CN103742099A - 射孔压裂封隔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油钻井用封隔器技术领域，是一种射孔压裂封隔装置；其包括中心管、上接头、打捞头、胶筒轴和下锥体；在中心管的上端内侧有环形安装槽，打捞头的上部套装在中心管的上端外侧，打捞头的上部外侧和上接头的中部内侧通过反扣螺纹固定安装在一起，在打捞头的中部外侧固定安装有密封套，在密封套的下端内侧固定有密封环台，在密封环台上座有压套。本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过主活塞、副活塞、启动剪钉、进液孔、密封胶筒和卡瓦的配合使用，实现射孔、封堵、压裂、测试的联作作业，同时也可封堵压裂层进行多层压裂，具有安全可靠和操作方便的特点，减低了作业成本，提高了工作效率。

Description

射孔压裂封隔装置

技术领域

本发明涉及石油钻井用封隔器技术领域，是一种射孔压裂封隔装置。

背景技术

油井的射孔、压裂、测试一次管柱完成，既安全又节约作业成本，是现有油田油井普遍采用的工艺技术。油管连接测试仪器、封隔器和射孔枪一次管柱下井到位，封隔器座封，打压引爆射孔枪，对射孔段进行射孔同时射孔枪丢开掉落井下，在进行封隔器下端压裂，压裂后，放喷测试生产，现有工艺技术在四川、长庆等油田广泛使用，取得了较好的经济效益。但上述射孔、压裂、测试联作技术的封隔器采用机械座封，且不能抗下压差，在压裂时封隔器上端需要配置水力锚，只有油管内压持续时，才能抗下压。完成联座后需要上层再射孔压裂时，原有工艺必须提出原有管柱，下封隔工具使下层封堵，再下联作管柱进行作业。上述联作管柱在完成联作后，如需要封隔器不起，仅起出油管及测试工具，原有工具不能实现；所以射孔、压裂、测试联作技术的封隔器已不能满足现有生产的需要。

发明内容

本发明提供了一种射孔压裂封隔装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决射孔、压裂、测试联作技术的封隔器已不能满足现有生产的需要的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种射孔压裂封隔装置，包括中心管、上接头、打捞头、胶筒轴和下锥体；在中心管的上端内侧有环形安装槽，打捞头的上部套装在中心管的上端外侧，打捞头的上部外侧和上接头的中部内侧通过反扣螺纹固定安装在一起，在打捞头的中部外侧固定安装有密封套，在密封套的下端内侧固定有密封环台，在密封环台上座有压套，压套的上端压紧在打捞头的下端和密封套之间；压套的下部内侧和胶筒轴的上端外侧固定安装在一起，密封环台套装在胶筒轴的上部，在胶筒轴的下部外侧有胶筒安装槽，在胶筒安装槽内安装有至少一个的密封胶筒，在胶筒轴的下端挂接有能挡住并压紧密封胶筒的主活塞，在主活塞和密封环台之间的中心管的外侧有环形凹槽，胶筒轴的上部和下端分别套装在环形凹槽上方和下方的中心管上，在胶筒轴的中部有与环形凹槽相连通的第一液流孔，在胶筒轴的下端和主活塞的上端分别有与环形凹槽相连通的第二液流孔，在主活塞的外侧套装有缸套，缸套的下部内侧和下锥体的上部外侧固定安装在一起，下锥体的下部套装在中心管上，中心管、主活塞、缸套和下锥体之间形成安装腔，在安装腔内安装有副活塞和连接套，副活塞的上端内侧和主活塞的下端外侧通过启动剪钉固定连接在一起，连接套的上端通过至少一个的第一卡块卡装在中心管上并与中心管之间有间距，连接套的上端挂接在副活塞的下部内侧，连接套的下部外侧和下锥体的上部内侧固定安装在一起，对应连接套位置的中心管上有进液孔；副活塞的下部套装在缸套和连接套之间，在中心管的下端外侧固定有卡台，卡台、中心管和下锥体之间形成卡瓦安装槽，在卡瓦安装槽内沿圆周间隔安装有至少两片的卡瓦，在卡瓦的上部和下部外侧分别分布有齿尖朝向相反的齿，在下锥体的下端外侧有外高内低的斜面，在卡瓦的上部内侧有与下锥体的下端外侧相配合的斜面。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述打捞头包括第一筒体、第二筒体和第三筒体；第一筒体的下端外侧和第二筒体的上端内侧固定在一起，第二筒体的下端和第三筒体的上端固定在一起，第一筒体套装在中心管的上端外侧，上接头的中部内侧和第一筒体的上部外侧通过螺纹固定安装在一起，密封套的上部内侧和第二筒体的下部外侧固定安装在一起；在第一筒体和胶筒轴之间的中心管的外侧有解封套，解封套包括上解封套和下解封套，上解封套的下端外侧和下解封套的上端内侧固定连接在一起，上解封套和中心管通过解封剪钉固定连接在一起，上解封套的上部套装在中心管和第二筒体之间，下解封套的中部套装在第三筒体上，与上解封套对应的第二筒体的内侧沿圆周有至少一个的第一锁块安装槽，在第一锁块安装槽内安装有第一锁块，在第一锁块的内侧分布有齿尖朝上的齿。

