CN204960866U - 多功能井口密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能井口密封装置，包括自封壳体、自封胶芯、U型自封压盖、引流管、收集伞，所述自封壳体分为上段和下段并且内部为上下贯通式结构，上段内部为上腔，下段内部为下腔，其中下段的下开口端设置底法兰与采油井口连接，上段的上开口端设置U型自封压盖，所述上腔内设置自封胶芯，下腔通过下段侧壁开孔与引流管连通，所述收集伞通过径向通道与引流管连通。本实用新型能方便快捷的实现冲砂、洗压井循环，防止循环液外溢造成环境污染；能将因冒喷或其它施工造成的钻台平面油污水收集至循环池；将附着在钻杆等管类壁上的油污挂入井内，实现了清洁生产；能有效防止小件落物，掉入井筒造成卡钻等工程事故。

Description

多功能井口密封装置

技术领域

本实用新型涉及油田油层漏失严重的采油井(稠油井)挤水泥浆封堵施工；具体地说是多功能井口密封装置。

背景技术

以往现场使用收集伞式三通导管，使用收集伞式三通导管就无法同时使用高压自封；如果需要反循环冲砂、洗井、套磨铣、钻水泥塞等施工时要倒下三通管，换装高压自封或座悬挂器，反复重复工序延长施工时间，劳动强度大；且在受限空间内操作，尤其是夜间操作，安全隐患较大，而且因为下面安装了伞状收集装置，在收集钻台平面污水等污染物的同时，诸如：牙片、牙床、销子等小件落物一旦接触井口，很容易掉入井内，造成卡钻等复杂事故。

经过检索，得知本实用新型为解决上述技术问题而提供的技术方案没有被公开过。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多功能井口密封装置，能方便快捷的实现冲砂、洗压井循环，防止循环液外溢造成环境污染；能将因冒喷或其它施工造成的钻台平面油污水收集至循环池；将附着在钻杆等管类壁上的油污挂入井内，实现了清洁生产；能有效防止小件落物，掉入井筒造成卡钻等工程事故。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，多功能井口密封装置，包括自封壳体、自封胶芯、U型自封压盖、引流管、收集伞，所述自封壳体分为上段和下段并且内部为上下贯通式结构，上段内部为上腔，下段内部为下腔，其中下段的下开口端设置底法兰与采油井口连接，上段的上开口端设置U型自封压盖，所述上腔内设置自封胶芯，下腔通过下段侧壁开孔与引流管连通，所述收集伞通过径向通道与引流管连通。

所述收集伞底部开中心孔套在自封壳体上段外部并焊接在自封壳体的上段外壁，所述径向通道包括收集伞导流管，所述引流管开设径向孔通过收集伞导流管连通至收集伞底部开设的收集伞泄流口。

所述引流管通过自身的外端口密封式连接导流管接头，并且用引流管活动接箍连接牢固。

所述自封胶芯上端设置半圆式压环。

所述自封胶芯是一个外壁上大下小、内腔等径的圆锥形橡胶胶管；半圆式压环是一段圆钢环，沿0°至180°线自上而下刨切为两半瓣制成；所述自封壳体上腔制成上大下小的圆锥形结构，用于放置自封胶芯及半圆式压环；使用时，先将自封胶芯套装在修井管柱上，随修井管柱下放至自封壳体的圆锥形内腔后，再将半圆式压环压在自封胶芯上,最后将U型自封压盖通过U型缺口套装在修井管柱上与自封壳体上部的外螺纹连接，继续旋紧U型自封压盖下压半圆式压环及自封胶芯。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

