CN205445492U - 一种钻杆及传动杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻杆及传动杆，属于油田修井技术领域。所述钻杆包括第一杆体、压盘和密封胶芯。本实用新型通过压盘套在第一杆体外部，密封胶芯套在下接头和压盘之间，使用时，密封胶芯坐入井口大四通的主通道内，压盘与井口大四通的法兰固定连接，通过压盘的下端面和下接头的上端面共同挤压密封胶芯，密封胶芯扩张而密封第一杆体与井口大四通的主通道之间的环形空间，使得修井液可通过井口大四通的两个侧通道由套管与第一杆体之间的环形空间泵入井底，并由第一杆体的内腔返出，修井液上返速度快，携带能力强，且避免磨削、钻进和铣削等旋转作业产生的大块岩屑、铁屑或砂子等卡住传动杆或修井工具，进而避免事故复杂化或油水井报废。

Description

一种钻杆及传动杆

技术领域

本实用新型涉及油田修井技术领域，特别涉及一种钻杆及传动杆。

背景技术

在油田中常常因油水井损坏，需要对油水井进行维修。在维修油水井时，在油水井井口设置一台动力装置，在动力装置上安装一根传动杆，该传动杆伸入油水井，在传动杆的下端安装修井工具，动力装置通过传动杆带动修井工具旋转，实现对油水井的套管的磨削、钻进或铣削等修井作业。在进行修井作业时，同时由地面向井底泵入修井液，通过修井液对井底进行冲洗，并将修井工具磨削、钻进或铣削套管产生的岩屑、铁屑以及砂子等杂物带至地面。

目前，传动杆由多根钻杆上下串联形成，其中，每根钻杆均包括钻杆本体和与钻杆本体一体成型的上接头和下接头，传动杆的位于最上方的钻杆通过其上接头与动力装置连接，位于最下方的钻杆通过其下接头与修井工具连接。修井液由传动杆的内腔泵入井底，经修井工具下方的水眼进入传动杆和套管之间的环形空间，并由传动杆和套管之间的环形空间返出地面，而磨削、钻进或铣削等修井作业产生的岩屑、铁屑以及砂子等杂物随修井液返出地面。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于传动杆内腔的横截面积小于传动杆和套管之间的环形空间的横截面积，修井液由传动杆内腔泵入井底并由套管和传动杆之间的环形空间中返出，修井液上返速度慢、携带能力弱，且磨削、钻进或铣削等修井作业产生的大块的岩屑、铁屑以及砂子等杂物在上返过程中容易卡住传动杆或修井工具，造成事故复杂化，甚至使油水井报废。

实用新型内容

为了解决修井液由传动杆内腔泵入井底并由套管和传动杆之间的环形空间中返出，修井液上返速度慢、携带能力弱，且磨削、钻进或铣削等修井作业产生的大块的岩屑、铁屑以及砂子等杂物在上返过程中容易卡住传动杆或修井工具，造成事故复杂化，甚至使油水井报废的问题。本实用新型提供了一种钻杆及传动杆，所述技术方案如下：

一方面，本实用新型提供了一种钻杆，所述钻杆包括第一杆体、压盘和密封胶芯；

所述第一杆体的上端设有上接头，下端设有下接头；

所述压盘套在所述第一杆体外部，且所述压盘可相对所述第一杆体的轴向运动，所述压盘的外径大于井口大四通的主通道的内径；

所述密封胶芯套在所述第一杆体外部，且所述密封胶芯位于所述压盘和所述下接头之间；

通过所述压盘与所述井口大四通上的法兰固定连接，所述压盘与所述下接头从两侧挤压所述密封胶芯，所述密封胶芯扩张而密封所述第一杆体与所述井口大四通的主通道之间的环形空间。

