在中心管的下端，随着中心管从油管柱内腔下入，插入泄油器主体总成的内腔中，密封泄油孔，构成完整的泄油器。此时，泄油器内芯总成密封泄油器主体总成的泄油孔，抽油泵采出液通过油管柱内腔排出。当需要取出生产管柱时，上提中心管时，连接在中心管下端的泄油器内芯总成随着中心管上提，并移出从泄油器主体总成内腔，此时泄油器主体总成的泄油孔处于开启状态，油管柱内液体流入井筒。
本实用新型无杆采油系统井下泄油器，通过在泄油器主体总成的内腔中设置泄油器内芯总成，通过泄油器主体总成与泄油器内芯总成的密封配合，实现对油管内腔与油套环形空间之间的通道，以及油管内腔与中心管内腔之间的通道的双密封，使本实用新型泄油器能够与新型同心管抽油泵配套使用。同时当泄油器内芯总成与泄油器主体总成密封配合时，密封泄油孔，当泄油器内芯总成随着中心管的上提移出泄油器主体总成内腔时，泄油孔开启，即通过泄油器内芯总成的插入和提起实现对泄油孔的密封和开启，操作使用方便，整个泄油器结构简单。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的无杆采油系统井下泄油器的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的无杆采油系统井下泄油器的泄油器主体总成结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的无杆采油系统井下泄油器的泄油器内芯总成结构示意图。
具体实施方式
实施例
一种无杆采油系统井下泄油器，如图1~3所示，包括泄油器主体总成和泄油器内芯总成，泄油器主体总成包括侧面开设有泄油孔的空心泄油器本体，,空心泄油器本体由空心泄油器壳体4和设置在空心泄油器壳体4内腔的泄油器内管3组成；泄油孔由设置在空心泄油器壳体4的侧壁的第一泄油孔8和设置在泄油器内管3侧壁上的与第一泄油孔8连通的第二泄油孔9组成；空心泄油器本体的内腔中设置有泄油器内芯总成，泄油器内芯总成包括空心泄油器内芯本体2，空心泄油器内芯本体2的上端密封连接有与中心管配合连接的上接头空心管1，空心泄油器内芯本体2的下端密封连接有下接头空心管6，下接头空心管6的下端密封连接有井下机组插头7；空心泄油器内芯本体的侧壁上间隔设置有若干个环形凹槽5，环形凹槽5内设置有密封圈，实现空心泄油器本体与空心泄油器内芯本体之间的密封连接。
本实施例中上接头空心管1和下接头空心管6均通过螺纹连接的方式分别密封连接在空心泄油器内芯本体2的上端和下端。应当可以理解的是，其他同样可以实现上接头空心管1和下接头空心管6与空心泄油器内芯本体密封连接的方式也在本实用新型的保护范围内，如焊接等。
本实施例无杆采油系统井下泄油器，泄油器主体总成的下端与同心管抽油泵上端连接，泄油器主体总成的上端与油管柱连接，随油管柱下入井内；泄油器内芯总成连接在中心管的下端，随着中心管从油管柱内腔下入，插入泄油器主体总成的内腔中，密封泄油孔，构成完整的泄油器。此时，泄油器内芯总成密封泄油器主体总成的泄油孔，抽油泵采出液通过油管柱内腔排出。当需要取出生产管柱时，上提中心管时，连接在中心管下端的泄油器内芯总成随着中心管上提，并移出从泄油器主体总成内腔，此时泄油器主体总成的泄油孔处于开启状态，油管柱内液体流入井筒。
Claims (5)
1.一种无杆采油系统井下泄油器，包括泄油器主体总成和泄油器内芯总成，其特征在于，所述泄油器主体总成包括侧面开设有泄油孔的空心泄油器本体，所述空心泄油器本体的内腔中设置有泄油器内芯总成，所述泄油器内芯总成包括空心泄油器内芯本体，所述空心泄油器内芯本体的上端密封连接有与中心管配合连接的上接头，下端密封连接有与井下机组配合连接的下接头；所述空心泄油器本体与空心泄油器内芯本体之间设置有密封结构。
2.如权利要求1所述的无杆采油系统井下泄油器，其特征在于，所述空心泄油器本体由空心泄油器壳体和设置在空心泄油器壳体内腔的泄油器内管组成；所述泄油孔由设置在空心泄油器壳体的侧壁的第一泄油孔和设置在泄油器内管侧壁上的与第一泄油孔连通的第二泄油孔组成；所述空心泄油器壳体与泄油器内管之间密封连接。
3.如权利要求1或2所述的无杆采油系统井下泄油器，其特征在于，所述密封结构包括空心泄油器内芯侧壁上间隔设置的若干个环形凹槽和环形凹槽内设置的密封圈。
4.如权利要求1或2所述的无杆采油系统井下泄油器，其特征在于，所述上接头为通过螺纹连接密封连接在空心泄油器内芯本体上端的上接头空心管。
5.如权利要求1或2所述的无杆采油系统井下泄油器，其特征在于，所述下接头由通过螺纹连接密封连接在空心泄油器内芯本体下端的下接头空心管，和密封连接在下接头空心管下端的井下机组插头组成。
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| CN106761467A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-05-31 | 中国海洋石油总公司 | 一种一体化接头及利用该一体化接头实施的深水固井方法 |
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| CN106761467B (zh) * | 2017-03-15 | 2018-12-25 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种一体化接头及利用该一体化接头实施的深水固井方法 |
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