该装置使用时，通过自封壳体下部的底法兰与采油井口连接，修井管柱从自封壳体内腔穿过，将自封胶芯套装在修井管柱上，随修井管柱下放至自封壳体的圆锥形内腔后，再将半圆式压环压在自封胶芯上,最后将U型自封压盖通过U型缺口套装在修井管柱上与自封壳体上部的外螺纹连接，继续旋紧U型自封压盖下压半圆式压环及自封胶芯，密封修井管柱与油层套管形成的油套环形空间。正洗井时，洗井液经修井管柱内腔向下至油套环形空间后上返，在自封胶芯的阻挡下自引流管返出；反洗井时，先拆下导流管接头，在引流管活动接箍及收集伞导流管内安装上丝堵，将引流管及收集伞导流管密封后，再进行洗井施工，洗井液在自封胶芯的阻挡下经油套环形空间向下至修井管柱内腔上返形成循环；起下修井管柱施工时，自封胶芯可将粘附在修井管柱外壁上的油污及修井液刮削至油套环形空间，修井管柱内壁携带出的油污及修井液，喷洒、滴落在收集伞内，经收集伞泄流口、收集伞导流管及引流管集中收集，从而减少环境污染；井口操作时，自封胶芯可阻止小件工具不慎滑落井内，避免引发井下落物及卡钻事故。

本装置在起下钻能有效保护防喷器，起冒喷管柱等能有效的将钻台油水回收至循环池，经过实践论证该装置使用可靠性高，方便实用。能方便快捷的实现反冲砂洗压井循环；彻底防止井下落物事故发生；有效地将附着在钻杆等管类壁上的油污挂入井内，实现了清洁生产，不用反复倒装高压自封和三通管，减少了劳动强度，消除了在受限空间操作等诸多安全隐患，提高了工作效率，同时缩短了占井周期。

附图说明

图1为本实用新型的多功能井口密封装置的纵向剖面结构示意图。

图中：自封壳体1、底法兰2、引流管3、收集伞4、收集伞泄流口5、自封胶芯6、半圆式压环7、U型自封压盖8、收集伞导流管9、引流管活动接箍10、导流管接头11。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

根据图1，多功能井口密封装置，包括自封壳体1、自封胶芯6、U型自封压盖8、引流管3、收集伞4，所述自封壳体分为上段和下段并且内部为上下贯通式结构，上段内部为上腔，下段内部为下腔，其中下段的下开口端设置底法兰2与采油井口连接，上段的上开口端设置U型自封压盖8，所述上腔内设置自封胶芯6，下腔通过下段侧壁开孔与引流管连通，所述收集伞4通过径向通道与引流管连通。所述收集伞底部开中心孔套在自封壳体上段外部并焊接在自封壳体的上段外壁，所述径向通道包括收集伞导流管9，所述引流管开设径向孔通过收集伞导流管9连通至收集伞底部开设的收集伞泄流口5。所述引流管通过自身的外端口密封式连接导流管接头11，并且用引流管活动接箍10连接牢固。所述自封胶芯6上端设置半圆式压环7。

多功能井口密封装置的自封壳体1是一段圆钢管，其下部扩径后制底法兰2与采油井口连接，中下部侧面开通孔后焊接引流管3，中部外壁焊接收集伞4，中上部内腔制成上大下小的圆锥形结构，用于放置自封胶芯6及半圆式压环7，上部外壁制外螺纹与U型自封压盖8的内螺纹连接；引流管3是一段圆钢管，其一端与自封壳体焊接，中部开通孔后焊接收集伞导流管9，另一端外壁扩径后制凸起台阶与引流管活动接箍10连接；收集伞4是一个圆形钢桶，其桶底开大通孔后与自封壳体1焊接，桶底一侧制收集伞泄流口5与收集伞导流管9焊接连接；自封胶芯6是一个外壁上大下小、内腔等径的圆锥形橡胶胶管；半圆式压环7是一段圆钢环，沿0°至180°线自上而下刨切为两半瓣制成；U型自封压盖8是一段圆钢管，其下部内腔扩径后制内螺纹与自封壳体上部的外螺纹连接，自中心线沿0°方向自上而下制U型缺口；收集伞导流管9是一段圆钢管，其上部内腔制内螺纹、外部与收集伞泄流口5焊接连接，下部与引流管3焊接连接；引流管活动接箍10是一段圆钢管，其一端内腔缩径后制限位台阶，另一端内腔制内螺纹与导流管接头11的外螺纹连接；导流管接头11是一段圆钢管，其一端制外螺纹与引流管活动接箍10的内螺纹连接，另一端制锯齿螺纹用于连接橡胶导流管。

