CN209500965U - 一种化工用过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用过滤装置,包括底座,所述底座的顶部四角均固定有支撑腿,所述支撑腿的顶部固定有壳体,所述壳体的顶部两侧壁对称固定有连接块,所述壳体的顶部设置有壳盖,所述壳盖的两端通过螺栓与相对应的连接块固定连接。本实用新型通过驱动电机、转盘、竖板、横杆、刮板、水箱、水泵、抽水管、送水管、集水盒、喷水管、和喷水头,当过滤网筒的内壁粘附过多杂质,影响过滤效率时,可以带动过滤网筒旋转,刮板可以把过滤网筒内壁上的杂质刮除,同时喷水头会对过滤网筒的表面进行喷水,这样可以提高去除杂质的效率,通过设置双向螺纹杆、连接板、方形插块和转把,当过滤网筒损坏时,可以实现快速更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤设备技术领域,具体为一种化工用过滤装置。
背景技术
在化工行业中,为保证化工生产中料液的质地均匀,需要利用过滤装置滤出料液中的杂质,过滤是使料液穿过多孔过滤网,将其中的悬浮固体颗粒物加以截留,实现混合物的分离。
但是目前过滤装置的过滤网容易堵塞,从而导致过滤效率低下,且目前过滤装置的过滤网损坏后不易更换,因此所具有的缺点不足:
1、过滤网容易堵塞,从而导致过滤效率低下;
2、过滤装置的过滤网损坏后不易更换。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种化工用过滤装置,解决了现有过滤装置的过滤网容易堵塞,从而导致过滤效率低下,且目前过滤装置的过滤网损坏后不易更换的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化工用过滤装置,包括底座,所述底座的顶部四角均固定有支撑腿,所述支撑腿的顶部固定有壳体,所述壳体的顶部两侧壁对称固定有连接块,所述壳体的顶部设置有壳盖,所述壳盖的两端通过螺栓与相对应的连接块固定连接,所述壳盖的顶部固定有驱动电机,所述驱动电机的输出轴穿过壳盖的顶部固定转盘,所述驱动电机的输出轴通过轴承与壳盖转动连接,所述转盘下方设置有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的两端外侧对称套设有连接板,所述连接板的顶部均与转盘的底部滑动连接,所述双向螺纹杆的下方设置有安装座,所述安装座的两侧壁对称开设有方形插槽,所述连接板靠近安装座的一侧壁均固定有方形插块,所述方形插块分别设置在相对应的方形插槽内,所述安装座的底部固定有过滤网筒,所述过滤网筒的底部固定有滑环,所述壳体的底部内壁开设有环形滑槽,所述滑环滑动连接在环形滑槽内,所述壳体的底部内壁固定有竖板,所述竖板的一侧壁对称固定有横杆,所述横杆远离竖板的一端固定有刮板,所述刮板远离横杆的一侧壁与过滤网筒的内壁接触,所述壳体的底部分别安装连通有进水管和排污管,所述排污管的下方设置有杂质收集箱,所述杂质收集箱的底部与底座的顶部固定连接,所述底座的顶部分别固定有水箱和水泵,所述水泵的抽水端固定有抽水管,所述抽水管远离水泵的一端与水箱连通,所述水泵的送水端固定有送水管,所述壳体的一侧壁固定有集水盒,所述集水盒远离送水管的一侧壁等距安装连通有喷水管,所述喷水管远离集水盒的一端均穿过壳体的一侧壁固定有喷水头,所述壳体远离集水盒的一侧壁安装连通有出水管。
进一步优化本技术方案,所述双向螺纹杆两端的螺纹方向相反,所述双向螺纹杆两端外侧套设的两个连接板的一侧壁分别开设有与双向螺纹杆螺纹相对应的螺纹孔,且双向螺纹杆与相对应连接板的螺纹孔通过螺纹连接。
进一步优化本技术方案,所述连接板的顶部均固定有T型块,所述转盘的底部对称开设有T型槽,所述T型块分别滑动连接在相对应的T型槽内。
进一步优化本技术方案,所述双向螺纹杆的一端固定有转把,且转把的表面设置有防滑纹。
进一步优化本技术方案,所述进水管、排污管和出水管的一侧壁均安装有水阀。
进一步优化本技术方案,所述进水管设置在过滤网筒的内部,所述出水管设置在过滤网筒的外部。
进一步优化本技术方案,所述排污管设置在过滤网筒的内部,且排污管设置在刮板的正下方。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种化工用过滤装置,具备以下有益效果:
1、该化工用过滤装置,通过驱动电机、转盘、竖板、横杆、刮板、水箱、水泵、抽水管、送水管、集水盒、喷水管、和喷水头,当过滤网筒的内壁粘附过多杂质,影响过滤效率时,可以带动过滤网筒旋转,刮板可以把过滤网筒内壁上的杂质刮除,同时喷水头会对过滤网筒的表面进行喷水,这样可以提高去除杂质的效率。
