CN206174914U - 油井杆管自封防喷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油井杆管自封防喷器，包括上压盖、下壳体、胶芯，所述胶芯置于下壳体内腔中，所述胶芯和下壳体中心开设同轴心的用于使抽油杆短接或油管短接贯穿的中心孔，其中胶芯开设的中心孔与抽油杆短接或油管短接为过盈配合。所述胶芯上端压设隔环，所述上压盖开设外螺纹与下壳体内腔开设的内螺纹配合连接。所述上压盖和下壳体上端的外边缘同时开设相对应的螺栓孔。所述下壳体外圆周面开设两道密封槽，内设密封圈。本实用新型防止套管内的油气从井口喷出，防止井口工具掉入井内，同时清除抽油杆、油管外壁油污，保护油井作业清洁生产，提高修井作业时效，消除作业过程中的安全隐患。

Description

油井杆管自封防喷器

技术领域

本实用新型涉及油田修井工具，具体地说是油井杆管自封防喷器。

背景技术

油田修井作业过程中，主要施工工序是起下抽油杆、油管，在起下抽油杆和油管时，因为抽油杆与油管外径不同，要安装不同的自封防喷器，防止施工过程中发生井喷事故。存在着较多的安全隐患及使用不够灵活，不方便作业施工。

起抽油杆过程中如果发生井喷预兆时，必须将抽油杆自封卸掉或将抽油杆扔入井内，存在着较大的安全隐患，倒卸抽油杆自封费时费力，容易造成井喷失控事故。

起下油管过程中不同尺寸的油管通过油管自封胶芯，自封胶芯内孔直径胀缩状态次数较多，摩擦阻力大造成内孔磨损变大，引起胶芯弹性降低，橡胶疲劳断裂胶芯落井，造成井下事故。

在油井冲砂洗井过程中，由于油井井架与井口不对中，井口无法密封造成井口刺漏现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供油井杆管自封防喷器，防止套管内的油气从井口喷出，防止井口工具掉入井内，同时清除抽油杆、油管外壁油污，保护油井作业清洁生产，提高修井作业时效，消除作业过程中的安全隐患。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，油井杆管自封防喷器，包括上压盖、下壳体、胶芯，所述胶芯置于下壳体内腔中，所述上压盖、胶芯、下壳体中心开设同轴心的用于使抽油杆短接或油管短接贯穿的中心孔，其中胶芯开设的中心孔与抽油杆短接或油管短接为过盈配合，所述上压盖开设外螺纹与下壳体内腔开设的内螺纹配合连接。

所述胶芯上端与上压盖底端之间压设隔环。

所述上压盖和下壳体上端的外边缘同时开设相对应的螺栓孔，用螺栓锁紧两者。

所述下壳体外圆周面开设两道密封槽，内设密封圈。

所述抽油杆短接或油管短接上端安装顶块。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

油管、抽油杆使用相同的自封壳体总成，与井口或闸板防喷器配套使用简化了拆卸，只更换胶芯就能起到不同直径的杆管自封井作用。

通过不同自封胶芯的夹紧力，将不同抽油杆(油管)表面的原油清理至井内，使起出井内的抽油杆(油管)外径清洁干净，避免原油洒落在井场污染环境。

通过自封胶芯刮落井内的原油避免了原油产量的损失，再次油井生产时会被再次采出提高了油井产量。

当发生井涌及溢流时，可迅速将上压盖右旋推动隔环下移，将自封胶芯挤压缩小孔径，实现管体自封封井。缩短了抢喷等待的时间，避免了井喷事故的发生。

主要是依靠丁晴橡胶的弹性胀缩来密封油管(抽油杆)的环形空间，并清除外壁的油污，施工一口油水井自封胶芯要胀缩上百次，油管(抽油杆)本体与接箍直径变化较大，胀大状态下产生的摩擦阻力较大，使胶芯弹性降低导致橡胶疲劳变大失去密封作用。它能在油井起下油管作业时清洁油管外壁，能在下油管冲砂、洗井的施工作业中，替代自封防喷器。该因此延长了刮油胶环的使用寿命，同时也可接省调整井架使油管柱与井口对中的时间。使用寿命长，减少井口和井场环境污染等特点，可广泛应用于用于采油工程修井作业。