上述下解封套和中心管之间有间距，在中心管和下解封套之间套装有第二锁块，在第二锁块的内侧分布有齿尖朝下的齿；在胶筒轴的上端内侧沿圆周有至少一个的第三锁块安装槽，在第三锁块安装槽内安装有第三锁块，在第三锁块的内侧分布有齿尖朝下的齿；在缸套的上部内侧固定有缸套台，缸套台套装在主活塞的上部，主活塞、缸套和缸套台之间形成第一密封腔，中心管、胶筒轴和主活塞之间形成第二密封腔，在主活塞上有与第一密封腔和第二密封腔相连通的泄压孔。

上述在主活塞的下端沿圆周有至少一个的第二卡块安装孔，在第二卡块安装孔内固定安装有第二卡块，在中心管的外侧有第二卡块安装槽，第二卡块的内端安装在第二卡块安装槽内，第二卡块的内侧上端面为外高内低的斜面，在第二卡块安装槽上有与第二卡块的内侧上端面相配合的斜面；在连接套的上端沿圆周有至少一个的第一卡块安装孔，在第一卡块安装孔内固定安装有第一卡块，在中心管的外侧有第一卡块安装槽，第一卡块的内端安装在第一卡块安装槽内，第一卡块的内侧下端面为外低内高的斜面，在第一卡块安装槽上有与第一卡块的内侧下端面相配合的斜面。

上述第一液流孔和胶筒安装槽之间的胶筒轴的外侧固定有胶筒挡块，在第一液流孔和胶筒挡块之间的胶筒轴的外侧有旁通密封安装槽，在旁通密封安装槽内固定安装有旁通密封筒；在胶筒安装槽内安装有三个的密封胶筒，在相邻两个密封胶筒之间分别安装有隔环；在胶筒挡块和相邻密封胶筒之间的胶筒轴之间安装保护环，在主活塞和相邻密封胶筒之间的胶筒轴之间安装保护环，保护环压紧在主活塞的上端面上。

上述在下锥体的下部外侧挂接有卡瓦罩，卡瓦罩的下部套装在卡台上，在卡瓦罩的下端外侧固定安装有背帽，在对应卡瓦位置的卡瓦罩上有卡瓦伸出孔；在上接头的上部有内螺纹或外螺纹；在中心管的下端有外螺纹。

上述密封套和第二筒体之间通过螺纹固定安装在一起，胶筒轴和压套之间通过螺纹固定安装在一起，下锥体和缸套之间通过螺纹固定安装在一起，背帽和卡瓦罩之间通过螺纹固定安装在一起；在上接头和第一筒体之间安装有密封圈；在第一筒体和中心管之间安装有密封圈；在密封套和胶筒轴之间安装有密封圈；在胶筒轴和中心管之间安装有密封圈；在主活塞和缸套之间安装有至少一道的密封圈；在主活塞和中心管之间安装有至少一道的密封圈；在副活塞和缸套之间安装有至少一道的密封圈；在副活塞和连接套之间安装有至少一道的密封圈；在连接套和下锥体之间安装有至少一道的密封圈；在下锥体和中心管之间安装有至少一道的密封圈。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过主活塞、副活塞、启动剪钉、进液孔、密封胶筒和卡瓦的配合使用，实现射孔、封堵、压裂、测试的联作作业，同时也可封堵压裂层进行多层压裂，具有安全可靠和操作方便的特点，减低了作业成本，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的上半部分的主视半剖视结构示意图。

