CN204371248U - 一种防污染管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防污染管柱，属于采油工程技术领域。防污染管柱包括：生产管柱与留井管柱；所述生产管柱包括单流阀与液压插管；所述留井管柱包括液压插管封隔器以及位于所述液压插管封隔器一端的常闭滑套；所述液压插管穿过所述液压插管封隔器下压所述常闭滑套的滑套芯子以打开所述常闭滑套。该防污染管柱结构能够在杜绝修井液对地层造成伤害的同时避免管柱大修的风险，缩短占井周期，实现快速恢复生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及采油工程技术领域，特别涉及一种防污染管柱。
背景技术
随着油田开发到中后期，地层能量衰减，地层压力系数变小，天然能量弱。大部分油井地层能量亏空严重，从而导致在洗井过程中出现漏失不返液甚至倒吸现象，漏失进入油层的洗井液因与油层本身岩石和流体不配伍，造成外来固相堵塞、水化膨胀、发生水锁贾敏效应等伤害，严重污染了油层。
目前，较为常用的举升防污染一体管柱在打压或机械座封时易损伤泵体，且生产管柱无法低压测试，封隔器上部液体的存在使得解封困难，易造成大修。此外，现有的防污染管柱在井内有气的情况下需长时间放压，直至压力为零时才能开始作业，占井时间长，严重影响了油井的生产效率。现有的其他防污染工具同样存在以上问题。
实用新型内容
为了在杜绝修井液对地层造成伤害的同时避免管柱大修的风险，缩短占井周期，本实用新型实施例提供了一种防污染管柱。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种防污染管柱，包括：生产管柱与留井管柱；
所述生产管柱包括单流阀与液压插管；所述留井管柱包括液压插管封隔器以及位于所述液压插管封隔器一端的常闭滑套；
所述液压插管穿过所述液压插管封隔器下压所述常闭滑套的滑套芯子以打开所述常闭滑套。
进一步的，所述生产管柱还包括：抽油泵、伸缩管以及筛管；
所述抽油泵一端的油管上设置有所述伸缩管，所述伸缩管通过油管连接所述筛管，所述筛管的另一端通过油管连接所述单流阀，所述单流阀的另一端通过油管连接所述液压插管。
所述留井管柱还包括：尾管和丝堵；
所述常闭滑套连接所述尾管的一端，所述尾管的另一端连接所述丝堵。
优选的，当所述液压插管置于所述液压插管封隔器内部时，所述液压插管与所述液压插管封隔器通过密封环组合进行密封。
所述液压插管封隔器靠近所述生产管柱的一端设置有密封胶筒。
本实用新型实施例提供的防污染管柱，包括生产管柱与留井管柱，留井管柱采用液压插管封隔器和常闭滑套的设计将油层与井筒分隔，常闭滑套在没有液压插管的下压时自动双向关闭，井筒内的流体无法进入地层，底层液体也无法流进井筒内，从而能够有效阻止修井液因与油层本身岩石和流体不配伍而造成外来固相堵塞、水化膨胀、水锁贾敏效应等伤害，避免了对油层的污染，同时实现了油井的不压井、不放喷作业，缩短了占井周期。应用该工艺管柱可以杜绝修井液对地层的伤害，避免管柱大修风险，缩短了占井周期，实现了快速恢复生产，且管柱结构合理、可靠，易于制造和安装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种防污染管柱的结构示意图。
附图标记：
1-抽油泵、2-伸缩管、3-筛管、4-单流阀、5-液压插管、6-液压插管封隔器、7-常闭滑套、8-尾管、9-丝堵。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供的防污染管柱，包括：生产管柱与留井管柱。
其中，如图1所示，生产管柱包括单流阀4与液压插管5。留井管柱包括液压插管封隔器6以及位于液压插管封隔器6一端的常闭滑套7。
液压插管5穿过液压插管封隔器6下压常闭滑套7的滑套芯子以打开常闭滑套7。
本实用新型实施例提供的防污染管柱，包括生产管柱与留井管柱，留井管柱采用液压插管封隔器和常闭滑套的设计将油层与井筒分隔，常闭滑套在没有液压插管的下压时自动双向关闭，井筒内的流体无法进入地层，底层液体也无法流进井筒内，从而能够有效阻止修井液因与油层本身岩石和流体不配伍而造成外来固相堵塞、水化膨胀、水锁贾敏效应等伤害，避免了对油层的污染，同时实现了油井的不压井、不放喷作业，缩短了占井周期。应用该工艺管柱可以杜绝修井液对地层的伤害，避免管柱大修风险，缩短了占井周期，实现了快速恢复生产，且管柱结构合理、可靠，易于制造和安装。
具体的，如图1所示，生产管柱还可以包括抽油泵1、伸缩管2以及筛管3。留井管柱还可以包括尾管8和丝堵9。
