CN111411914A - 井筒防喷堵塞器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了井筒防喷堵塞器，包括锚定总成、封堵总成，还包括封锚操作总成，所述锚定总成下端连接封堵总成，所述封锚操作总成插入锚定总成内腔和封堵总成内腔中，所述封锚操作总成通过自身的扭矩管传动式连接锚定总成的锚定拨叉，所述封锚操作总成通过自身的中心拉管连接封堵总成的下接头。本发明作业施工需倒换井口作业时，在无需拆除防喷器，直接通过井架提升系统把该装置置入井筒内，通过液压钳旋转、上提压缩坐封，快速实现井筒封堵。防止井喷事故发生。

Description

井筒防喷堵塞器

技术领域

本发明涉及井控装置技术领域，具体地说是井筒防喷堵塞器。

背景技术

油田油水井大小修施工空井筒状态下，实施拆装倒换井口、套管短节、取换油层套管作业时，存在1-3小时时间井口处于无控制状态，特别是取换套作业时，井口无控制状态通常达到10小时以上，存在极大的井喷、有毒有害气体泄漏等安全环保隐患，同时也存在井下落物事故风险。

目前，由于没有可靠高效的井筒堵塞专用装置，而采用其它工艺实施空井筒堵塞不但费时、还极大增加作业施工时间和工作量，也给开发单位增加相应成本费用。中外油气水井倒换井口作业过程中，经常发生井喷、硫化氢泄漏事故，造成重大环保、人员伤亡，给油田开发单位带来重大经济效益损失，在社会上造成不良影响。因此，为了消除上述施工井控、安全等隐患风险，特研究发明本装置，用于上述工况条件下，快速高效实现井筒安全堵塞。

该装置为独立研发产品，其技术优势在于：可靠的锚定固定工艺技术与可靠的提放机械压缩堵塞等结构设计组成的先进性；该装置操作简单、成本低、效率高，可多次重复使用。该装置经过现场试验，实施有效封堵时间仅3分钟左右、抗压力25MPa以上；在井内压力上升情况下，可实现放喷、挤压井作业，也可用于临时封井的安全防护工作。

申请号：201510352349.6，公开日2015-12-02一种堵塞器及使用该堵塞器的防喷装置。其中堵塞器包括堵塞器本体和旋装在堵塞器本体上的阀杆，所述阀杆的前端设有阀芯，所述堵塞器本体上设有与所述阀芯配合使用的阀座，堵塞器本体的外周面上设有用于与相应防喷套上的螺纹孔连接的外螺纹；所述堵塞器本体上还前后间隔地设置有堵塞器安装挡块和堵塞器退出挡块，所述阀杆上设有用于与堵塞器安装挡块、堵塞器退出挡块传动连接以使阀杆带动堵塞器本体旋转的拨盘。上述堵塞器能够方便地调节流量，提高作业效率。

申请号：201510547958.7，公开日2017-03-08公开了一种单体限位式井下防喷冲砂堵塞器，包括阀体、悬挂总成、堵塞器总成，所述堵塞器总成置于阀体内腔，并且堵塞器总成上端圆周外壁通过剪断销钉与阀体进行暂时连接固定，所述堵塞器总成下半段与阀体内壁之间形成环空，在该环空的底部即堵塞器总成和阀体内壁之间安装有悬挂总成。本发明实现工具上部管柱零压无喷溢，保证下钻安全受控，解决不压井作业井口带压时管柱喷溢无法下钻难题。到达设计位置后使用液力打开过流通道并完成冲砂、洗井、酸化或防砂等后续工艺施工。

申请号：201510701006.6，公开日2018-01-05公开了一种注水井作业提挂式配水器防喷堵塞器。主要解决了在注入井作业施工时起出油管内有溢流影响环保的问题。所述封堵器上体上部连接绳帽头，封堵器上体、封堵器中体的中心孔内置有控制杆；封堵器上体外部由上至下依次套置有封堵皮碗、卡簧及弹簧；封堵器中体内部通过销轴固定锁定机构；封堵器下体内部通过销轴固定单向收缩支爪。该注水井作业提挂式配水器防喷堵塞器，能够减少作业溢流排放，保护施工环境不受污染。

