CN109854209B - 一种用于修井起油管作业中的管杆外壁清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及原油开采技术领域，具体涉及一种用于修井起油管作业中的管杆外壁清洗装置，其包括:壳体、胶芯、水管和压盖；壳体具有内腔；壳体的侧壁上设置有通道；通道与内腔连通；胶芯设置在内腔中；胶芯的中部为腔室，用于收集管杆上的原油；腔室具有向上延伸的通孔一和向下延伸的通孔二；通孔一和通孔二同轴设置；胶芯包括至少两个内侧为圆弧状的胶块；胶块通过通道进出内腔；胶芯上具有连接孔；腔室的下部设置有出油口；压盖固定地设置在壳体上，用于限制胶块的位置；水管固定地设置在壳体或压盖上，穿过连接孔，用于向腔室内喷射水流。采用本发明能够解决修井起油管作业中油污随管杆外流问题，改善作业环境。
Description
技术领域
本发明涉及原油开采技术领域，尤其涉及一种用于修井起油管作业中的管杆外壁清洗装置。
背景技术
在原油开采的修井起油管作业中，起油管过程中油管会从井内带出大量的原油。油管外壁的原油不仅会造成油管牵引履带与油管之间产生相对滑动，影响上提油管作业，而且油管粘附的原油也会污染作业车，并且随着油管盘动甩出的油污会飞溅到采油树及井场上，既污染环境又增加了清理难度和工作量。为了解决上述问题，目前采用人工刮油的方式，即首先在井口利用毛绳初步刮油，再利用面纱进一步的清理管壁上的原油。人工刮油方式效果差、耗时长(特别在冬季)，而且存在安全隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种用于修井起油管作业中的管杆外壁清洗装置，主要目的在于，解决修井起油管作业中油污随管杆外流的问题，改善作业环境，且结构简单，安装方便。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
本发明的实施例提供一种用于修井起油管作业中的管杆外壁清洗装置，包括:壳体、胶芯、水管和压盖；
所述壳体具有内腔；所述壳体的上端具有上开口；所述上开口与所述内腔连通；所述壳体的下端具有下开口；所述下开口与所述内腔连通；所述壳体的侧壁上设置有通道；所述通道与所述内腔连通；
所述胶芯设置在所述内腔中；所述胶芯的中部为腔室，用于收集管杆上的原油；所述腔室具有向上延伸的通孔一和向下延伸的通孔二；所述通孔一和所述通孔二均为圆形，且同轴设置，以在起油管作业中管杆穿过，用于对管杆外壁进行刮油；所述通孔一与所述上开口对应；所述通孔二与所述下开口对应；
所述胶芯包括至少两个内侧为圆弧状的胶块；所述胶块通过所述通道进出所述内腔；至少两个所述胶块组合成中部为所述腔室的所述胶芯；
所述胶芯上具有连接孔；
所述腔室的下部设置有出油口；
所述压盖固定地设置在所述壳体上，用于封盖所述通道；所述压盖与所述胶块对应设置，用于限制所述胶块的位置；
所述水管固定地设置在所述壳体或所述压盖上，穿过所述连接孔，用于向所述腔室内喷射水流。
进一步地，所述腔室的上部具有由中心向外缘延伸的过渡结构；所述过渡结构为向下延伸的弧状面或倾斜面。
进一步地，所述通孔一的上部呈倒圆台形，下部侧呈圆台形。
进一步地，所述通孔二的上部呈倒圆台形，下部侧呈圆台形。
进一步地，所述通孔一的中部的内壁和\或所述通孔二的中部的内壁为螺纹结构。
进一步地，所述通孔一的内壁和\或所述通孔二的内壁为螺纹结构。
进一步地，所述水管延伸至所述腔室内的端部设置有喷头；所述喷头在所述腔室内，对从所述腔室通过的管杆进行冲洗。
进一步地，所述壳体的上端固定地设置有上连接部；所述上连接部对应地设置在所述上开口上；
所述壳体的下端固定地设置有下连接部；所述下连接部对应地设置在所述下开口上；
所述下连接部的下端为法兰结构，用于与井口连接。
进一步地，所述内腔为圆柱形；所述胶芯的外壁与所述内腔匹配，被所述内腔进行位置限定。
进一步地，所述胶芯为弹性橡胶材质。
借由上述技术方案，本发明用于修井起油管作业中的管杆外壁清洗装置至少具有下列优点：
能够解决修井起油管作业中油污随管杆外流问题，改善作业环境，且结构简单，安装方便。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种用于修井起油管作业中的管杆外壁清洗装置的剖视示意图；
图2为本发明实施例提供的一种用于修井起油管作业中的管杆外壁清洗装置的立体示意图；
图3为本发明实施例提供的一种用于修井起油管作业中的管杆外壁清洗装置的俯视示意图。
图中所示：
1为压盖，2为胶芯，3为壳体，3-1为下连接部，3-2为上连接部，4为水管，5为腔室，6为管杆.
