CN112012694A - 一种捞油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种捞油装置，包括上下设置的上筒体(10)和油管捞油机构(20)；油管捞油机构(20)含有中心管(22)，中心管(22)外设有第一半捞油抽子(25)和第二半捞油抽子(28)，第一半捞油抽子(25)和第二半捞油抽子(28)上均设有胶筒条(26)，第一半捞油抽子(25)能够相对于第二半捞油抽子(28)沿中心管(22)的轴线方向移动。该捞油装置能够有效清理油稠井中套管内壁的油蜡结晶和污垢，解决了稠油井捞油作业需要反复刮管洗井的问题。
Description
技术领域
本发明涉及石油生产设备技术领域，具体的是一种捞油装置。
背景技术
目前，在稠油井捞油作业中，存在着油稠井刮管洗井没有效果的问题。需要反复刮管洗井，捞油工具才能顺利下到预计深度。工作量大，施工周期长，影响了作业成功率。
发明内容
为了提高稠油井捞油作业的效果，本发明提供了一种捞油装置，该捞油装置能够有效清理油稠井中套管内壁的油蜡结晶和污垢，解决了稠油井捞油作业需要反复刮管洗井的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种捞油装置，包括上下设置的上筒体和油管捞油机构；上筒体的侧壁内设有旁通孔，旁通孔内设有单流阀，上筒体外的液体能够通过该单流阀进入上筒体内；油管捞油机构含有中心管，中心管外设有第一半捞油抽子和第二半捞油抽子，第一半捞油抽子和第二半捞油抽子上均设有胶筒条，第一半捞油抽子能够相对于第二半捞油抽子沿中心管的轴线方向移动。
上筒体呈直立状态，旁通孔为倾斜状态，旁通孔的内侧端高于旁通孔的外侧端。
中心管呈直立状态，第一半捞油抽子和第二半捞油抽子在中心管的左右两侧对称设置，第一半捞油抽子与第二半捞油抽子互为镜像。
第一半捞油抽子与第二半捞油抽子连接能够形成套设于中心管外的一个完整圆筒，中心管的外表面设有第一轨道滑槽，第一半捞油抽子与第一轨道滑槽匹配连接。
第一轨道滑槽沿中心管的轴线方向设置，第一轨道滑槽贯穿中心管的外表面，第一轨道滑槽的断面为燕尾形或T字形。
中心管的外表面还设有第二轨道滑槽，第二半捞油抽子与第二轨道滑槽匹配连接，第二半捞油抽子能够沿中心管的轴线方向移动。
第一轨道滑槽和第二轨道滑槽在中心管的左右两侧对称设置，第一轨道滑槽与第二轨道滑槽互为镜像。
第二轨道滑槽外设有限位凸起，限位凸起能够阻挡第二半捞油抽子沿中心管的轴线方向移动，沿中心管的轴线方向，第一半捞油抽子的移动范围大于第二半捞油抽子的移动范围。
第一半捞油抽子含有从上向下依次连接的扩颈段、等径段和缩颈段，胶筒条固定于所述等径段内，胶筒条为半圆环形结构，胶筒条的外径大于所述等径段的外径。
上筒体的上端设有上接头段，上筒体的下端设有下接头段，中心管的上端设有上接头，中心管的下端设有下接头，下接头段通过油管与上接头。
本发明的有益效果是：
1、用于在油井捞油作业过程中，能够有效的清理套管内壁油蜡结晶、污垢。
2、通过捞油装置的使用，将套管内油蜡捞出地面,解决了稠油井捞油过程中反复作业的问题。
3、有效解决了稠油井刮管、通井、热洗后试捞不能一次成功，需要反复热洗，起下管柱，才能试捞合格。有效解决了工作效率低，劳动强度大的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明所述捞油装置的上筒体的示意图。
图2是本发明所述捞油装置的油管捞油机构的示意图。
图3是图2中中心管沿A-A方向的剖视图。
图4是第一半捞油抽子和第二半捞油抽子与中心管连接的示意图。
10、上筒体；11、上接头段；12、侧壁；13、旁通孔；14、阀球；15、单流阀；16、下接头段；
20、油管捞油机构；21、上接头；22、中心管；23、第二轨道滑槽；24、限位凸起；25、第一半捞油抽子；26、胶筒条；27、下接头；28、第二半捞油抽子；29、第一轨道滑槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种捞油装置，包括上下设置的上筒体10和油管捞油机构20；上筒体10的侧壁12内设有旁通孔13，旁通孔13内设有单流阀15，上筒体10外的液体能够通过该单流阀15进入上筒体10内；油管捞油机构20含有中心管22，中心管22外设有第一半捞油抽子25和第二半捞油抽子28，第一半捞油抽子25和第二半捞油抽子28上均设有胶筒条26，第一半捞油抽子25能够相对于第二半捞油抽子28沿中心管22的轴线方向移动，如图1和图2所示。