2、该化工用过滤装置,通过设置双向螺纹杆、连接板、方形插块和转把,当过滤网筒损坏时,可以实现快速更换。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型过滤网筒结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑腿;3、壳体;4、连接块;5、壳盖;6、驱动电机;7、转盘;8、双向螺纹杆;9、连接板;10、安装座;11、方形插槽;12、方形插块;13、过滤网筒;14、滑环;15、环形滑槽;16、竖板;17、横杆;18、刮板;19、进水管;20、排污管;21、杂质收集箱;22、水箱;23、水泵;24、抽水管;25、送水管;26、集水盒;27、喷水管;28、喷水头;29、出水管;30、转把;31、T型块;32、T型槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种化工用过滤装置,包括底座1,底座1的顶部四角均固定有支撑腿2,支撑腿2的顶部固定有壳体3,壳体3的顶部两侧壁对称固定有连接块4,壳体3的顶部设置有壳盖5,壳盖5的两端通过螺栓与相对应的连接块4固定连接,壳盖5的顶部固定有驱动电机6,驱动电机6的输出轴穿过壳盖5的顶部固定转盘7,驱动电机6的输出轴通过轴承与壳盖5转动连接,转盘7下方设置有双向螺纹杆8,双向螺纹杆8的两端外侧对称套设有连接板9,连接板9的顶部均与转盘7的底部滑动连接,双向螺纹杆8的下方设置有安装座10,安装座10的两侧壁对称开设有方形插槽11,连接板9靠近安装座10的一侧壁均固定有方形插块12,方形插块12分别设置在相对应的方形插槽11内,安装座10的底部固定有过滤网筒13,过滤网筒13的底部固定有滑环14,壳体3的底部内壁开设有环形滑槽15,滑环14滑动连接在环形滑槽15内,壳体3的底部内壁固定有竖板16,竖板16的一侧壁对称固定有横杆17,横杆17远离竖板16的一端固定有刮板18,刮板18远离横杆17的一侧壁与过滤网筒13的内壁接触,壳体3的底部分别安装连通有进水管19和排污管20,排污管20的下方设置有杂质收集箱21,杂质收集箱21的底部与底座1的顶部固定连接,底座1的顶部分别固定有水箱22和水泵23,水泵23的抽水端固定有抽水管24,抽水管24远离水泵23的一端与水箱22连通,水泵23的送水端固定有送水管25,壳体3的一侧壁固定有集水盒26,集水盒26远离送水管25的一侧壁等距安装连通有喷水管27,喷水管27远离集水盒26的一端均穿过壳体3的一侧壁固定有喷水头28,壳体3远离集水盒26的一侧壁安装连通有出水管29,通过驱动电机6、转盘7、竖板16、横杆17、刮板18、水箱22、水泵23、抽水管24、送水管25、集水盒26、喷水管27、和喷水头28,当过滤网筒13的内壁粘附过多杂质,影响过滤效率时,可以带动过滤网筒13旋转,刮板18可以把过滤网筒13内壁上的杂质刮除,同时喷水头28会对过滤网筒13的表面进行喷水,这样可以提高去除杂质的效率,通过设置双向螺纹杆8、连接板9、方形插块12和转把30,当过滤网筒13损坏时,可以实现快速更换。
具体的,双向螺纹杆8两端的螺纹方向相反,双向螺纹杆8两端外侧套设的两个连接板9的一侧壁分别开设有与双向螺纹杆8螺纹相对应的螺纹孔,且双向螺纹杆8与相对应连接板9的螺纹孔通过螺纹连接,便于双向螺纹杆8转动时,两个连接板9可以往相反的方向运动。
具体的,连接板9的顶部均固定有T型块31,转盘7的底部对称开设有T型槽32,T型块31分别滑动连接在相对应的T型槽32内,便于连接板9稳定的在转盘7的底部滑动。
具体的,双向螺纹杆8的一端固定有转把30,且转把30的表面设置有防滑纹,起到防滑作用,便于转动双向螺纹杆8。
具体的,进水管19、排污管20和出水管29的一侧壁均安装有水阀,便于起到控制水流的进出。
具体的,进水管19设置在过滤网筒13的内部,出水管29设置在过滤网筒13的外部,便于把污水中的杂质留在过滤网筒13的内壁上,从而便于刮板18对过滤网筒13内壁上的杂质进行清理工作。
具体的,排污管20设置在过滤网筒13的内部,且排污管20设置在刮板18的正下方,便于刮下的杂质进入到排污管20中。
在使用时,化工料液从进水管19进入到壳体3内,经过过滤网筒13过滤后,从出水管29排出,当过滤网筒13的内壁粘附过多的杂质影响过滤效率时,启动驱动电机6,驱动电机6带动转盘7转动,转盘7带动安装座10转动,安装座10带动过滤网筒13转动,从而刮板18可以把过滤网筒13内壁上的杂质刮除掉,与此同时,启动水泵23,水泵23会把水箱22中的干净水输送到集水盒26内,并由喷水头28对过滤网筒13的外壁进行冲洗,这样可以提高杂质的去除效率,被刮掉的杂质会通过排污管20进入到杂质收集箱21内,当过滤网筒13损坏需要更换时,取下壳盖5,转动转把30,转把30带动双向螺纹杆8转动,双向螺纹杆8带动连接板9向外侧移动,从而可以使方形插块12脱离安装座10的方形插槽11,当方形插块12完全脱离方形插槽11后,就可以把过滤网筒13拆卸下来进行更换。