经专利库检索，在公开专利文件与本申请详细对比后，无论是具体的技术方案，还是要解决的深层次多重技术问题、技术效果等方面，均不相同，也不具有任何技术启示。

发明内容

本发明的目的在于提供井筒防喷堵塞器，在倒换井口、套管短节、取换套作业过程中，封堵井筒与解除堵塞全部在井口防喷器防护中，可实现全过程防喷、防井下落物控制。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，井筒防喷堵塞器，包括锚定总成、封堵总成，还包括封锚操作总成，所述锚定总成下端连接封堵总成，所述封锚操作总成插入锚定总成内腔和封堵总成内腔中，所述封锚操作总成通过自身的扭矩管传动式连接锚定总成的锚定拨叉，所述封锚操作总成通过自身的中心拉管连接封堵总成的下接头。

所述封锚操作总成包括中心拉管、扭矩管、换向仓、换向块、换向轨道座、轴承座、轴承、轴承压盖、换向拉管、定位接头，所述扭矩管上端与换向仓螺纹连接，下端与中心拉管螺纹连接，所述扭矩管外壁与锚定拨叉传动式连接，所述换向仓上端与换向轨道座外壁螺纹连接，换向轨道座内壁设置轴承座，轴承座上设置轴承，换向轨道座上端口与轴承压盖螺纹连接，轴承压盖下端压住轴承，所述换向拉杆自上而下依次穿过轴承压盖中心孔、换向轨道座内腔，换向拉杆下端进入换向仓，所述换向仓内设置换向块，换向块内壁与与换向拉杆下端螺纹连接，换向拉杆上端与定位接头螺纹连接，所述定位接头外壁开设外定位台阶，所述定位接头外壁的外定位台阶与锚定总成上端的定位仓内壁开设的内定位台阶相对应。

所述换向块外壁设置凸出状的换向块扭矩翅，所述换向轨道座下半段内腔内壁开设有与换向块扭矩翅形状相适应的换向轨道。

所述扭矩管外壁为六方面，所述锚定总成的锚定拨叉内壁为六方孔，扭矩管插入锚定拨叉内，扭矩管的六方面外壁与锚定拨叉六方孔内壁相贴合。

所述锚定总成包括下锥体、牙块、销钉、弹簧、弹簧架、中心管座、上锥体、销钉压块、牙块孔、反扣接头、锚定拨叉，所述中心管座外壁开设变径台阶，所述牙块开设径向的牙块孔，弹簧架开设径向弹簧架孔，牙块位于弹簧架外围，弹簧架位于中心管座外围，所述销钉依次穿入牙块孔、弹簧架径向弹簧架孔后，销钉前端搭接在中心管座的变径台阶上，所述销钉压块下端压住销钉前端，上端顶住反扣接头下端面，销钉上套装弹簧，所述弹簧内端顶住弹簧架，外端顶住牙块内侧面，所述中心管座上端与反扣接头下内壁采用正扣螺纹连接，中心管座下端与封堵总成的胶筒上压缩座上内壁采用正扣螺纹连接，所述反扣接头下外壁与上锥体内壁采用反扣螺纹连接，上锥体外锥面与牙块上内锥面相对应，所述胶筒上压缩座上外壁与下锥体内壁采用反扣螺纹连接，下锥体外锥面与牙块下内锥面相对应，所述反扣接头上外壁与锚定拨叉下内壁采用正扣螺纹连接。