附图2为本发明最佳实施例的下半部分的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为中心管，2为上接头，3为胶筒轴，4为下锥体，5为环形安装槽，6为密封套，7为密封环台，8为压套，9为密封胶筒，10为主活塞，11为环形凹槽，12为第一液流孔，13为第二液流孔，14为缸套，15为安装腔，16为副活塞，17为连接套，18为启动剪钉，19为第一卡块，20为进液孔，21为卡台，22为卡瓦，23为第一筒体，24为第二筒体，25为第三筒体，26为上解封套，27为下解封套，28为解封剪钉，29为第一锁块，30为第二锁块， 31为第三锁块，32为缸套台，33为第四锁块，34为第一密封腔，35为第二密封腔，36为泄压孔，37为第二卡块，38为胶筒挡块，39为旁通密封筒，40为隔环，41为保护环，42为卡瓦罩，43为背帽，44为密封圈。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2所示，该射孔压裂封隔装置包括中心管1、上接头2、打捞头、胶筒轴3和下锥体4；在中心管1的上端内侧有环形安装槽5，打捞头的上部套装在中心管1的上端外侧，打捞头的上部外侧和上接头2的中部内侧通过反扣螺纹固定安装在一起，在打捞头的中部外侧固定安装有密封套6，在密封套6的下端内侧固定有密封环台7，在密封环台7上座有压套8，压套8的上端压紧在打捞头的下端和密封套6之间；压套8的下部内侧和胶筒轴3的上端外侧固定安装在一起，密封环台7套装在胶筒轴3的上部，在胶筒轴3的下部外侧有胶筒安装槽，在胶筒安装槽内安装有至少一个的密封胶筒9，在胶筒轴3的下端挂接有能挡住并压紧密封胶筒9的主活塞10，在主活塞10和密封环台7之间的中心管1的外侧有环形凹槽11，胶筒轴3的上部和下端分别套装在环形凹槽11上方和下方的中心管1上，在胶筒轴3的中部有与环形凹槽11相连通的第一液流孔12，在胶筒轴3的下端和主活塞10的上端分别有与环形凹槽11相连通的第二液流孔13，在主活塞10的外侧套装有缸套14，缸套14的下部内侧和下锥体4的上部外侧固定安装在一起，下锥体4的下部套装在中心管1上，中心管1、主活塞10、缸套14和下锥体4之间形成安装腔15，在安装腔15内安装有副活塞16和连接套17，副活塞16的上端内侧和主活塞10的下端外侧通过启动剪钉18固定连接在一起，连接套17的上端通过至少一个的第一卡块19卡装在中心管1上并与中心管1之间有间距，连接套17的上端挂接在副活塞16的下部内侧，连接套17的下部外侧和下锥体4的上部内侧固定安装在一起，对应连接套17位置的中心管1上有进液孔20；副活塞16的下部套装在缸套14和连接套17之间，在中心管1的下端外侧固定有卡台21，卡台21、中心管1和下锥体4之间形成卡瓦安装槽，在卡瓦安装槽内沿圆周间隔安装有至少两片的卡瓦22，在卡瓦22的上部和下部外侧分别分布有齿尖朝向相反的齿，在下锥体4的下端外侧有外高内低的斜面，在卡瓦22的上部内侧有与下锥体4的下端外侧相配合的斜面。这样，卡瓦22在受到挤压时使卡瓦22涨出并锚定。

可根据实际需要，对上述射孔压裂封隔装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，打捞头包括第一筒体23、第二筒体24和第三筒体25；第一筒体23的下端外侧和第二筒体24的上端内侧固定在一起，第二筒体24的下端和第三筒体25的上端固定在一起，第一筒体23套装在中心管1的上端外侧，上接头2的中部内侧和第一筒体23的上部外侧通过螺纹固定安装在一起，密封套6的上部内侧和第二筒体24的下部外侧固定安装在一起；在第一筒体23和胶筒轴3之间的中心管1的外侧有解封套，解封套包括上解封套26和下解封套27，上解封套26的下端外侧和下解封套27的上端内侧固定连接在一起，上解封套26和中心管1通过解封剪钉28固定连接在一起，上解封套26的上部套装在中心管1和第二筒体24之间，下解封套27的中部套装在第三筒体25上，与上解封套26对应的第二筒体24的内侧沿圆周有至少一个的第一锁块安装槽，在第一锁块安装槽内安装有第一锁块29，在第一锁块29的内侧分布有齿尖朝上的齿。