在本实施例中，上筒体10呈直立状态，旁通孔13为倾斜状态，旁通孔13的内侧端高于旁通孔13的外侧端。单流阀15含有阀球14和阀座，液体仅能够从上筒体10外通过单流阀15流进上筒体10内，而不能从上筒体10内通过单流阀15流向上筒体10外。
单流阀15的作用为，正洗井时阀球14依靠自重和修井液流动压力作用下坐于阀座上，单流阀15为关闭状态，密封油管。上提捞油管柱时，套管内液面升高，压力增大。当套管压力大于油管液柱压力与阀球14的自重时，套管内液体推开阀球14进入油管内。
在本实施例中，上筒体10的上端设有上接头段11，上筒体10的下端设有下接头段16，上接头段11和下接头段16均设有外螺纹。使用时，上接头段11通过丝扣与上部油管连接，下接头段16通过丝扣与下部油管连接。
在本实施例中，中心管22呈直立状态，中心管22的轴线与上筒体10的轴线重合，第一半捞油抽子25和第二半捞油抽子28在中心管22的左右两侧对称设置，第一半捞油抽子25与第二半捞油抽子28互为镜像。
在本实施例中，第一半捞油抽子25与第二半捞油抽子28的断面均呈半圆环形结构，第一半捞油抽子25与第二半捞油抽子28连接能够形成套设于中心管22外的一个完整的圆筒形物体，第一半捞油抽子25上的胶筒条26和第二半捞油抽子28上的胶筒条能够连接形成一个完整的密封胶圈，中心管22的外表面设有第一轨道滑槽29，第一半捞油抽子25的内侧部分与第一轨道滑槽29匹配插接。
在本实施例中，第一轨道滑槽29沿中心管22的轴线方向设置，第一轨道滑槽29贯穿中心管22的外表面，即第一轨道滑槽29从中心管22的上端开设至中心管22的下端，第一轨道滑槽29的断面可以为燕尾形或T字形，以防止第一半捞油抽子25与中心管22脱离。
在本实施例中，中心管22的外表面还设有第二轨道滑槽23，第二半捞油抽子28与第二轨道滑槽23匹配连接，第二半捞油抽子28也能够沿中心管22的轴线方向移动，如图2、图3和图4所示。
虽然，第一半捞油抽子25和第二半捞油抽子28均能够沿中心管22的轴线方向移动，但第一半捞油抽子25和第二半捞油抽子28的移动是相互独立的，即第一半捞油抽子25移动时，第二半捞油抽子28可以不动；第一半捞油抽子25不动时，第二半捞油抽子28可以移动。
在本实施例中，第一轨道滑槽29和第二轨道滑槽23在中心管22的左右两侧对称设置，第一轨道滑槽29与第二轨道滑槽23之间的连线与中心管22的轴线相交，第一轨道滑槽29与第二轨道滑槽23互为镜像。
在本实施例中，第二轨道滑槽23外设有限位凸起24，限位凸起24能够阻挡第二半捞油抽子28沿中心管22的轴线方向移动，沿中心管22的轴线方向，第一半捞油抽子25的移动范围大于第二半捞油抽子28的移动范围。
在本实施例中，中心管22的上端设有上接头21，中心管22的下端设有下接头27。沿中心管22的轴线方向，第一半捞油抽子25的移动范围在上接头21和下接头27之间，第二半捞油抽子28的移动范围在限位凸起24和下接头27之间，第一半捞油抽子25的移动范围是第一半捞油抽子25长度的50％至150％，第二半捞油抽子28的移动范围是第一半捞油抽子25长度的5％至15％。
在本实施例中，第一半捞油抽子25含有从上向下依次连接的扩颈段、等径段和缩颈段，胶筒条26固定于所述等径段内，该等径段内设有胶筒条安装凹槽，胶筒条26为半圆环形结构，胶筒条26的外径大于所述等径段的外径，胶筒条26的外径大于上筒体10的外径。
中心管22的上下两端均设有外螺纹，油管捞油机构20的上接头21的下部与中心管22通过丝扣连接，上接头21的上部与上筒体10的下部通过油管连接，上筒体10与油管捞油机构20之间的距离为200米左右。限位凸起24使第一半捞油抽子25和第二半捞油抽子28的移动范围不同，便于工具下入井内，减小摩擦阻力。胶筒条6安装在第一半捞油抽子25和第二半捞油抽子28内，为橡胶材质，起到密封油套环空的作用。下接头27与中心管22通过丝扣连接。
下面介绍该捞油装置的工作过程。