所述锚定总成还包括延长管、定位仓，所述上锥体上端与延长管下端螺纹连接，延长管上端与定位仓螺纹连接，定位仓内壁开设内定位台阶。

所述封堵总成包括胶筒上压缩座、胶筒、胶筒架、胶筒下压缩托盘、胶筒架下定位座、行程仓、下接头，所述胶筒套装在胶筒架外部，胶筒架上端与胶筒上压缩座下端螺纹连接，胶筒架下端与胶筒架下定位座螺纹连接，胶筒架下定位座中心孔套装在中心拉管外壁，所述胶筒下端面顶住套装在胶筒架外部的胶筒下压缩托盘上端面，所述行程仓上端与胶筒下压缩托盘螺纹连接，行程仓下端与下接头外壁螺纹连接，下接头上端内壁与中心拉管下端螺纹连接。

所述行程仓开设径向的泄压孔。

所述胶筒至少包括两个，胶筒两两之间用挡环隔开。

所述下接头上端面开设用来承接沉降杂物的沉降槽。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明所述井筒防喷堵塞器（WBP），应用于油水井倒换井口、套管短节以及取换套、临时封井时井筒堵塞，防止井喷施工的一种井控装置。作业施工需倒换井口作业时，无需拆除防喷器，直接通过井架提升系统把该装置置入井筒内，通过液压钳旋转、上提压缩坐封，快速实现井筒封堵。倒换井口、套管短节完成后，装好井口、防喷器，实施堵塞解除作业程序。实施井筒可靠内堵塞，防止井喷；井内具有压力情况下，可实现放溢流、压井、测压等作业。现场试验中，实施井筒堵塞时间小于120s，堵塞压力25MPa（试验压力35MPa），锚定力大于300KN,解除堵塞时间小于120s。

本发明作业施工需倒换井口作业时，在无需拆除防喷器，直接通过井架提升系统把该装置置入井筒内，通过液压钳旋转、上提压缩坐封，快速实现井筒封堵。防止井喷事故发生。

附图说明

图1为本发明的井筒防喷堵塞器的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为封锚操作总成的结构图；

图5为换向轨道座和换向块的结构图；

图6为图5仰视图；

图7为锚定总成的结构图；

图8为封堵总成的结构图。

图中：中心拉管1001、扭矩管1002、换向轨道1003、换向仓1004、换向块1005、换向轨道座1006、轴承座1007、轴承1008、轴承压盖1009、换向拉管1010、定位接头1011；

下锥体2001、牙块2002、销钉2003、弹簧2004、弹簧架2005、中心管座2006、上锥体2007、销钉压块2008、牙块孔2009、反扣螺纹2010、反扣接头2011、锚定拨叉2012、延长管2013、定位仓2014、内定位台阶2015；

胶筒上压缩座3001、胶筒3002、胶筒3003、胶筒3004、挡环3005、挡环3006、胶筒架3007、胶筒下压缩托盘3008、胶筒架下定位座3009、行程仓3010、泄压孔3011、沉降槽3012、下接头3013。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：井筒防喷堵塞器，包括锚定总成、封堵总成，还包括封锚操作总成，所述锚定总成下端连接封堵总成，所述封锚操作总成插入锚定总成内腔和封堵总成内腔中，所述封锚操作总成通过自身的扭矩管1002传动式连接锚定总成的锚定拨叉2012，所述封锚操作总成通过自身的中心拉管1001连接封堵总成的下接头。

所述封锚操作总成包括中心拉管1001、扭矩管1002、换向仓1004、换向块1005、换向轨道座1006、轴承座1007、轴承1008、轴承压盖1009、换向拉管1010、定位接头1011，所述扭矩管1002上端与换向仓1004螺纹连接，下端与中心拉管1001螺纹连接，所述扭矩管1002外壁与锚定拨叉2012传动式连接，所述换向仓1004上端与换向轨道座1006外壁螺纹连接，换向轨道座1006内壁设置轴承座1007，轴承座1007上设置轴承，换向轨道座1006上端口与轴承压盖1009螺纹连接，轴承压盖1009下端压住轴承，所述换向拉杆自上而下依次穿过轴承压盖1009中心孔、换向轨道座1006内腔，换向拉杆下端进入换向仓1004，所述换向仓1004内设置换向块，换向块内壁与与换向拉杆下端螺纹连接，换向拉杆上端与定位接头1011螺纹连接，所述定位接头1011外壁开设外定位台阶，所述定位接头1011外壁的外定位台阶与锚定总成上端的定位仓2014内壁开设的内定位台阶2015相对应。本技术领域两管部件采用定位台阶定位属于常规技术。