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1至图3所示，本发明的一个实施例提出的一种用于修井起油管作业中的管杆外壁清洗装置，包括:壳体3、胶芯2、水管4和压盖1；壳体3可以安装在井口的防喷器上或井口上；壳体3具有内腔；内腔用于容纳和限定胶芯2；壳体3的上端具有上开口；上开口与内腔连通；壳体3的下端具有下开口；下开口与内腔连通；即上开口与下开口通过内腔连通，优选处于同一轴线上。壳体3的侧壁上设置有通道；通道与内腔连通，以安装和拆卸胶芯2，方便胶芯2的更换和维护。胶芯2设置在内腔中；胶芯2的中部为腔室5，用于收集管杆6上的原油；腔室5内可以收集被通孔一刮下的油污。腔室5具有向上延伸的通孔一和向下延伸的通孔二；通孔一和通孔二均为圆形，且同轴设置，以在起油管作业中管杆6穿过，用于对管杆6外壁进行刮油；通孔一与上开口对应；通孔二与下开口对应；优选通孔一和通孔二的直径相等；通孔一和通孔二的直径大小可以根据需要刮油的管杆6的直径确定，以使通孔一和通孔二能够紧贴在管杆6的外壁上，对从井下向上拉伸的管杆6上的油污进行清理；通孔一刮的油污被腔室5收集后从出油口流出；通孔二阻止油污进入腔室5，被刮的油污可以回流入井。进一步优选优选，通孔一的内壁和\或通孔二的内壁为螺纹结构，以防止因管杆6在上升过程中晃动，导致原油刮不干净现象。胶芯2包括至少两个内侧为圆弧状的胶块；胶块通过通道进出内腔；至少两个胶块组合成中部为腔室5的胶芯2；胶块经过组合拼接，形成完整的胶芯2。胶芯2上具有连接孔，用于容纳水管4穿过。腔室5的下部设置有出油口，以供被水冲洗的油和水的混合物流出；出油口可以与原油收集器连通，以将油水混合物导流至原油收集器中。压盖1固定地设置在壳体3上，用于封盖通道；压盖1与胶块对应设置，用于限制胶块的位置；本实施例优选压盖1通过紧固件固定在壳体3上，方便拆卸，以更换和维护胶块。水管4固定地设置在壳体3或压盖1上，穿过连接孔，用于向腔室5内喷射水流。优选向水管4内喷射热水。本发明的一个实施例提出的一种用于修井起油管作业中的管杆外壁清洗装置，利用胶芯2和水管4喷射的高压热水冲刷上提的管杆6；管杆6首先经过胶芯2下部的通孔二将大部分油污去除掉，管杆6到达胶芯2空腔体时，再利用高压水雾将管杆6表面的剩余的油污冲刷清洗掉，最后通过胶芯2上部的通孔一将残留的油污水渍去除干净。
本发明的一个实施例提出的一种用于修井起油管作业中的管杆外壁清洗装置，能够解决修井起油管作业中油污随管杆外流问题，改善作业环境，且结构简单，安装方便。
作为上述实施例的优选，腔室5的上部具有由中心向外缘延伸的过渡结构；过渡结构为向下延伸的弧状面或倾斜面，以使被通孔一阻挡，刮落的原油能够沿腔室5的内壁向下流动，流到腔室5的底部。
作为上述实施例的优选，通孔一的上部呈倒圆台形，下部侧呈圆台形，以利于通孔一对管杆6进行油污清理，且可以避免管杆6对胶芯2造成损伤。
作为上述实施例的优选，通孔二的上部呈倒圆台形，下部侧呈圆台形，以利于通孔二对管杆6进行油污清理，且可以避免管杆6对胶芯2造成损伤。
作为上述实施例的优选，通孔一的中部的内壁和\或通孔二的中部的内壁为螺纹结构，以防止因管杆6在上升过程中晃动，导致原油刮不干净现象。
作为上述实施例的优选，水管4延伸至腔室5内的端部设置有喷头；喷头在腔室5内，对从腔室5通过的管杆6进行冲洗。可以在腔室5内布置一个或多个喷头，沿管杆6的一周进行冲洗，以全面清洁管杆6上的油污。
作为上述实施例的优选，壳体3的上端固定地设置有上连接部3-2；上连接部3-2对应地设置在上开口上；壳体3的下端固定地设置有下连接部3-1；下连接部3-1对应地设置在下开口上；下连接部3-1的下端为法兰结构，用于与井口连接或者与或者井控防喷器上，可以方便与现有设备连接，使用方便。