进一步地，所述钻杆还包括端部限位件，所述端部限位件设置在所述第一杆体外部，且所述端部限位件位于所述压盘与所述上接头之间，通过所述端部限位件对所述压盘进行限位。

具体地，所述端部限位件为限位销或限位块。

具体地，所述限位块设有两块，两块所述限位块相对所述钻杆的轴线对称设置。

进一步地，所述密封胶芯为阶梯型圆筒，所述密封胶芯通过其台阶坐在所述井口大四通的主通道的上端面上，且其外径较小的一端伸入所述井口大四通的主通道内部。

具体地，所述密封胶芯与所述第一杆体过盈配合。

具体地，所述密封胶芯由熟橡胶制成。

具体地，所述上接头与所述第一杆体一体成型。

具体地，所述下接头与所述第一杆体螺纹连接。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种传动杆，所述传动杆包括所述钻杆及多根第二杆体，所述多根第二杆体中的每根第二杆体的上端均设有上接头，下端均设有下接头，所述每根第二杆体通过各自的上下接头和与之相邻的第二杆体串联成一根长杆，所述长杆的上端与所述钻杆包括的第一杆体的下接头连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型通过压盘套在第一杆体外部，密封胶芯套在下接头和压盘之间，使用时，密封胶芯坐入井口大四通的主通道内，压盘与井口大四通的法兰固定连接，通过压盘的下端面和下接头的上端面共同挤压密封胶芯，密封胶芯扩张而密封第一杆体与井口大四通的主通道之间的环形空间，使得修井液可通过井口大四通的两个侧通道由套管与第一杆体之间的环形空间泵入井底，并由第一杆体的内腔返出，修井液上返速度快，携带能力强，且避免磨削、钻进和铣削等修井作业产生的大块岩屑、铁屑或砂子等卡住传动杆或修井工具，进而避免事故复杂化或油水井报废。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的钻杆的使用状态示意图；

图2是本实用新型又一实施例提供的钻杆的结构示意图；

图3是本实用新型又一实施例提供的钻杆的拆分结构示意图。

其中：

1第一杆体，

2压盘，

3密封胶芯,

4上接头，

5下接头，

6端部限位件，

7井口大四通，

71主通道，

72侧通道，

73法兰，

8套管，

9螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，在本实用新型实施例中，套管8的上端由井口大四通7的下方伸入井口大四通7的主通道71内，并与井口大四通7固定连接，井口大四通7的两个侧通道72均与套管8连通。

如图2所示，本实用新型提供了一种钻杆，该钻杆包括第一杆体1、压盘2和密封胶芯3；

第一杆体1的上端设有上接头4，下端设有下接头5；

压盘2套在第一杆体1外部，且压盘2可相对第一杆体1的轴向运动，压盘2的外径大于井口大四通7的主通道71的内径；

密封胶芯3套在第一杆体1外部，且密封胶芯3位于压盘2和下接头5之间；

通过压盘2与井口大四通7上的法兰73固定连接，压盘2与下接头5从两侧挤压密封胶芯3，密封胶芯3扩张而密封第一杆体1与井口大四通7的主通道71之间的环形空间。

如图1所示，使用本实用新型时，本实用新型由井口大四通7的主通道71上端伸入井口大四通7主通道内部，密封胶芯3坐入井口大四通7主通道71内，通过螺栓9连接压盘2与井口大四通7上的法兰73，压盘2与下接头5之间的距离减小，从而使得压盘2和下接头5从两侧挤压密封胶芯3，密封胶芯3纵向受压而向横向扩张，密封井口大四通7的主通道71与第一杆体1之间的环形空间，通过密封胶芯3密封井口大四通7的主通道71与第一杆体1之间的环形空间，而通过井口大四通7的侧通道72向套管8与第一杆体1之间的环形空间向井下泵入修井液。

本实用新型通过压盘2套在第一杆体1外部，密封胶芯3套在下接头5和压盘2之间，使用时，密封胶芯3坐入井口大四通7主通道71内，压盘2与井口大四通7的法兰73固定连接，通过压盘2的下端面和下接头5的上端面共同挤压密封胶芯3，密封胶芯3扩张而密封第一杆体1与井口大四通7主通道71之间的环形空间，使得修井液可通过井口大四通7的两个侧通道72由套管8与第一杆体1之间的环形空间泵入井底，并由第一杆体1的内腔返出，修井液上返速度快，携带能力强，且避免磨削、钻进和铣削等旋转作业产生的大块岩屑、铁屑或砂子等卡住传动杆或修井工具，进而避免事故复杂化或油水井报废。

且在本实用新型实施例中，通过井口大四通7的两个侧通道72向井底泵入修井液，第一杆体1和套管8之间的环形空间内的修井液的压力会辅助下接头5挤压密封胶芯3，增强密封胶芯3的密封效果。

在本实用新型实施例中，上接头4与第一杆体1一体成型，上接头4上加工有内螺纹，上接头4与动力装置的输出管柱通过螺纹连接，结构简单，连接稳固。

如图3所示，在本实用新型实施例中，下接头5与第一杆体1螺纹连接，便于安装压盘2和密封胶芯3。其中，第一杆体1的下端加工有外螺纹，下接头5上加工有内螺纹。

在本实用新型实施例中，第一杆体1的外径为73毫米，采用API(AmericanPetroleumInstitute)标准，适应标准化生产趋势，而上接头4和下接头5的外径均为104.8毫米。

如图2所示，也可参见图1或图3，在本实用新型实施例中，钻杆还包括端部限位件6，端部限位件6设置在第一杆体1外部，且端部限位件6位于压盘2与上接头4之间，通过端部限位件6对压盘2进行限位。

在本实用新型实施例中，压盘2与第一杆体1间隙配合，压盘2可相对第一杆体1的轴向移动，通过端部限位件6对压盘2进行限位，防止螺栓9与压盘2和井口大四通7上的法兰73连接处的螺纹失效，保证螺栓9的上紧度，进而保证密封胶芯3的密封效果。