所述换向块外壁设置凸出状的换向块扭矩翅，所述换向轨道座1006下半段内腔内壁开设有与换向块扭矩翅形状相适应的换向轨道1003。

所述扭矩管1002外壁为六方面，所述锚定总成的锚定拨叉2012内壁为六方孔，扭矩管1002插入锚定拨叉2012内，扭矩管1002的六方面外壁与锚定拨叉2012六方孔内壁相贴合。

所述锚定总成包括下锥体2001、牙块2002、销钉2003、弹簧、弹簧架2005、中心管座2006、上锥体2007、销钉压块2008、牙块孔2009、反扣接头2011、锚定拨叉2012，所述中心管座2006外壁开设变径台阶，所述牙块2002开设径向的牙块孔2009，弹簧架2005开设径向弹簧架2005孔，牙块2002位于弹簧架2005外围，弹簧架2005位于中心管座2006外围，所述销钉2003依次穿入牙块孔2009、弹簧架2005径向弹簧架2005孔后，销钉2003前端搭接在中心管座2006的变径台阶上，所述销钉压块2008下端压住销钉2003前端，上端顶住反扣接头2011下端面，销钉2003上套装弹簧，所述弹簧内端顶住弹簧架2005，外端顶住牙块2002内侧面，所述中心管座2006上端与反扣接头2011下内壁采用正扣螺纹连接，中心管座2006下端与封堵总成的胶筒上压缩座3001上内壁采用正扣螺纹连接，所述反扣接头2011下外壁与上锥体2007内壁采用反扣螺纹连接，上锥体2007外锥面与牙块2002上内锥面相对应，所述胶筒上压缩座3001上外壁与下锥体2001内壁采用反扣螺纹连接，下锥体2001外锥面与牙块2002下内锥面相对应，所述反扣接头2011上外壁与锚定拨叉2012下内壁采用正扣螺纹连接。

所述锚定总成还包括延长管2013、定位仓2014，所述上锥体2007上端与延长管2013下端螺纹连接，延长管2013上端与定位仓2014螺纹连接，定位仓2014内壁开设内定位台阶。

所述封堵总成包括胶筒上压缩座3001、胶筒、胶筒架3007、胶筒下压缩托盘3008、胶筒架下定位座3009、行程仓3010、下接头，所述胶筒套装在胶筒架3007外部，胶筒架3007上端与胶筒上压缩座3001下端螺纹连接，胶筒架3007下端与胶筒架下定位座3009螺纹连接，胶筒架下定位座3009中心孔套装在中心拉管1001外壁，所述胶筒下端面顶住套装在胶筒架3007外部的胶筒下压缩托盘3008上端面，所述行程仓3010上端与胶筒下压缩托盘3008螺纹连接，行程仓3010下端与下接头3013外壁螺纹连接，下接头上端内壁与中心拉管1001下端螺纹连接。

所述行程仓3010开设径向的泄压孔3011。

所述胶筒至少包括两个，胶筒两两之间用挡环隔开。

所述下接头3013上端面开设用来承接沉降杂物的沉降槽3012。

本发明的目的在于提供油水井空井筒堵塞工具，在倒换井口、套管短节、取换套作业过程中，封堵井筒与解除堵塞全部在井口防喷器防护中，可实现全过程防喷、防井下落物控制。

由下接头、行程仓3010、胶筒架下定位座3009、胶筒架3007、胶筒下压缩托盘3008、胶筒挡环、胶筒、胶筒上压缩座3001组成的封堵总成；由中心拉管1001、扭矩管1002、换向仓1004、换向块1005、换向轨道座1006、换向拉管1010、轴承座1007、轴承、轴承压盖1009、定位接头1011组成的封锚操作总成；由下锥体2001、弹簧架2005、中心管座2006、弹簧、销钉2003、销钉压块2008、牙块2002、上锥体2007、反扣接头2011、锚定拨叉2012、延长管2013、定位仓2014组成的锚定总成。封锚操作总成置于封堵总成、锚定总成腔内，通过中心拉管1001下端所设螺纹与下接头上端内置螺纹连接；封堵总成胶筒上压缩座3001与锚定总成下锥体2001螺纹连接。