如附图1、2所示，下解封套27和中心管1之间有间距，在中心管1和下解封套27之间套装有第二锁块30，在第二锁块30的内侧分布有齿尖朝下的齿；在胶筒轴3的上端内侧沿圆周有至少一个的第三锁块安装槽，在第三锁块安装槽内安装有第三锁块31，在第三锁块31的内侧分布有齿尖朝下的齿；在缸套14的上部内侧固定有缸套台32，缸套台32套装在主活塞10的上部，在缸套台32上沿圆周有至少一个的第四锁块安装槽，在第四锁块安装槽内安装有第四锁块33，在第四锁块33的内侧分布有齿尖朝上的齿；主活塞10、缸套14和缸套台32之间形成第一密封腔34，中心管1、胶筒轴3和主活塞10之间形成第二密封腔35，在主活塞10上有与第一密封腔34和第二密封腔35相连通的泄压孔36。

如附图1、2所示，在主活塞10的下端沿圆周有至少一个的第二卡块安装孔，在第二卡块安装孔内固定安装有第二卡块37，在中心管1的外侧有第二卡块安装槽，第二卡块37的内端安装在第二卡块安装槽内，第二卡块37的内侧上端面为外高内低的斜面，在第二卡块安装槽上有与第二卡块37的内侧上端面相配合的斜面；在连接套17的上端沿圆周有至少一个的第一卡块安装孔，在第一卡块安装孔内固定安装有第一卡块19，在中心管1的外侧有第一卡块安装槽，第一卡块19的内端安装在第一卡块安装槽内，第一卡块19的内侧下端面为外低内高的斜面，在第一卡块安装槽上有与第一卡块19的内侧下端面相配合的斜面。这样，便于主活塞10向上移动时带动第二卡块37从第二卡块安装槽内滑出；连接套17向下移动时带动第一卡块19从第一卡块安装槽内滑出。

如附图1、2所示，第一液流孔12和胶筒安装槽之间的胶筒轴3的外侧固定有胶筒挡块38，在第一液流孔12和胶筒挡块38之间的胶筒轴3的外侧有旁通密封安装槽，在旁通密封安装槽内固定安装有旁通密封筒39；在胶筒安装槽内安装有三个的密封胶筒9，在相邻两个密封胶筒9之间分别安装有隔环40；在胶筒挡块38和相邻密封胶筒9之间的胶筒轴3之间安装保护环41，在主活塞10和相邻密封胶筒9之间的胶筒轴3之间安装保护环41，保护环41压紧在主活塞10的上端面上。这样，便于，密封胶筒9受挤压时膨胀，达到封堵的目的；保护环41起到保护密封胶筒9的作用。

如附图1、2所示，在下锥体4的下部外侧挂接有卡瓦罩42，卡瓦罩42的下部套装在卡台21上，在卡瓦罩42的下端外侧固定安装有背帽43，在对应卡瓦22位置的卡瓦罩42上有卡瓦伸出孔；在上接头2的上部有内螺纹或外螺纹；在中心管1的下端有外螺纹。卡瓦罩42上的卡瓦伸出孔便于卡瓦22受力挤压时从卡瓦罩42上的卡瓦伸出孔挤出。

如附图1、2所示，密封套6和第二筒体24之间通过螺纹固定安装在一起，胶筒轴3和压套8之间通过螺纹固定安装在一起，下锥体4和缸套14之间通过螺纹固定安装在一起，背帽43和卡瓦罩42之间通过螺纹固定安装在一起；在上接头2和第一筒体23之间安装有密封圈44；在第一筒体23和中心管1之间安装有密封圈44；在密封套6和胶筒轴3之间安装有密封圈44；在胶筒轴3和中心管1之间安装有密封圈44；在主活塞10和缸套14之间安装有至少一道的密封圈44；在主活塞10和中心管1之间安装有至少一道的密封圈44；在副活塞16和缸套14之间安装有至少一道的密封圈44；在副活塞16和连接套17之间安装有至少一道的密封圈44；在连接套17和下锥体4之间安装有至少一道的密封圈44；在下锥体4和中心管1之间安装有至少一道的密封圈44。这样，螺纹便于安装和拆卸；密封圈44便于更好的密封。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本发明最佳实施例的使用过程：座封：工具内腔打压，液体通过进液孔20经中心管1与连接套17之间的间距进入主活塞10和副活塞16之间，液压推动主活塞10与副活塞16相向运动，达到启动压力值时，剪断启动剪钉18，推动副活塞16、连接套17、第一卡块19、下锥体4、缸套14、第四锁块33下行，下锥体4挤压卡瓦22使卡瓦22涨出锚定；同时，液压推动主活塞10，主活塞10挤压保护环41、隔环40、密封胶筒9，使密封胶筒9膨胀密封，此时第一液流孔12和第二液流孔13处于连通状态；然后下放管柱，上接头2、打捞头、密封套6、第一锁块29下行，密封套6下行至旁通密封筒39处，关闭孔第一液流孔12。解封：上提管柱，上接头2、打捞头和密封套6上行，打捞头上行带动第一锁块29上行，第一锁块29带动解封套上行，剪断解封剪钉28，继续上提管柱，胶筒轴3、压套8、第三锁块31上行，第三锁块31推动第二锁块30上行，同时胶筒轴3挂接主活塞10，主活塞10挂接缸套14，带动下锥体和卡瓦罩42上行，卡瓦22缩回，解除锚定。