作为上述实施例的优选，内腔为圆柱形；胶芯2的外壁与内腔匹配，被内腔进行位置限定。进一步优选，胶芯2上有卡槽，卡槽沿胶芯2的中形呈圆形设置；在壳体3上固定有与卡槽对应的卡块，卡块卡在卡槽内，以固定卡槽。本实施例优选胶芯2的上侧和下侧均设置有卡槽，以使壳体3对胶芯2有较好的限定作用。
本实施例优选，胶芯2为两个胶块组成，壳体3上的卡块卡入胶芯2的卡槽，能够对其位置进行限定。优选，胶芯2的腔室5为圆柱形，胶芯2的外缘为矩形；方便安装固定。进一步优选两个胶块的对称设置，以方便安装和维护。
作为上述实施例的优选，胶芯2为弹性橡胶材质，能够实现刮油作业，且耐腐蚀。
本发明的一个实施例提出的一种用于修井起油管作业中的管杆外壁清洗装置，其结构简单，加工方便，成本低，其安装容易，体积小，操作方便，且设计合理，实用性强。
进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种用于修井起油管作业中的管杆外壁清洗装置，其特征在于，包括:壳体、胶芯、水管和压盖；
所述壳体具有内腔；所述壳体的上端具有上开口；所述上开口与所述内腔连通；所述壳体的下端具有下开口；所述下开口与所述内腔连通；所述壳体的侧壁上设置有通道；所述通道与所述内腔连通；
所述胶芯设置在所述内腔中；所述胶芯的中部为腔室，用于收集管杆上的原油；所述腔室具有向上延伸的通孔一和向下延伸的通孔二；所述通孔一和所述通孔二均为圆形，且同轴设置，以在起油管作业中管杆穿过，用于对管杆外壁进行刮油；所述通孔一与所述上开口对应；所述通孔二与所述下开口对应；
所述胶芯包括至少两个内侧为圆弧状的胶块；所述胶块通过所述通道进出所述内腔；至少两个所述胶块组合成中部为所述腔室的所述胶芯；
所述胶芯上具有连接孔；
所述腔室的下部设置有出油口；
所述压盖固定地设置在所述壳体上，用于封盖所述通道；所述压盖与所述胶块对应设置，用于限制所述胶块的位置；
所述水管固定地设置在所述壳体或所述压盖上，穿过所述连接孔，用于向所述腔室内喷射水流。
2.根据权利要求1所述的用于修井起油管作业中的管杆外壁清洗装置，其特征在于，
所述腔室的上部具有由中心向外缘延伸的过渡结构；所述过渡结构为向下延伸的弧状面或倾斜面。
3.根据权利要求2所述的用于修井起油管作业中的管杆外壁清洗装置，其特征在于，
所述通孔一的上部呈倒圆台形，下部侧呈圆台形。
4.根据权利要求3所述的用于修井起油管作业中的管杆外壁清洗装置，其特征在于，
所述通孔二的上部呈倒圆台形，下部侧呈圆台形。
5.根据权利要求4所述的用于修井起油管作业中的管杆外壁清洗装置，其特征在于，
所述通孔一的中部的内壁和\或所述通孔二的中部的内壁为螺纹结构。
6.根据权利要求1所述的用于修井起油管作业中的管杆外壁清洗装置，其特征在于，
所述通孔一的内壁和\或所述通孔二的内壁为螺纹结构。
7.根据权利要求1所述的用于修井起油管作业中的管杆外壁清洗装置，其特征在于，
所述水管延伸至所述腔室内的端部设置有喷头；所述喷头在所述腔室内，对从所述腔室通过的管杆进行冲洗。
8.根据权利要求1所述的用于修井起油管作业中的管杆外壁清洗装置，其特征在于，
所述壳体的上端固定地设置有上连接部；所述上连接部对应地设置在所述上开口上；
所述壳体的下端固定地设置有下连接部；所述下连接部对应地设置在所述下开口上；
所述下连接部的下端为法兰结构，用于与井口连接。
9.根据权利要求1所述的用于修井起油管作业中的管杆外壁清洗装置，其特征在于，
所述内腔为圆柱形；所述胶芯的外壁与所述内腔匹配，被所述内腔进行位置限定。
10.根据权利要求1所述的用于修井起油管作业中的管杆外壁清洗装置，其特征在于，
所述胶芯为弹性橡胶材质。
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