由下锥体2001、弹簧架2005、弹簧、销钉2003、销钉压块2008、牙块2002、上锥体2007、反扣接头2011、锚定拨叉2012、延长管2013、定位仓2014组成的锚定总成下部；中心管座2006上下设连接螺纹，外壁中部设变径台阶；弹簧架2005中部布销钉2003孔8个，销钉2003穿过8个牙块2002中孔、弹簧、弹簧架2005孔置于中心管座2006变径台阶上，销钉压块2008置于中心管座2006变径台阶上；上下锥块通过所设螺纹置于牙块2002组内部；中心管座2006上部与反扣接头2011下部内设螺纹连接；反扣接头2011上部外设螺纹，下端外部设反扣螺纹，与上锥体2007内设反扣螺纹连接；上锥体2007上部外设连接螺纹，与延长管2013下端内螺纹连接；反扣接头2011上部螺纹与锚定拨叉2012下端内螺纹连接，置于延长管2013内，锚定拨叉2012内设六方，与封锚总成中部扭矩管1002接驳，传递锚定扭矩；延长管2013上端外螺纹与定位仓2014下端内螺纹连接，定位仓2014上部内设定位台阶。使用时，封锚操作总成转动，在圆周形分布牙块2002提供的摩擦力作用下，上下锥体2001通过反扣螺纹相向行进，直至与牙块2002锥面挤合，实现牢固锚定。

由中心拉管1001下端螺纹与封堵总成下接头内螺纹连接，上部与扭矩管1002下端内螺纹连接；扭矩管1002下设内螺纹，上设外螺纹，下部外表面为外六方传递扭矩面；换向仓1004下端设内螺纹与扭矩管1002连接，内设圆形仓，圆形仓上端设内螺纹；换向块外设翅型结构，内设螺纹，置于换向仓1004内部，与换向拉管1010下端螺纹连接；换向轨道座1006下端设相对称竖换向轨道1003，换向轨道1003中心设通孔，下端中部设外螺纹与换向仓1004连接，换向轨道座1006上端设内螺纹，内螺纹下部设轴承座1007，轴承置于轴承座1007上，上端与轴承压盖1009外螺纹连接；换向拉管1010通过轴承压盖1009内孔、轴承内孔、换向轨道1003通孔置于换向块内腔，上端螺纹与定位接头下端螺纹连接；定位接头下端内设螺纹、外设定位台阶，上端内设27/8TBG油管螺纹。换向块1005置于换向仓1004内，当转动定位接头和换向拉管时，为空转状态，换向块在换向仓内空转，实施锚定时，使换向块1005对准换向轨道，然后上提换向拉管，换向块进入换向轨道，再转动换向拉管，换向拉管和换向块带动换向轨道座转动，换向轨道座带动换向仓转动，换向仓带动扭距管转动，扭矩管带动锚定拨叉转动，锚定拨叉带动反扣接头转动，依次类推，中心拉杆、封堵总成都在同时转动，由于牙块是通过销钉搭接在中心管座外壁变径台上，所以牙块以及弹簧架不会跟随转动，由于上锥体和下锥体是通过反扣螺纹连接的，所以上锥体和下锥体会相向移动，分别挤压牙块上下锥面，使牙块完成锚定，上锥体内壁和下锥体内壁会滑行在弹簧架外壁上，保持轴向移动。完成锚定后，上提拉管载荷20-30KN，主动旋转定位接头90°，使定位接头外部定位台阶置于锚定总成上端定位仓2014内部的定位台阶上，完成轴向定位。

