CN112324391A - 一种管杆一体刮油器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管杆一体刮油器，包括管体、胶芯、侧门、丝杠、活塞、套管，管体侧面设置有四个侧口，两两对称，侧口内部截面为矩形；所述侧口上安装有侧门，侧门上设置有套管，套筒内插接有可活动的活塞杆，活塞杆与丝杠通过T型螺纹配合，丝杠另一端通过联轴器连接有手柄，旋转手柄可带动丝杠旋转，从而驱动活塞杆水平前后移动，所述胶芯为半环状，两个胶芯组成一个胶筒，胶芯外壁为哑铃状，中心向内凹陷，胶芯有两种型号多种尺寸，分别与油管、抽油杆配合；所述胶芯顶部和底部连接有连接环，连接环通过螺栓与闸板前端固连，所述闸板后端与活塞连接。本发明能够便捷切换与抽油杆、油管外径匹配的胶管，工作效率较高。

Description

一种管杆一体刮油器
技术领域
本发明属于石油机械领域，具体涉及一种管杆一体刮油器。
背景技术
在石油开采过程中，需要进行定期或临时修井作业，修井作业时，需要先将抽油杆起出，再起油管，而抽油杆、油管外壁沾满原油。如果直接起出井口，就会污染井场，也影响工人作业，并造成原油的浪费。刮油器可以将抽油杆、油管外的原油刮下来落入井下。既实现了环保，又避免了原油的浪费。
抽油杆的直径本体16—25mm，接箍40mm左右。常用油管的本体直径73mm,接箍直径89mm，两者差距较大，无法通过同一个胶筒的变形适用于抽油杆和油管，只能更换刮油器或胶筒来实现，如本公司公开号为CN202882851U，两用自封刮油器的图4，以及CN2477821Y抽油杆刮油器所示，为中部向内收缩的哑铃状。本公司在后续使用过程中，发现行业内常用刮油器存在以下问题：
1、当抽油杆起杆结束，进行油管的起管时，需要将胶筒上部固定、连接壳体拆卸，再将胶筒下部拆卸；更换直径不同的胶筒后，再对胶筒下部固定，顶部封装，由于更换操作在井口或作业平台上进行，耗费时间，也容易带出原油，污染场地。
2、抽油杆、油管在进行起管时，两段抽油杆、油管之间的连接处—-接箍，显著大于本体直径，如抽油杆的直径在16—25mm，而连接卡箍直径为40mm左右，因此胶筒会进行较大程度的变形，而为了能让接箍顺利通过，行业内普遍在胶筒中心收缩的侧壁开孔，改变了胶筒的结构强度，长期使用容易破损。
发明内容
针对现有技术所存在的上述不足，本发明的目的是提供一种管杆一体刮油器，无需拆卸，能够对抽油杆和油管两种不同直径的管件刮油，切换快捷，维护也较为方便。
为了实现上述目的，本发明提供一种管杆一体刮油器，包括管体、胶芯、侧门、丝杠、活塞、套管，
所述管体底部和顶部设置有连接法兰，管体通过连接法兰安装在作业平台上，管体设置有中心孔，中心孔与井口连通，可通过油管、抽油杆；所述管体侧面设置有四个侧口，两两对称，侧口内部截面为矩形；
所述侧口上安装有侧门，侧门上设置有套筒，套筒内插接有可活动的活塞杆，活塞杆内设置有盲孔，盲孔与丝杠通过T型螺纹配合，丝杠另一端通过联轴器连接有手柄，套筒上安装有压盖，压盖内安装有轴承，联轴器安装在轴承内环；旋转手柄可带动丝杠旋转，从而驱动活塞杆水平前后移动，
所述胶芯为半环状，两个胶芯组成一个胶筒，胶芯外壁为哑铃状，中心向内凹陷，胶芯有两种型号多种尺寸，分别与油管、抽油杆配合；所述胶芯顶部和底部连接有连接环，连接环通过螺栓与闸板前端固连，所述闸板后端与活塞连接。
进一步地，所述丝杠为手动操作。
进一步地，所述四个侧口可均匀排布，两两间隔90度，也可以不为90度。
进一步地，所述侧门通过内六角螺栓安装在侧口上。
进一步地，所述胶芯上的连接环为金属材料。
进一步地，所述闸板前端为弧形，后端为方形。
进一步的，所述侧口内壁设置有沟槽，沟槽内填充有密封圈与活塞杆密封。
进一步地，所述丝杠或活塞杆上安装有限位器，在胶芯到达管体中心时合并位置时无法再继续转动丝杠。
本发明的有益效果是：
1、本发明所述的管杆一体刮油器，胶筒设置为两个半分式胶芯结构，能够在不拆卸壳体的情况下，便捷切换与抽油杆、油管外径匹配的胶筒，刮下抽油杆、油管外壁的原油，避免原油在更换胶筒时的渗漏，工作效率较高；
2、本发明的胶管采用哑铃型设计，具有一定收缩性，能够让抽油杆、油管连接处顺利通过，采用分体式结构，避免整体结构侧壁开孔导致的强度降低，使用寿命较长；
3、本发明只需拆卸侧门上的螺栓，即可拆下套筒，将胶芯与闸板分离，对老旧的胶芯进行更换，相比传统方式，维护方式更方便。
附图说明
图1为本发明所述的管杆一体刮油器主视示意图；
图2为本发明所述的管杆一体刮油器主视剖视示意图；
图3为本发明所述的管杆一体刮油器俯视剖视示意图。