附图说明

图1为本实用新型的油井杆管自封防喷器的结构示意图。

图中：1、胶芯；2、下壳体；3、上压盖；4、隔环；5、密封圈；6、抽油杆短接或油管短接。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

根据图1，油井杆管自封防喷器，包括上压盖3、下壳体2、胶芯1，所述胶芯1置于下壳体2内腔中，所述上压盖3、胶芯1、下壳体2中心开设同轴心的用于使抽油杆短接或油管短接贯穿的中心孔，其中胶芯开设的中心孔与抽油杆短接或油管短接为过盈配合，所述上压盖开设外螺纹与下壳体内腔开设的内螺纹配合连接。

所述胶芯上端与上压盖底端之间压设隔环4。所述上压盖开设外螺纹与下壳体内腔开设的内螺纹配合连接。所述上压盖和下壳体上端的外边缘同时开设相对应的螺栓孔，用螺栓锁紧两者。所述下壳体外圆周面开设两道密封槽，内设密封圈5。所述抽油杆短接或油管短接6上端安装顶块。

上压盖为圆盘形状，中心为凹型圆孔，周边均布12个圆孔，压盖下部为螺纹加压部分，与下压盖螺纹连接对胶芯进行挤压密封。隔环安放在下壳体总成内，当上压盖与胶芯挤压时减少上压盖阻力，胶芯为上下喇叭口形状，下部凸形台阶与下壳体总成凹型相对应压紧密封固定，胶芯中部为凹凸形状便于挤压密封，上部于隔环相对应压紧安装。下壳体总成上部为圆盘形状均布12圆孔上下与井口防喷器连接，圆盘下部钢圈槽与井口防喷器相对应，圆盘相对应6孔为凹型螺孔便于安装固定螺栓，横向对角加工4个圆孔，便于安装时起坐自封壳体总成，下壳体有2道密封胶圈，与闸板防喷器内腔相密封，防止作业施工仅靠法兰钢圈密封，下壳体内腔安装自封胶芯，防止自封胶芯通过大直径接箍时疲劳断裂落井事故的发生。

本实用型适用于油田油、水井施工时，抽油杆、油管外壁携带大量的油污带出油井，滴落在采油设备及施工人员身体上，给修井工人带来不安全因素及身体伤害，同时造成环境污染。油井井口自封防喷器在作业施工中自封胶筒通过自身收缩力将抽油杆、油管外壁抱紧，起到密封防喷的作用，同时将抽油杆、油管外壁油污保留在井筒内，起到了清洁生产的作用，避免了环境污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。

Claims (5)

1.油井杆管自封防喷器，其特征在于，包括上压盖、下壳体、胶芯，所述胶芯置于下壳体内腔中，所述上压盖、胶芯、下壳体中心开设同轴心的用于使抽油杆短接或油管短接贯穿的中心孔，其中胶芯开设的中心孔与抽油杆短接或油管短接为过盈配合，所述上压盖开设外螺纹与下壳体内腔开设的内螺纹配合连接。

2.根据权利要求1所述的油井杆管自封防喷器，其特征在于，所述胶芯上端与上压盖底端之间压设隔环。

3.根据权利要求1所述的油井杆管自封防喷器，其特征在于，所述上压盖和下壳体上端的外边缘同时开设相对应的螺栓孔，用螺栓锁紧两者。

4.根据权利要求1所述的油井杆管自封防喷器，其特征在于，所述下壳体外圆周面开设两道密封槽，内设密封圈。

5.根据权利要求1所述的油井杆管自封防喷器，其特征在于，所述抽油杆短接或油管短接上端安装顶块。