由下接头、行程仓3010、胶筒架下定位座3009、胶筒架3007、胶筒下压缩托盘3008、胶筒挡环、胶筒、胶筒上压缩座3001组成的封堵总成。下接头下端内设油管内螺纹，上端设内螺纹与沉砂槽，与行程仓3010下端内螺纹连接；行程仓3010上下端各设内螺纹，下部管壁设泄压孔30111个；胶筒架下定位座3009内设通孔，上端设外螺纹，与胶筒架3007下端内螺纹连接；胶筒下压缩托盘3008下端设外螺纹，与行程仓3010上端内螺纹连接；胶筒架3007通过胶筒挡环、胶筒内孔安装；胶筒上压缩座3001下端设外螺纹与胶筒架3007上端螺纹连接，其上端设内外螺纹，外螺纹与锚定总成下锥体2001内螺纹连接。完成锚定后，上提拉管载荷20-30KN，主动旋转定位接头90°，使定位接头外部定位台阶置于锚定总成上端定位仓2014内部的定位台阶上，完成轴向定位，同时还能完成以下功能，在换向拉管1010、中心拉管1001上提载荷的作用下，拉动胶筒下压缩托盘3008，压缩胶筒架3007外设的胶筒组，在井筒套管与胶筒架3007所形成的环形空间内压缩，实现封堵功能。

实施效果及技术优势：

作业施工需倒换井口作业时，在无需拆除防喷器，直接通过井架提升系统把该装置置入井筒内，通过液压钳旋转、上提压缩坐封，快速实现井筒封堵。倒换井口、套管短节完成后，装好井口、防喷器，实施堵塞解除作业程序。

本发明主要功能技术优势：实施井筒可靠内堵塞，防止井喷；井内具有压力情况下，可实现放溢流、压井、测压等作业。现场试验中，实施井筒堵塞时间小于120s，堵塞压力25MPa（试验压力35MPa），锚定力大于300KN,解除堵塞时间小于120s。

该装置使用方式：

一、打开井口全封防喷器闸板，通过井架提升系统把该装置置入井筒内预定堵塞位置。

二、通过液压钳正转封锚操作总成，推动锚定锥体相向移动，实现牢固锚定；上提封锚操作总成250KN-300KN封锚操作总成若无位移情况，即验证锚定达到工作状态。

三、正转旋转封锚操作总成90°方向，使定位接头置于定位仓腔内，在下部密封胶筒作用下实现井筒堵塞。下放封锚操作总成，取掉吊卡，拆除防喷器、套管短节等需更换井口装置并安装新井口装置，安装井口防喷器完成相关操作。

四、上提封锚操作总成250KN-300KN，正转封锚操作总成90°，下放封锚操作总成，使密封胶筒释放；反转封锚操作总成15圈，释放锚定装置后，上提封锚操作总成取出堵塞工具，关闭防喷器全封，完成更换井口、套管短节作业施工。

本发明是用于油气水井作业修井过程防止井喷、有毒有害气体泄漏等事故的一种专用工具。在空井筒状态下实施倒换套管短节、井口、取换套作业施工时，通过该专用工具堵塞井筒通道，实现安全堵塞井筒防止井喷、泄漏。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.井筒防喷堵塞器，包括锚定总成、封堵总成，其特征在于，还包括封锚操作总成，所述锚定总成下端连接封堵总成，所述封锚操作总成插入锚定总成内腔和封堵总成内腔中，所述封锚操作总成通过自身的扭矩管传动式连接锚定总成的锚定拨叉，所述封锚操作总成通过自身的中心拉管连接封堵总成的下接头。

