CN201250626Y - 用连续管作为生产管柱的井口悬挂装置 - Google Patents

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Abstract

一种用连续管作为生产管柱的井口悬挂装置，属于连续油管井口悬挂器的技术领域，由悬挂器主体、悬挂密封组件和限位组件构成，设计了一种用连续管作为生产管柱的井口悬挂装置，解决了先压井，后下入生产管柱和安装井口座封的传统方法，以及现有技术需要承压能力很高的作业设备的缺点，本装置在下入连续油管管柱前不需要压井，其承压能力可达70MPa，能在带压状态下作业，适用于老井二次完井的生产管柱，也适用于新井的完井生产管柱，具有作业工序短，降低产层和环境的污染的特点。

Description

用连续管作为生产管柱的井口悬挂装置
技术领域：一种用连续管作为生产管柱的井口悬挂装置，用于石油天然气井在不压井状态下进行连续油管生产管柱的下入和井口悬挂作业，属于钻井作业连续油管井口悬挂器的制造技术领域。
背景技术：目前几乎所有的石油天然气井均采用传统的接箍油管做为生产管柱，该生产管柱的下入有两种方法：
其一是：采用传统的下油管的方法，由于井内油气储层有压力，为了防止井喷事故发生，作业前先压井，然后进行生产管柱的下入和井口座封工作，全部完成生产油管的下入工作后，再进行替喷和复产工作；这种方式的缺点是：为防止发生井喷事故，需用钻机或修井作业机向井内下入压井管柱，并使用压井液压井，然后用循环泵进行循环压井；在生产管柱下入和井口安装结束后，再进行替喷复产，对替出的压井液需要进行处理；如果地层被压井液污染，不能复产，就要进行解堵作业和废液处理等复产措施，若效果不明显或无效果，就要采取大规模的压裂酸化等增产措施，才能恢复油气井的产能，因此这种方法工序多、材料消耗大、成本高、周期长、产层污染和环境污染严重，作业井有减产或无产能的风险；
其二是：采用不压井修井作业机的方法，本方法专为带压作业而设计的，具有两道闸板防喷器和一道环形防喷器，两道闸板防喷器用于交替密封，使油管接箍能顺利通过，而环形防喷器用于实施全程密封，所以这种方法能在不压井的状态下，可以实现带有接箍的生产油管管柱的下入；其优点是：由于专用的防喷井口装置，作业前不用压井，作业后复产容易，工序简单，但其缺点是：由于每过一个油管接箍都要进行一次闸板防喷器的交替密封，带压作业施工的时间较长，同时接箍油管的管径较大，当井内压力较高时就需要选用承压能力很高的作业设备，因此在长时间承压施工作业期间的风险大，如果不压井，修井作业机的作业能力和耐压等级有限，在许多井内压力较高的气井环境作业安全风险较大。
随着对石油天然气资源需求量的不断增大，而易开发整装油气田不断减少，油气资源采出难度越来越大，因此，由于上述现有技术的缺陷，导致了开发周期的延长，成本的曾高。
发明内容：本实用新型针对现有技术的缺点，采用连续油管做为完井生产管柱，设计了一种用连续管作为生产管柱的井口悬挂装置。
本实用新型的技术方案是：本实用新型由悬挂主体和悬挂密封、限位组件构成，其特征是：
所述悬挂主体由悬挂器主体13构成，在悬挂器主体13的上下端分别设置有上法兰18和下法兰12，在上法兰18中设置有密封环丝杆15和丝杆密封压帽16；
悬挂密封组件由卡瓦4、卡瓦座5、橡胶密封环6、支撑座8和连接螺栓7构成，卡瓦座5、橡胶密封环6、支撑座8由螺栓连接成一体；
限位组件由限位密封钢缆导向器1构成，限位密封钢缆导向器1带有内密封圈3和外密封圈2；
设置的上法兰18和下法兰12分别与采油树的上、下法兰相连接；
所述密封环丝杆15的前端是锥形结构，卡瓦座5的上端面的外沿是与密封环丝杆15前端锥形相适应的斜面结构；
所述的悬挂器主体13的壳体上设置有与生产流程相连接的侧通法兰11，也可以不设侧通法兰；
所述悬挂密封组件的卡瓦4的内侧为环型齿，外侧为锥面；
所述悬挂密封组件的卡瓦3可设置为三瓣，也可以是四瓣或者多瓣；
施工时，连续油管9由卡瓦4和卡瓦座5完成悬挂，由于卡瓦4的内侧为环型齿，可卡住连续油管9，其外侧为锥面，可与卡瓦座5的锥形面相配合，用于锁紧卡瓦4，并传递连续油管9生产管柱的重力；由卡瓦4、卡瓦座5、橡胶密封环6、支撑座8构成的悬挂密封组件由螺栓7连接成一体；橡胶密封环6完成连续油管9生产管柱和悬挂器主体构成的环形空间的密封，支撑座8将连续油管9生产管柱的重量传递到悬挂器主体13的支撑台阶上形成支撑；开始使用时，当顺时针转动密封环丝杆15时，前端为圆锥形的密封环丝杆15顶住卡瓦座5的上锥型面，对橡胶密封环6构成向下的压力，使橡胶密封环6压缩，并对连续油管9生产管柱和悬挂器主体13构成的环形空间进行密封，密封环丝杆15本体与丝杆孔形成的小环型空间的密封由丝杆密封压帽16和丝杆密封环17来密封；限位密封钢缆导向器1安装在悬挂器主体13的上面，与采油树的上法兰通道内径相接触，外橡胶密封圈2密封由限位密封钢缆导向器1外径与上部采油树下法兰内通径构成的环形空间，内橡胶密封圈3用于密封由限位密封钢缆导向器1和连续油管9构成的环形空间。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的承压能力可达70MPa，在进行下入连续油管生产管柱施工作业前不需要压井，作业时能在带压状态下进行作业的原因，所以导致了该实用新型不仅适用于老井二次完井的生产管柱，而且也适用于新井的完井生产管柱，无论是在老井和新井的应用中均能避免进行压井和复产的作业工序，所以能达到缩减作业工序，降低成本，降低产层和环境的污染，缩短完井施工周期的目的，能为石油和天然气的开采缩短作业周期，减少作业投入，提高效益。
附图说明：
图1为本实用新型的装配结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图给出本实用新型的实施例：本实用新型由悬挂主体和悬挂密封、限位组件构成，其特征是：所述悬挂主体由悬挂器主体13构成，在悬挂器主体13的上、下端分别设置有上法兰18和下法兰12，设置的上法兰18和下法兰12分别与采油树的上、下法兰相连接；悬挂密封组件由卡瓦4、卡瓦座5、橡胶密封环6、支撑座8和连接螺栓7构成，悬挂密封组件的卡瓦4的内侧为环型齿，外侧为锥面；卡瓦3可设置为三瓣，也可以是四瓣或者多瓣，卡瓦座5、橡胶密封环6、支撑座8由螺栓连接成一体；限位组件由限位密封钢缆导向器1构成，限位密封钢缆导向器1带有内密封圈3和外密封圈2；在所述的悬挂器主体13的壳体上可设置与生产流程相连接的侧通法兰11，也可不设侧通法兰；在所述悬挂器主体13的上法兰18的侧面设置有密封环丝杆15和丝杆密封压帽16；
在安装本实用新型前先关闭采油树的一号总阀，然后拆除一号总阀以上的采油树部分，将本实用新型的下法兰12与井口采油树一号总阀的上法兰相连接，同时安装好与本实用新型侧通法兰11相连接的阀门，并关闭；将悬挂密封组件中的卡瓦座5、橡胶密封环6、支撑座8设置在悬挂器主体13内的支撑台阶14上，然后在本实用新型上部连接安装连续油管下入的专用作业井口装置，将带有堵塞器的连续油管生产管柱的自由端从本装置和井口的通道中穿过，然后将连续油管生产管柱全部下入井内，并到达设计井深；到达设计的井深后，顺时针转动密封环丝杆15，由于密封环丝杆15前端为圆锥形，卡瓦座5的上端面外沿是与密封环丝杆15前端锥形相适应的斜面结构，所以当密封环丝杆15顶住卡瓦座5的上端斜面时，卡瓦座5就会向下移动，对橡胶密封环6构成向下的压力，使橡胶密封环6压缩，起到密封连续油管9与悬挂器主体13之间的环形空间，然后打开专用井口装置，将卡瓦4套在连续油管生产管柱上，并将卡瓦4慢慢放入卡瓦座5内，直到连续油管9的悬重表指示回到零；在连续油管专用井口装置处割断连续油管，拆掉本实用新型装置以上的连续油管专用井口装置，按照限位密封钢缆导向器1内孔的高度重新切割连续油管，并打磨端口，然后安装限位密封限位密封钢缆导向器1，然后将施工前拆掉的采油树部分重新安装到井口上，要求与限位密封限位密封钢缆导向器1配合连接的法兰内通径要与限位密封限位密封钢缆导向器1的外径相匹配，以便达到密封的目的，最后采用气体泵注设备将连续油管生产管柱自由端的堵塞器蹩掉即可投入生产。