将该捞油装置通过油管下至预定位置，在下放的过程中，第一半捞油抽子25和第二半捞油抽子28在限位凸起24及套管内壁摩擦力的作用下相对错开，即第一半捞油抽子25的上端与上接头21抵接，第二半捞油抽子28与限位凸起24抵接。
大排量正洗井至进出口水性一致。上提油管，第一半捞油抽子25和第二半捞油抽子28在液柱阻力及套管内壁摩擦力的作用下均相对向下移动，即第一半捞油抽子25和第二半捞油抽子28均与下接头27抵接，第一半捞油抽子25和第二半捞油抽子28形成一个完整的圆筒形，胶筒条26也形成一个完整的圆形密封圈，胶筒条26贴于套管内壁，将套管内壁油蜡刮起并带动上行。
油管继续上行，当套管液柱压力大于油管液柱压力与阀球14自重时，套管内液体推开阀球14进入油管内。上筒体10提出套管后，将捞油装置上部200米左右油蜡全部带出地面，达到清理套管内壁的作用，同时也完成了一次捞油。
该捞油装置结构新颖，工作性能可靠，是油井捞油作业过程中必不可少的配套工具。通过捞油装置的使用，有效解决了稠油井刮管、通井、热洗后试捞不能一次成功，需要反复热洗，起下管柱，才能试捞合格。有效解决了工作效率低，劳动强度大的问题。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
Claims (10)
1.一种捞油装置，其特征在于，该捞油装置包括上下设置的上筒体(10)和油管捞油机构(20)；
上筒体(10)的侧壁(12)内设有旁通孔(13)，旁通孔(13)内设有单流阀(15)，上筒体(10)外的液体能够通过该单流阀(15)进入上筒体(10)内；
油管捞油机构(20)含有中心管(22)，中心管(22)外设有第一半捞油抽子(25)和第二半捞油抽子(28)，第一半捞油抽子(25)和第二半捞油抽子(28)上均设有胶筒条(26)，第一半捞油抽子(25)能够相对于第二半捞油抽子(28)沿中心管(22)的轴线方向移动。
2.根据权利要求1所述的捞油装置，其特征在于，上筒体(10)呈直立状态，旁通孔(13)为倾斜状态，旁通孔(13)的内侧端高于旁通孔(13)的外侧端。
3.根据权利要求1所述的捞油装置，其特征在于，中心管(22)呈直立状态，第一半捞油抽子(25)和第二半捞油抽子(28)在中心管(22)的左右两侧对称设置，第一半捞油抽子(25)与第二半捞油抽子(28)互为镜像。
4.根据权利要求3所述的捞油装置，其特征在于，第一半捞油抽子(25)与第二半捞油抽子(28)连接能够形成套设于中心管(22)外的一个完整圆筒，中心管(22)的外表面设有第一轨道滑槽(29)，第一半捞油抽子(25)与第一轨道滑槽(29)匹配连接。
5.根据权利要求4所述的捞油装置，其特征在于，第一轨道滑槽(29)沿中心管(22)的轴线方向设置，第一轨道滑槽(29)贯穿中心管(22)的外表面，第一轨道滑槽(29)的断面为燕尾形或T字形。
6.根据权利要求5所述的捞油装置，其特征在于，中心管(22)的外表面还设有第二轨道滑槽(23)，第二半捞油抽子(28)与第二轨道滑槽(23)匹配连接，第二半捞油抽子(28)能够沿中心管(22)的轴线方向移动。
7.根据权利要求6所述的捞油装置，其特征在于，第一轨道滑槽(29)和第二轨道滑槽(23)在中心管(22)的左右两侧对称设置，第一轨道滑槽(29)与第二轨道滑槽(23)互为镜像。
8.根据权利要求6所述的捞油装置，其特征在于，第二轨道滑槽(23)外设有限位凸起(24)，限位凸起(24)能够阻挡第二半捞油抽子(28)沿中心管(22)的轴线方向移动，沿中心管(22)的轴线方向，第一半捞油抽子(25)的移动范围大于第二半捞油抽子(28)的移动范围。
9.根据权利要求3所述的捞油装置，其特征在于，第一半捞油抽子(25)含有从上向下依次连接的扩颈段、等径段和缩颈段，胶筒条(26)固定于所述等径段内，胶筒条(26)为半圆环形结构，胶筒条(26)的外径大于所述等径段的外径。
10.根据权利要求1所述的捞油装置，其特征在于，上筒体(10)的上端设有上接头段(11)，上筒体(10)的下端设有下接头段(16)，中心管(22)的上端设有上接头(21)，中心管(22)的下端设有下接头(27)，下接头段(16)通过油管与上接头(21)。
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