其中，端部限位件6为限位销或限位块。本领域技术人员可以理解，当端部限位件6为限位销时，限位销的轴线垂直于第一杆体1的轴线，第一杆体1的外壁上加工有圆形安装孔，该圆形安装孔上加工有内螺纹，限位销的一端伸入安装孔内与第一杆体1固定连接，从而实现对压盘2的限位。当端部限位件6为限位块时，限位块为在第一杆体1外部加工的凸起。在本实用新型实施例中，限位块设有两块，两块限位块相对钻杆的轴线对称设置，结构稳固。

如图2所示，也可参见图3，在本实用新型实施例中，密封胶芯3为阶梯型圆筒，密封胶芯3通过其台阶坐在井口大四通7的主通道71的上端面上，且其外径较小的一端伸入井口大四通7的主通道71内部。

密封胶芯3通过其台阶坐在井口大四通7的主通道71的上端面上，通过压盘2的下端面和井口大四通7的主通道71的上端面挤压密封胶芯3外径较大的一端，密封胶芯3外径较小的一端伸入井口大四通7的主通道71内部，通过压盘2的下端面和下接头5的上端面挤压密封胶芯3外径较小的一端，增强密封胶芯3的密封效果。

在本实用新型实施例中，密封胶芯3与第一杆体1过盈配合，避免第一杆体1与密封胶芯3之间有间隙，增强密封效果。且在本实用新型实施例中，密封胶芯3由熟橡胶制成，耐磨性较好，使用寿命较长。

实施例二

本实用新型实施例提供了一种传动杆，该传动杆包括实施例一中所述的钻杆及多根第二杆体，多根第二杆体中的每根第二杆体的上端均设有上接头，下端均设有下接头，每根第二杆体通过各自的上下接头和与之相邻的第二杆体串联成一根长杆，长杆的上端与钻杆包括的第一杆体的下接头连接。其中，钻杆的结构示意图如图2所示。

本实用新型通过钻杆的压盘2套在第一杆体1外部，密封胶芯3套在下接头5和压盘2之间，使用时，密封胶芯3坐入井口大四通7主通道71内，压盘2与井口大四通7的法兰73固定连接，通过压盘2的下端面和下接头5的上端面共同挤压密封胶芯3，密封胶芯3扩张而密封第一杆体1与井口大四通7主通道71之间的环形空间，使得修井液可通过井口大四通7的两个侧通道72由套管8与第一杆体1之间的环形空间泵入井底，并由第一杆体1的内腔返出，修井液上返速度快，携带能力强，且避免磨削、钻进和铣削等旋转作业产生的大块岩屑、铁屑或砂子等卡住传动杆或修井工具，进而避免事故复杂化或油水井报废。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻杆，其特征在于，所述钻杆包括第一杆体、压盘和密封胶芯；

所述第一杆体的上端设有上接头，下端设有下接头；

所述压盘套在所述第一杆体外部，且所述压盘可相对所述第一杆体的轴向运动，所述压盘的外径大于井口大四通的主通道的内径；

所述密封胶芯套在所述第一杆体外部，且所述密封胶芯位于所述压盘和所述下接头之间；

通过所述压盘与所述井口大四通上的法兰固定连接，所述压盘与所述下接头从两侧挤压所述密封胶芯，所述密封胶芯扩张而密封所述第一杆体与所述井口大四通的主通道之间的环形空间。

2.根据权利要求1所述的钻杆，其特征在于，所述钻杆还包括端部限位件，所述端部限位件设置在所述第一杆体外部，且所述端部限位件位于所述压盘与所述上接头之间，通过所述端部限位件对所述压盘进行限位。

3.根据权利要求2所述的钻杆，其特征在于，所述端部限位件为限位销或限位块。

4.根据权利要求3所述的钻杆，其特征在于，所述限位块设有两块，两块所述限位块相对所述钻杆的轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的钻杆，其特征在于，所述密封胶芯为阶梯型圆筒，所述密封胶芯通过其台阶坐在所述井口大四通的主通道的上端面上，且其外径较小的一端伸入所述井口大四通的主通道内部。

6.根据权利要求1所述的钻杆，其特征在于，所述密封胶芯与所述第一杆体过盈配合。

7.根据权利要求1所述的钻杆，其特征在于，所述密封胶芯由熟橡胶制成。

8.根据权利要求1所述的钻杆，其特征在于，所述上接头与所述第一杆体一体成型。

9.根据权利要求1所述的钻杆，其特征在于，所述下接头与所述第一杆体螺纹连接。

10.一种传动杆，其特征在于，所述传动杆包括权利要求1-9任一项权利要求所述的钻杆及多根第二杆体，所述多根第二杆体中的每根第二杆体的上端均设有上接头，下端均设有下接头，所述每根第二杆体通过各自的上下接头和与之相邻的第二杆体串联成一根长杆，所述长杆的上端与所述钻杆包括的第一杆体的下接头连接。