综上所述,该化工用过滤装置,通过驱动电机6、转盘7、竖板16、横杆17、刮板18、水箱22、水泵23、抽水管24、送水管25、集水盒26、喷水管27、和喷水头28,当过滤网筒13的内壁粘附过多杂质,影响过滤效率时,可以带动过滤网筒13旋转,刮板18可以把过滤网筒13内壁上的杂质刮除,同时喷水头28会对过滤网筒13的表面进行喷水,这样可以提高去除杂质的效率,通过设置双向螺纹杆8、连接板9、方形插块12和转把30,当过滤网筒13损坏时,可以实现快速更换。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化工用过滤装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部四角均固定有支撑腿(2),所述支撑腿(2)的顶部固定有壳体(3),所述壳体(3)的顶部两侧壁对称固定有连接块(4),所述壳体(3)的顶部设置有壳盖(5),所述壳盖(5)的两端通过螺栓与相对应的连接块(4)固定连接,所述壳盖(5)的顶部固定有驱动电机(6),所述驱动电机(6)的输出轴穿过壳盖(5)的顶部固定转盘(7),所述驱动电机(6)的输出轴通过轴承与壳盖(5)转动连接,所述转盘(7)下方设置有双向螺纹杆(8),所述双向螺纹杆(8)的两端外侧对称套设有连接板(9),所述连接板(9)的顶部均与转盘(7)的底部滑动连接,所述双向螺纹杆(8)的下方设置有安装座(10),所述安装座(10)的两侧壁对称开设有方形插槽(11),所述连接板(9)靠近安装座(10)的一侧壁均固定有方形插块(12),所述方形插块(12)分别设置在相对应的方形插槽(11)内,所述安装座(10)的底部固定有过滤网筒(13),所述过滤网筒(13)的底部固定有滑环(14),所述壳体(3)的底部内壁开设有环形滑槽(15),所述滑环(14)滑动连接在环形滑槽(15)内,所述壳体(3)的底部内壁固定有竖板(16),所述竖板(16)的一侧壁对称固定有横杆(17),所述横杆(17)远离竖板(16)的一端固定有刮板(18),所述刮板(18)远离横杆(17)的一侧壁与过滤网筒(13)的内壁接触,所述壳体(3)的底部分别安装连通有进水管(19)和排污管(20),所述排污管(20)的下方设置有杂质收集箱(21),所述杂质收集箱(21)的底部与底座(1)的顶部固定连接,所述底座(1)的顶部分别固定有水箱(22)和水泵(23),所述水泵(23)的抽水端固定有抽水管(24),所述抽水管(24)远离水泵(23)的一端与水箱(22)连通,所述水泵(23)的送水端固定有送水管(25),所述壳体(3)的一侧壁固定有集水盒(26),所述集水盒(26)远离送水管(25)的一侧壁等距安装连通有喷水管(27),所述喷水管(27)远离集水盒(26)的一端均穿过壳体(3)的一侧壁固定有喷水头(28),所述壳体(3)远离集水盒(26)的一侧壁安装连通有出水管(29)。
2.根据权利要求1所述的一种化工用过滤装置,其特征在于:所述双向螺纹杆(8)两端的螺纹方向相反,所述双向螺纹杆(8)两端外侧套设的两个连接板(9)的一侧壁分别开设有与双向螺纹杆(8)螺纹相对应的螺纹孔,且双向螺纹杆(8)与相对应连接板(9)的螺纹孔通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工用过滤装置,其特征在于:所述连接板(9)的顶部均固定有T型块(31),所述转盘(7)的底部对称开设有T型槽(32),所述T型块(31)分别滑动连接在相对应的T型槽(32)内。
4.根据权利要求1所述的一种化工用过滤装置,其特征在于:所述双向螺纹杆(8)的一端固定有转把(30),且转把(30)的表面设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种化工用过滤装置,其特征在于:所述进水管(19)、排污管(20)和出水管(29)的一侧壁均安装有水阀。
6.根据权利要求1所述的一种化工用过滤装置,其特征在于:所述进水管(19)设置在过滤网筒(13)的内部,所述出水管(29)设置在过滤网筒(13)的外部。
7.根据权利要求1所述的一种化工用过滤装置,其特征在于:所述排污管(20)设置在过滤网筒(13)的内部,且排污管(20)设置在刮板(18)的正下方。
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