Claims (7)

1、一种用连续管作为生产管柱的井口悬挂装置，由悬挂主体和悬挂密封、限位组件构成，其特征是：
所述悬挂主体由悬挂器主体构成，在悬挂器主体的上下端分别设置有上法兰和下法兰；
悬挂密封组件由卡瓦、卡瓦座、橡胶密封环、支撑座和连接螺栓构成，卡瓦座、橡胶密封环、支撑座由螺栓连接成一体；
限位组件由限位密封钢缆导向器构成，在限位密封钢缆导向器上设置有内密封圈和外密封圈。
2、根据权利要求1所述的用连续管作为生产管柱的井口悬挂装置，其特征在于：在所述上法兰中设置有密封环丝杆和丝杆密封压帽。
3、根据权利要求1所述的用连续管作为生产管柱的井口悬挂装置，其特征在于：设置的上法兰和下法兰分别与采油树的上、下法兰相连接。
4、根据权利要求1所述的用连续管作为生产管柱的井口悬挂装置，其特征在于：所述密封环丝杆的前端是锥形结构，卡瓦座的上端面的外沿是与密封环丝杆前端锥形相适应的斜面结构。
5、根据权利要求1所述的用连续管作为生产管柱的井口悬挂装置，其特征在于：所述的悬挂器主体的壳体上设置有与生产流程相连接的侧通法兰。
6、根据权利要求1所述的用连续管作为生产管柱的井口悬挂装置，其特征在于：所述悬挂密封组件的卡瓦的内侧为环型齿，外侧为锥面。
7、根据权利要求1所述的用连续管作为生产管柱的井口悬挂装置，其特征在于：所述悬挂密封组件的卡瓦可设置为三瓣，也可以是四瓣或者多瓣。
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