图中：1、管体；101、侧口；102、中心孔；103、连接法兰；2、闸板；3、胶芯；301、连接环；4、侧门；5、丝杠；6、压盖；7、手柄；8、活塞杆；9、轴承；10、密封圈；11、套筒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1、2所示，一种管杆一体刮油器，包括管体1、胶芯3、侧门4、丝杠5、活塞、套筒11，
所述管体1底部和顶部设置有连接法兰103，管体1通过连接法兰103安装在作业平台上，管体1设置有中心孔102，中心孔102与井口连通，可通过油管、抽油杆；所述管体1侧面设置有四个侧口101，两两对称，侧口101内部截面为矩形；
所述侧口101上安装有侧门4，侧门4上设置有套筒11，套筒内插接有可活动的活塞杆8，活塞杆8内设置有盲孔，盲孔与丝杠5通过T型螺纹配合，丝杠5另一端通过联轴器连接有手柄7，套筒11上安装有压盖6，压盖6内安装有轴承9，联轴器安装在轴承9内环；旋转手柄7可带动丝杠5旋转，从而驱动活塞杆8水平前后移动，
如图3所示，所述胶芯3为半环状，两个胶芯3组成一个胶筒，胶芯3外壁为哑铃状，中心向内凹陷，胶芯3有两种型号多种尺寸，分别与油管、抽油杆配合；所述胶芯3顶部和底部连接有连接环301，连接环301通过螺栓与闸板2前端固连，所述闸板2后端与活塞连接。
在实际应用中，所述丝杠5也可通过马达带动。
在实际应用中，所述四个侧口101可均匀排布，两两间隔90度，也可以不为90度。
在实际应用中，所述侧门4通过内六角螺栓安装在侧口101上。
在实际应用中，所述胶芯3上的连接环301为金属材料。
在实际应用中，所述闸板2前端为弧形，后端为方形。
在实际应用中，所述侧口101内壁设置有沟槽，沟槽内填充有密封圈10与活塞杆8密封。
在实际应用中，所述丝杠5或活塞杆8上安装有限位器，在胶芯3到达管体1中心时合并位置时无法再继续转动丝杠5。
本发明的工作过程：
首先旋转抽油杆对应的对称的两个手柄7，手柄7带动丝杠5旋转，活塞杆8前移，带动胶芯3靠近，丝杆5转至限位处，胶芯3行至管体中心，两个胶芯3合并为环状，对抽油杆进行刮油；当抽油杆起杆完毕，只需回转丝杠4，再将油管对应的胶芯3推至管体中心，即可对油管进行刮油。适用于2 7/8"油管和6分～1寸的抽油杆。
综上所述，本发明能够便捷切换与抽油杆、油管外径匹配的胶管，刮下抽油杆、油管外壁的原油，避免原油在更换胶筒时的渗漏，工作效率较高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种管杆一体刮油器，其特征在于：包括管体(1)、胶芯(3)、侧门(4)、丝杠(5)、活塞、套筒(11)，
所述管体(1)底部和顶部设置有连接法兰(103)，管体(1)通过连接法兰(103)安装在作业平台上，管体(1)设置有中心孔(102)，中心孔(102)与井口连通，可通过油管、抽油杆；所述管体(1)侧面设置有四个侧口(101)，两两对称，侧口(101)内部截面为矩形；
所述侧口(101)上安装有侧门(4)，侧门(4)上设置有套筒(11)，套筒内插接有可活动的活塞杆(8)，活塞杆(8)内设置有盲孔，盲孔与丝杠(5)通过T型螺纹配合，丝杠(5)另一端通过联轴器连接有手柄(7)，套筒(11)上安装有压盖(6)，压盖(6)内安装有轴承(9)，联轴器安装在轴承(9)内环；旋转手柄(7)可带动丝杠(5)旋转，从而驱动活塞杆(8)水平前后移动，
所述胶芯(3)为半环状，两个胶芯(3)组成一个胶筒，胶芯(3)外壁为哑铃状，中心向内凹陷，胶芯(3)有两种型号多种尺寸，分别与油管、抽油杆配合；所述胶芯(3)顶部和底部连接有连接环(301)，连接环(301)通过螺栓与闸板(2)前端固连，所述闸板(2)后端与活塞连接。
2.根据权利要求1所述的一种管杆一体刮油器，其特征在于：所述丝杠(5)为手动操作。
3.根据权利要求1所述的一种管杆一体刮油器，其特征在于：所述四个侧口(101)可均匀排布，两两间隔90度，也可以不为90度。
4.根据权利要求1所述的一种管杆一体刮油器，其特征在于：所述侧门(4)通过内六角螺栓安装在侧口(101)上。
5.根据权利要求1所述的一种管杆一体刮油器，其特征在于：所述胶芯(3)上的连接环(301)为金属材料。
6.根据权利要求1所述的一种管杆一体刮油器，其特征在于：所述闸板(2)前端为弧形，后端为方形。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种管杆一体刮油器，其特征在于：所述侧口(101)内壁设置有沟槽，沟槽内填充有密封圈(10)与活塞杆(8)密封。
8.根据权利要求7所述的一种管杆一体刮油器，其特征在于：所述丝杠(5)或活塞杆(8)上安装有限位器，在胶芯(3)到达管体(1)中心时合并位置时无法再继续转动丝杠(5)。
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