在如图1所示的防污染管柱中，自上而下依次可以设有抽油泵1、伸缩管2、筛管3、单流阀4、液压插管5、液压插管封隔器6、常闭滑套7、尾管8、丝堵9，抽油泵1下部的油管上置有伸缩管2，伸缩管2通过油管连接筛管3，筛管3下端通过油管连接单流阀4，单流阀4下端通过油管连接液压插管5，液压插管封隔器6下端通过油管短节连接常闭滑套7，常闭滑套7下端连接尾管8，尾管8下端连接丝堵9。
在实际应用的过程中，作为优选的，当液压插管5置于液压插管封隔器6内部时，液压插管5与液压插管封隔器6可以通过密封环组合进行密封。
进一步的，液压插管封隔器6靠近生产管柱的一端(图1中液压插管封隔器6的顶部)可以设置有密封胶筒。这样一来，只需简单冲洗鱼顶后即可完成打捞，这种结构能够有效防止沉砂、蜡等污物卡住液压插管封隔器6，进一步避免了大修的风险。
本快速复产防污染管柱的工作过程如下：
将丝堵9、尾管8、常闭滑套7以及液压插管封隔器6自下而上用油管连接形成留井管柱后，用油管送到设计深度，油管憋压坐封封隔器6并丢手，起出丢手管柱。在油管下端连接由抽油泵1、伸缩管2、筛管3、单流阀4和液压插管5组成的生产管柱，液压插管5下到液压插管封隔器6位置后，继续缓慢下放，将液压插管5穿过液压插管封隔器6，下压常闭滑套7内的滑套芯子打开常闭滑套7，油层内的液体即通过常闭滑套7的侧向进液孔、液压插管5的内孔、单流阀4、筛管3流入油套环形空间和抽油泵1的泵筒内，返出地面，油井正常生产。其中，常闭滑套7的进液孔可以设在刚体两侧，底部设有沉砂孔，沉砂和蜡等污物可以在作业过程中直接落入尾管底部，避免落在液压插管封隔器6上部和常闭滑套7部位造成管柱遇卡。
当油井在正常生产过程中需要洗井时，由于受到液压插管封隔器6、单流阀4的密封作用，洗井液无法进入地层，只能通过筛管3进入抽油泵1泵筒内返出地面，达到了防止洗井液污染地层的目的，实现不动管柱的洗井作业。当油井需要检泵作业时，上提油管，液压插管5上行，常闭滑套7失去插管5下压后自动双向关闭，井筒内的流体无法进入地层，底层液体也无法流进井筒内，一方面防止修井液污染油层，另一方面实现了不压井、不放喷作业，缩短了占井周期。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防污染管柱，其特征在于，包括：生产管柱与留井管柱；
所述生产管柱包括单流阀与液压插管；所述留井管柱包括液压插管封隔器以及位于所述液压插管封隔器一端的常闭滑套；
所述液压插管穿过所述液压插管封隔器下压所述常闭滑套的滑套芯子以打开所述常闭滑套。
2.根据权利要求1所述的防污染管柱，其特征在于，所述生产管柱还包括：抽油泵、伸缩管以及筛管；
所述抽油泵一端的油管上设置有所述伸缩管，所述伸缩管通过油管连接所述筛管，所述筛管的另一端通过油管连接所述单流阀，所述单流阀的另一端通过油管连接所述液压插管。
3.根据权利要求1所述的防污染管柱，其特征在于，所述留井管柱还包括：尾管和丝堵；
所述常闭滑套连接所述尾管的一端，所述尾管的另一端连接所述丝堵。
4.根据权利要求1-3任一所述的防污染管柱，其特征在于，当所述液压插管置于所述液压插管封隔器内部时，所述液压插管与所述液压插管封隔器通过密封环组合进行密封。
5.根据权利要求1-3任一所述的防污染管柱，其特征在于，所述液压插管封隔器靠近所述生产管柱的一端设置有密封胶筒。
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|---|---|---|---|---|
| CN107013190A (zh) * | 2017-06-03 | 2017-08-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 蒸汽驱油井生产管柱及实施方法 |
| CN108240200A (zh) * | 2016-12-27 | 2018-07-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 抽油方法 |
| CN108952650A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-12-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 机械强闭式采油管柱及采油系统 |
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