CN204984329U - 一种内置式连续油管悬挂器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内置式连续油管悬挂器，包括锁紧式坐挂接头、悬挂器本体，所述锁紧式坐挂接头紧固在连续油管的最上端；所述悬挂器本体固定设置在油管头内，所述悬挂器本体包括依次连接的悬挂器上座、密封总成、悬挂器下座，所述锁紧式坐挂接头设置在悬挂器上座的中心孔内，其下端与悬挂器上座的悬挂锥形孔相配置。本实用新型结构简单，通过该装置可以实现将连续油管完井管柱坐挂在井口一号阀以下，使井口一号阀可以在完井后正常开关，并便于后期检管起下作业，当井下压力异常，可以通过关闭井口一号阀来迅速封堵井下高压气流，避免安全事故的发生；且连续油管采用内置式悬挂器进行完井时不改变井口原采气树的结构，利于后期生产管理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油天然气领域气井生产用井下工具，尤其涉及一种内置式连续油管悬挂器。
背景技术
在气藏开发过程中，随着地层压力的下降，气体流速降低，气井携液能力逐渐变差。井筒开始出现积液，导致气井生产压差减小，产量大幅度下降。如何提高气井携液能力，减缓井筒积液，延长气井开采时间，是气田开发中需要重点研究解决的技术难题。
目前主要采用的技术是以连续油管作为速度完井管柱进行生产，通过小直径的生产通道，进行排水采气，提高气井开采效率。
作为连续油管完井技术的关键，连续油管井口悬挂装置目前主要采用外置式悬挂器，悬挂器安装于井口一号阀和采气树之间，连续油管完井后通过井口一号阀，当气井在发生异常时，无法关闭井口一号阀，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供内置式连续油管悬挂器，该悬挂器安装于井口油管头内部，当井下压力异常，可以通过关闭井口一号阀来迅速封堵井下气流，避免安全事故的发生。
本实用新型所采用的技术方案为：一种内置式连续油管悬挂器，其特征在于：它包括锁紧式坐挂接头、悬挂器本体、所述锁紧式坐挂接头紧固在连续油管的最上端；所述悬挂器本体固定设置在油管头内，所述油管头设置在井口一号阀的下方，所述悬挂器本体包括依次连接的悬挂器上座、密封总成、悬挂器下座，连续油管依次穿过悬挂器上座、密封总成、悬挂器下座，在悬挂器上座的中心通孔内设置有本体投送凹槽孔和悬挂锥形孔，所述锁紧式坐挂接头设置在悬挂器上座的中心孔内，其下端与悬挂器上座的悬挂锥形孔相配置。
按上述技术方案，在悬挂器上座的外周设置有顶丝压紧槽，在悬挂器下座的下端设置有坐挂台阶，所述悬挂器本体的上端通过油管头上的顶丝作用在顶丝压紧槽上，下端通过坐挂台阶与油管头上的台阶面相配置，从而将悬挂器本体限位固定在油管头内。
按上述技术方案，所述密封总成采用筒形胶筒，在悬挂器下座上设置有沉孔槽，在沉孔槽中设置有螺钉，通过螺钉将悬挂器上座、密封总成和悬挂器下座紧密连接。
按上述技术方案，所述沉孔槽为阶梯型通孔，在悬挂器上座、密封总成上设置有与螺钉相配置的螺纹孔，当悬挂器被压缩密封时，螺钉在悬挂器下座上可沿轴向运动。
按上述技术方案，所述锁紧式坐挂接头包括坐挂接头上座、与坐挂接头上座下端相连的卡瓦座，在卡瓦座的锥形孔内设置有锥形卡瓦，所述锥形卡瓦内壁与连续油管外壁锚固。
按上述技术方案，所述卡瓦座的下端外壁为锥形，与悬挂器上座的悬挂锥形孔相配置。
本实用新型所取得的有益效果为：
本实用新型结构简单，当井下压力异常，可以通过关闭井口一号阀来迅速封堵井下高压气流，避免安全事故的发生。连续油管采用内置式悬挂器进行完井时不改变井口原采气树的结构，利于后期生产管理。
附图说明
图1为内置式连续油管悬挂器结构示意图。
图2为悬挂器本体的结构图。
图3为锁紧式坐挂接头的结构图。
图4为内置式连续油管悬挂器在井口的工作结构示意图。
附图编号为：1、坐挂接头上座，2、锥形卡瓦，3、卡瓦座，4、连续油管，5、悬挂器上座，6、密封总成，7、连接螺钉，8、悬挂器下座，9、本体投送凹槽孔，10、悬挂锥形孔，11、接头投送凹槽孔，12、密封圈，13、井口一号阀，14、油管头，15、油管头顶丝，16、油管头内台阶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实施例提供了一种内置式连续油管悬挂器，它包括锁紧式坐挂接头、悬挂器本体，所述锁紧式坐挂接头包括卡瓦座3、锥形卡瓦2、坐挂接头上座1，在卡瓦座3的锥形孔内设置有锥形卡瓦2，卡瓦座3的下端外壁为锥形，用于与悬挂器本体上的锥形孔相配合；所述锥形卡瓦1的内壁与连续油管4外壁锚固，坐挂接头上座1的的上端套装在连续油管上，其下端与卡瓦座的上端螺纹连接。悬挂器本体设置在油管头14内，其中，油管头14设置在一号阀13的下方，所述悬挂器本体包括依次连接的悬挂器上座5、密封总成6、悬挂器下座8，连续油管4依次穿过悬挂器上座5、密封总成6、悬挂器下座8，在悬挂器上座5的下端外周设置有顶丝压紧槽，在悬挂器下座8的下端设置有坐挂台阶16，悬挂器本体的上端通过油管头顶丝15作用在悬挂器上座5的顶丝压紧槽内，下端的坐挂台阶与油管头内台阶16相配置，从而将悬挂器本体限位固定在油管头14上。另外，在悬挂器上座5的中心通孔内设置有导向锥形孔、本体投送凹槽孔9和悬挂锥形孔10，其中，锥形卡瓦座3设置在悬挂器上座5的中心孔内，其下端与悬挂锥形孔10相配置。