Claims (10)

1.一种射孔压裂封隔装置，其特征在于包括中心管、上接头、打捞头、胶筒轴和下锥体；在中心管的上端内侧有环形安装槽，打捞头的上部套装在中心管的上端外侧，打捞头的上部外侧和上接头的中部内侧通过反扣螺纹固定安装在一起，在打捞头的中部外侧固定安装有密封套，在密封套的下端内侧固定有密封环台，在密封环台上座有压套，压套的上端压紧在打捞头的下端和密封套之间；压套的下部内侧和胶筒轴的上端外侧固定安装在一起，密封环台套装在胶筒轴的上部，在胶筒轴的下部外侧有胶筒安装槽，在胶筒安装槽内安装有至少一个的密封胶筒，在胶筒轴的下端挂接有能挡住并压紧密封胶筒的主活塞，在主活塞和密封环台之间的中心管的外侧有环形凹槽，胶筒轴的上部和下端分别套装在环形凹槽上方和下方的中心管上，在胶筒轴的中部有与环形凹槽相连通的第一液流孔，在胶筒轴的下端和主活塞的上端分别有与环形凹槽相连通的第二液流孔，在主活塞的外侧套装有缸套，缸套的下部内侧和下锥体的上部外侧固定安装在一起，下锥体的下部套装在中心管上，中心管、主活塞、缸套和下锥体之间形成安装腔，在安装腔内安装有副活塞和连接套，副活塞的上端内侧和主活塞的下端外侧通过启动剪钉固定连接在一起，连接套的上端通过至少一个的第一卡块卡装在中心管上并与中心管之间有间距，连接套的上端挂接在副活塞的下部内侧，连接套的下部外侧和下锥体的上部内侧固定安装在一起，对应连接套位置的中心管上有进液孔；副活塞的下部套装在缸套和连接套之间，在中心管的下端外侧固定有卡台，卡台、中心管和下锥体之间形成卡瓦安装槽，在卡瓦安装槽内沿圆周间隔安装有至少两片的卡瓦，在卡瓦的上部和下部外侧分别分布有齿尖朝向相反的齿，在下锥体的下端外侧有外高内低的斜面，在卡瓦的上部内侧有与下锥体的下端外侧相配合的斜面。

2.根据权利要求1所述的射孔压裂封隔装置，其特征在于打捞头包括第一筒体、第二筒体和第三筒体；第一筒体的下端外侧和第二筒体的上端内侧固定在一起，第二筒体的下端和第三筒体的上端固定在一起，第一筒体套装在中心管的上端外侧，上接头的中部内侧和第一筒体的上部外侧通过螺纹固定安装在一起，密封套的上部内侧和第二筒体的下部外侧固定安装在一起；在第一筒体和胶筒轴之间的中心管的外侧有解封套，解封套包括上解封套和下解封套，上解封套的下端外侧和下解封套的上端内侧固定连接在一起，上解封套和中心管通过解封剪钉固定连接在一起，上解封套的上部套装在中心管和第二筒体之间，下解封套的中部套装在第三筒体上，与上解封套对应的第二筒体的内侧沿圆周有至少一个的第一锁块安装槽，在第一锁块安装槽内安装有第一锁块，在第一锁块的内侧分布有齿尖朝上的齿。