该装置使用时，通过自封壳体1下部的底法兰2与采油井口连接，修井管柱从自封壳体1内腔穿过。将自封胶芯6套装在修井管柱上，随修井管柱下放至自封壳体1的圆锥形内腔后，再将半圆式压环7压在自封胶芯6上,最后将U型自封压盖8通过U型缺口套装在修井管柱上与自封壳体1上部的外螺纹连接，继续旋紧U型自封压盖下压半圆式压环7及自封胶芯6，密封修井管柱与油层套管形成的油套环形空间。正洗井时，洗井液经修井管柱内腔向下至油套环形空间后上返，在自封胶芯6的阻挡下自引流管3返出；反洗井时，先拆下导流管接头11，在引流管活动接箍10及收集伞导流管9内安装上丝堵，将引流管3及收集伞导流管9密封后，再进行洗井施工，洗井液在自封胶芯6的阻挡下经油套环形空间向下至修井管柱内腔上返形成循环；起下修井管柱施工时，自封胶芯6可将粘附在修井管柱外壁上的油污及修井液刮削至油套环形空间，修井管柱内壁携带出的油污及修井液，喷洒、滴落在收集伞4内，经收集伞泄流口5、收集伞导流管9及引流管3集中收集，从而避免环境污染；井口操作时，自封胶芯6可阻止小件工具不慎滑落井内，避免引发井下落物及卡钻事故。

该井口密封装置根据收集伞式三通导管和高压自封功能，将其组合，并将高压自封胶芯压帽、压盖等配件进行技术改进，一次安装到位后无需重复倒换。该井口密封装置属于地面修井设备，广泛用于大修作业施工，该装置具有以下技术功能：1、能方便快捷的实现冲砂、洗压井循环，防止循环液外溢造成环境污染；2、能将因冒喷或其它施工造成的钻台平面油污水收集至循环池；3、将附着在钻杆等管类壁上的油污挂入井内，实现了清洁生产；4、能有效防止小件落物，掉入井筒造成卡钻等工程事故。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。

Claims (5)

1.多功能井口密封装置，其特征在于，包括自封壳体、自封胶芯、U型自封压盖、引流管、收集伞，所述自封壳体分为上段和下段并且内部为上下贯通式结构，上段内部为上腔，下段内部为下腔，其中下段的下开口端设置底法兰与采油井口连接，上段的上开口端设置U型自封压盖，所述上腔内设置自封胶芯，下腔通过下段侧壁开孔与引流管连通，所述收集伞通过径向通道与引流管连通。

2.根据权利要求1所述的多功能井口密封装置，其特征在于，所述收集伞底部开中心孔套在自封壳体上段外部并焊接在自封壳体的上段外壁，所述径向通道包括收集伞导流管，所述引流管开设径向孔通过收集伞导流管连通至收集伞底部开设的收集伞泄流口。

3.根据权利要求1所述的多功能井口密封装置，其特征在于，所述引流管通过自身的外端口密封式连接导流管接头，并且用引流管活动接箍连接牢固。

4.根据权利要求1所述的多功能井口密封装置，其特征在于，所述自封胶芯上端设置半圆式压环。

5.根据权利要求4所述的多功能井口密封装置，其特征在于，所述自封胶芯是一个外壁上大下小、内腔等径的圆锥形橡胶胶管；半圆式压环是一段圆钢环，沿0°至180°线自上而下刨切为两半瓣制成；所述自封壳体上腔制成上大下小的圆锥形结构，用于放置自封胶芯及半圆式压环；使用时，先将自封胶芯套装在修井管柱上，随修井管柱下放至自封壳体的圆锥形内腔后，再将半圆式压环压在自封胶芯上,最后将U型自封压盖通过U型缺口套装在修井管柱上与自封壳体上部的外螺纹连接，继续旋紧U型自封压盖下压半圆式压环及自封胶芯。