2.根据权利要求1所述的井筒防喷堵塞器，其特征在于，所述封锚操作总成包括中心拉管、扭矩管、换向仓、换向块、换向轨道座、轴承座、轴承、轴承压盖、换向拉管、定位接头，所述扭矩管上端与换向仓螺纹连接，下端与中心拉管螺纹连接，所述扭矩管外壁与锚定拨叉传动式连接，所述换向仓上端与换向轨道座外壁螺纹连接，换向轨道座内壁设置轴承座，轴承座上设置轴承，换向轨道座上端口与轴承压盖螺纹连接，轴承压盖下端压住轴承，所述换向拉杆自上而下依次穿过轴承压盖中心孔、换向轨道座内腔，换向拉杆下端进入换向仓，所述换向仓内设置换向块，换向块内壁与与换向拉杆下端螺纹连接，换向拉杆上端与定位接头螺纹连接，所述定位接头外壁开设外定位台阶，所述定位接头外壁的外定位台阶与锚定总成上端的定位仓内壁开设的内定位台阶相对应。

3.根据权利要求1或2所述的井筒防喷堵塞器，其特征在于，所述换向块外壁设置凸出状的换向块扭矩翅，所述换向轨道座下半段内腔内壁开设有与换向块扭矩翅形状相适应的换向轨道。

4.根据权利要求1或2所述的井筒防喷堵塞器，其特征在于，所述扭矩管外壁为六方面，所述锚定总成的锚定拨叉内壁为六方孔，扭矩管插入锚定拨叉内，扭矩管的六方面外壁与锚定拨叉六方孔内壁相贴合。

5.根据权利要求1或2所述的井筒防喷堵塞器，其特征在于，所述锚定总成包括下锥体、牙块、销钉、弹簧、弹簧架、中心管座、上锥体、销钉压块、牙块孔、反扣接头、锚定拨叉，所述中心管座外壁开设变径台阶，所述牙块开设径向的牙块孔，弹簧架开设径向弹簧架孔，牙块位于弹簧架外围，弹簧架位于中心管座外围，所述销钉依次穿入牙块孔、弹簧架径向弹簧架孔后，销钉前端搭接在中心管座的变径台阶上，所述销钉压块下端压住销钉前端，上端顶住反扣接头下端面，销钉上套装弹簧，所述弹簧内端顶住弹簧架，外端顶住牙块内侧面，所述中心管座上端与反扣接头下内壁采用正扣螺纹连接，中心管座下端与封堵总成的胶筒上压缩座上内壁采用正扣螺纹连接，所述反扣接头下外壁与上锥体内壁采用反扣螺纹连接，上锥体外锥面与牙块上内锥面相对应，所述胶筒上压缩座上外壁与下锥体内壁采用反扣螺纹连接，下锥体外锥面与牙块下内锥面相对应，所述反扣接头上外壁与锚定拨叉下内壁采用正扣螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的井筒防喷堵塞器，其特征在于，所述锚定总成还包括延长管、定位仓，所述上锥体上端与延长管下端螺纹连接，延长管上端与定位仓螺纹连接，定位仓内壁开设内定位台阶。

7.根据权利要求1或2所述的井筒防喷堵塞器，其特征在于，所述封堵总成包括胶筒上压缩座、胶筒、胶筒架、胶筒下压缩托盘、胶筒架下定位座、行程仓、下接头，所述胶筒套装在胶筒架外部，胶筒架上端与胶筒上压缩座下端螺纹连接，胶筒架下端与胶筒架下定位座螺纹连接，胶筒架下定位座中心孔套装在中心拉管外壁，所述胶筒下端面顶住套装在胶筒架外部的胶筒下压缩托盘上端面，所述行程仓上端与胶筒下压缩托盘螺纹连接，行程仓下端与下接头外壁螺纹连接，下接头上端内壁与中心拉管下端螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的井筒防喷堵塞器，其特征在于，所述行程仓开设径向的泄压孔。

9.根据权利要求7所述的井筒防喷堵塞器，其特征在于，所述胶筒至少包括两个，胶筒两两之间用挡环隔开。

10.根据权利要求7所述的井筒防喷堵塞器，其特征在于，所述下接头上端面开设用来承接沉降杂物的沉降槽。

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