3.根据权利要求2所述的射孔压裂封隔装置，其特征在于下解封套和中心管之间有间距，在中心管和下解封套之间套装有第二锁块，在第二锁块的内侧分布有齿尖朝下的齿；在胶筒轴的上端内侧沿圆周有至少一个的第三锁块安装槽，在第三锁块安装槽内安装有第三锁块，在第三锁块的内侧分布有齿尖朝下的齿；在缸套的上部内侧固定有缸套台，缸套台套装在主活塞的上部，主活塞、缸套和缸套台之间形成第一密封腔，中心管、胶筒轴和主活塞之间形成第二密封腔，在主活塞上有与第一密封腔和第二密封腔相连通的泄压孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的射孔压裂封隔装置，其特征在于主活塞的下端沿圆周有至少一个的第二卡块安装孔，在第二卡块安装孔内固定安装有第二卡块，在中心管的外侧有第二卡块安装槽，第二卡块的内端安装在第二卡块安装槽内，第二卡块的内侧上端面为外高内低的斜面，在第二卡块安装槽上有与第二卡块的内侧上端面相配合的斜面；在连接套的上端沿圆周有至少一个的第一卡块安装孔，在第一卡块安装孔内固定安装有第一卡块，在中心管的外侧有第一卡块安装槽，第一卡块的内端安装在第一卡块安装槽内，第一卡块的内侧下端面为外低内高的斜面，在第一卡块安装槽上有与第一卡块的内侧下端面相配合的斜面。

5.根据权利要求1或2或3所述的射孔压裂封隔装置，其特征在于第一液流孔和胶筒安装槽之间的胶筒轴的外侧固定有胶筒挡块，在第一液流孔和胶筒挡块之间的胶筒轴的外侧有旁通密封安装槽，在旁通密封安装槽内固定安装有旁通密封筒；在胶筒安装槽内安装有三个的密封胶筒，在相邻两个密封胶筒之间分别安装有隔环；在胶筒挡块和相邻密封胶筒之间的胶筒轴之间安装保护环，在主活塞和相邻密封胶筒之间的胶筒轴之间安装保护环，保护环压紧在主活塞的上端面上。

6.根据权利要求4所述的射孔压裂封隔装置，其特征在于第一液流孔和胶筒安装槽之间的胶筒轴的外侧固定有胶筒挡块，在第一液流孔和胶筒挡块之间的胶筒轴的外侧有旁通密封安装槽，在旁通密封安装槽内固定安装有旁通密封筒；在胶筒安装槽内安装有三个的密封胶筒，在相邻两个密封胶筒之间分别安装有隔环；在主活塞和相邻密封胶筒之间的胶筒轴上安装保护环，保护环压紧在主活塞的上端面上。

7.根据权利要求1或2或3所述的射孔压裂封隔装置，其特征在于下锥体的下部外侧挂接有卡瓦罩，卡瓦罩的下部套装在卡台上，在卡瓦罩的下端外侧固定安装有背帽，在对应卡瓦位置的卡瓦罩上有卡瓦伸出孔；在上接头的上部有内螺纹或外螺纹；在中心管的下端有外螺纹。

8.根据权利要求4所述的射孔压裂封隔装置，其特征在于下锥体的下部外侧挂接有卡瓦罩，卡瓦罩的下部套装在卡台上，在卡瓦罩的下端外侧固定安装有背帽，在对应卡瓦位置的卡瓦罩上有卡瓦伸出孔；在上接头的上部有内螺纹或外螺纹；在中心管的下端有外螺纹。

9.根据权利要求6所述的射孔压裂封隔装置，其特征在于下锥体的下部外侧挂接有卡瓦罩，卡瓦罩的下部套装在卡台上，在卡瓦罩的下端外侧固定安装有背帽，在对应卡瓦位置的卡瓦罩上有卡瓦伸出孔；在上接头的上部有内螺纹或外螺纹；在中心管的下端有外螺纹。

10.根据权利要求9所述的射孔压裂封隔装置，其特征在于密封套和第二筒体之间通过螺纹固定安装在一起，胶筒轴和压套之间通过螺纹固定安装在一起，下锥体和缸套之间通过螺纹固定安装在一起，背帽和卡瓦罩之间通过螺纹固定安装在一起；在上接头和第一筒体之间安装有密封圈；在第一筒体和中心管之间安装有密封圈；在密封套和胶筒轴之间安装有密封圈；在胶筒轴和中心管之间安装有密封圈；在主活塞和缸套之间安装有至少一道的密封圈；在主活塞和中心管之间安装有至少一道的密封圈；在副活塞和缸套之间安装有至少一道的密封圈；在副活塞和连接套之间安装有至少一道的密封圈；在连接套和下锥体之间安装有至少一道的密封圈；在下锥体和中心管之间安装有至少一道的密封圈。