本实施例中，所述密封总成6采用筒形胶筒，其两端分别与悬挂器上座5和悬挂器下座8相连，在悬挂器下座8上设置有沉孔槽，所述沉孔槽为阶梯型通孔，在悬挂器上座5、密封总成6上设置有螺纹孔，在沉孔槽的螺纹孔内设置有螺钉7，通过螺钉7将悬挂器上座5、密封总成6和悬挂器下座8紧密连接，当悬挂器被压缩密封时，螺钉7在悬挂器下座8上可沿轴向运动；在悬挂器上座5的外周面设置有密封圈12与油管头14密封设置。筒形胶筒在顶丝压紧后可以产生变形，从而密封连续油管与油管头之间环空。
本实施例中，在坐挂接头上座1内设置有接头投送凹槽孔11，方便投送锁紧式坐挂接头。
本实用新型的工作过程为：在井口连续油管注入头、防喷装置和悬挂作业操作窗安装到位后，通过本体投送凹槽孔9将悬挂器本体与悬挂器投捞工具连接，用连续油管4将悬挂器本体下入井口油管头14内，连续油管内加液压，投捞工具液压起动后，将悬挂器本体释放于油管头14内。下放连续油管至预定深度后，拧紧油管头顶丝15，密封总成6在悬挂器上座5的下压作用下径向膨胀后密封连续油管外部环空。悬挂器本体通过油管头顶丝15和油管头内台阶16的限位固定在油管头内。从操作窗位置割断连续油管，在连续油管的最上端放入锥形卡瓦2及卡瓦座3并安装坐挂接头上座1，下放管柱负重并拧紧油管头顶丝15，将连续油管4通过锁紧式坐挂接头悬挂在内置式连续油管悬挂器上。
Claims (5)
1.一种内置式连续油管悬挂器，其特征在于：它包括锁紧式坐挂接头、悬挂器本体，所述锁紧式坐挂接头紧固在连续油管的最上端；所述悬挂器本体固定设置在油管头内，所述悬挂器本体包括依次连接的悬挂器上座、密封总成、悬挂器下座，连续油管依次穿过悬挂器上座、密封总成、悬挂器下座，在悬挂器上座的中心通孔内设置有本体投送凹槽孔和悬挂锥形孔，所述锁紧式坐挂接头设置在悬挂器上座的中心孔内，其下端与悬挂器上座的悬挂锥形孔相配置。
2.根据权利要求1所述的内置式连续油管悬挂器，其特征在于，在悬挂器上座的外周设置有顶丝压紧槽，在悬挂器下座的下端设置有坐挂台阶，所述悬挂器本体的上端通过油管头上的顶丝作用在顶丝压紧槽上，下端通过坐挂台阶与油管头上的台阶面相配置，从而将悬挂器本体限位固定在油管头内。
3.根据权利要求1或2所述的内置式连续油管悬挂器，其特征在于，所述密封总成采用筒形胶筒，在悬挂器下座上设置有沉孔槽，在沉孔槽中设置有螺钉，通过螺钉将悬挂器上座、密封总成和悬挂器下座紧密连接。
4.根据权利要求3所述的内置式连续油管悬挂器，其特征在于，所述沉孔槽为阶梯型通孔，在悬挂器上座、密封总成上设置有与螺钉相配置的螺纹孔，当悬挂器被压缩密封时，螺钉在悬挂器下座上可沿轴向运动。
5.根据权利要求1或2所述的内置式连续油管悬挂器，其特征在于，所述锁紧式坐挂接头包括坐挂接头上座、与坐挂接头上座下端相连的卡瓦座，在卡瓦座的锥形孔内设置有锥形卡瓦，所述锥形卡瓦内壁与连续油管外壁锚固。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107740683A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-02-27 | 中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司石油工程技术研究院 | 一种适应连续油管完井的电潜泵排采装置 |
| CN109115154A (zh) * | 2018-08-24 | 2019-01-01 | 重庆前卫科技集团有限公司 | 一种油管悬挂器水下安装高度检测工具 |
| CN111963093A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-11-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 集束管穿越式井口悬挂装置及地面悬挂装置 |
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2015
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