CN209333305U - 一种自清洗过滤器的减压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洗过滤器的减压装置，包括壳体，所述所述壳体内壁的顶部通过螺栓固定安装有环形固定板，所述环形固定板的底部固定安装有粗滤筒，所述粗滤筒上环绕设置有粗滤网，所述粗滤筒的内部固定安装有第一缓冲筒和第二缓冲筒，所述第一缓冲筒和第二缓冲筒上分别开设有第一缓冲孔和第二缓冲孔。本实用新型通过设置第一缓冲筒、第二缓冲筒、第一缓冲孔和第二缓冲孔，将从出水管排出的污水进行分流，从而降低了污水产生的冲击力，进而保证了粗滤网不会受到剧烈的污水冲击，一方面防止了粗滤网滤孔变大造成不能过滤的现象发生，一方面降低了细滤网的负担，从而延长了粗滤网和细滤网的使用寿命，保证了过滤效果，提高了实用性。

Description

一种自清洗过滤器的减压装置

技术领域

本实用新型涉及自清洗过滤器设备技术领域，具体为一种自清洗过滤器的减压装置。

背景技术

自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备，其工作原理为：含杂质的水从进水管进入过滤器的内部，先流经粗过滤网进行初步过滤，然后流经细过滤网进行细过滤，过滤后的净水由出水管流出，过滤出来的杂质吸附在细过滤网上，并因此形成了细过滤网内外表面的压差，当压差达到设定值时，通过清洁装置将细滤网表面的杂质清理排出，完成自清理过程。

目前自清洗过滤器使用时，由于装置的内部缺少缓冲减压装置，直接将污水排进装置内，污水对粗滤网造成剧烈的冲击，长期以往，会造成粗滤网的滤孔增大，从而导致粗滤网丧失过滤效果，造成杂质都在细滤网上积累，影响了粗滤网和细滤网的使用寿命，需要经常进行更换，降低了装置的过滤效果，同时降低了装置的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自清洗过滤器的减压装置，解决了现有的自清洗过滤器使用效果差，使用寿命短的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清洗过滤器的减压装置，包括壳体，所述所述壳体内壁的顶部通过螺栓固定安装有环形固定板，所述环形固定板的底部固定安装有粗滤筒，所述粗滤筒上环绕设置有粗滤网，所述粗滤筒的内部固定安装有第一缓冲筒和第二缓冲筒，所述第一缓冲筒和第二缓冲筒上分别开设有第一缓冲孔和第二缓冲孔，所述壳体内壁的顶部固定安装有缓冲管，所述缓冲管的内部开设有空腔，所述缓冲管的两侧均通过螺栓固定安装有密封盖，两个所述密封盖相对的一侧均固定安装有安装板，两个所述安装板相对的一侧均固定安装有伸缩柱，两个所述伸缩柱的表面均套接有复位弹簧，两个所述伸缩柱远离各自对应安装板的一端均固定安装有挡板，所述缓冲管的外壁上固定安装出水管，所述壳体的顶部固定安装有进水管，所述壳体内壁的底部固定安装有细滤筒，所述细滤筒上环绕设置有细滤网，所述壳体的底部固定安装有清洁电机，所述清洁电机的输出端通过联轴器固定连接清洁杆，所述清洁杆上固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离清洁杆的一端固定安装有延伸弹簧，所述延伸弹簧远离支撑杆的一端固定安装有清洁板，所述壳体的内部固定安装有环形导流板。

进一步优化本技术方案，所述第一缓冲筒位于第二缓冲筒的内部，所述第一缓冲孔的直径小于第二缓冲孔的直径。

进一步优化本技术方案，所述出水管的数量为两个，且两个所述出水管均与缓冲管相连通。

进一步优化本技术方案，所述进水管靠近壳体的一端贯穿壳体且延伸至缓冲管的内部并与空腔相连通。

进一步优化本技术方案，所述壳体的左侧固定安装有与其内部相连通的排水管，所述壳体的底部固定安装有与细滤筒内部相连通的排污管。

进一步优化本技术方案，所述壳体的底部固定安装有支撑腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自清洗过滤器的减压装置，具备以下有益效果：

1、该自清洗过滤器的减压装置，通过设置安装板、伸缩柱、复位弹簧和挡板，污水通过进水管进入到缓冲管的内部时，污水分成两股分别推动挡板进行移动，进而伸缩柱开始缩短，起到对污水进行初步的缓冲和分流的效果，防止污水第一次进入装置内冲击力过大，通过设置第一缓冲筒、第二缓冲筒、第一缓冲孔和第二缓冲孔，将从出水管排出的污水进行分流，从而降低了污水产生的冲击力，进而保证了粗滤网不会受到剧烈的污水冲击，一方面防止了粗滤网滤孔变大造成不能过滤的现象发生，一方面降低了细滤网的负担，从而延长了粗滤网和细滤网的使用寿命，保证了过滤效果，提高了实用性。

2、该自清洗过滤器的减压装置，通过设置清洁电机、清洁杆、支撑杆、延伸弹簧和清洁板，利用清洁电机带动清洁杆旋转，进而随着清洁杆的旋转延伸弹簧开始延长，从而带动清洁板靠近细滤网对细滤网进行清理，防止清洁板在不工作时直接与细滤网接触，能够保证细滤网的正常工作，同时降低了清洁板对细滤网的损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缓冲管结构示意图；

图3为本实用新型粗滤筒结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部结构示意图。

图中：1、壳体；2、环形固定板；3、粗滤筒；4、粗滤网；5、第一缓冲筒；6、第二缓冲筒；7、第一缓冲孔；8、第二缓冲孔；9、缓冲管；10、空腔；11、密封盖；12、安装板；13、伸缩柱；14、复位弹簧；15、挡板；16、出水管；17、进水管；18、细滤筒；19、细滤网；20、清洁电机；21、清洁杆；22、支撑杆；23、延伸弹簧；24、清洁板；25、环形导流板；26、排水管；27、排污管；28、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种自清洗过滤器的减压装置，包括壳体1，壳体1内壁的顶部通过螺栓固定安装有环形固定板2，环形固定板2的底部固定安装有粗滤筒3，粗滤筒3上环绕设置有粗滤网4，粗滤筒3的内部固定安装有第一缓冲筒5和第二缓冲筒6，第一缓冲筒5和第二缓冲筒6上分别开设有第一缓冲孔7和第二缓冲孔8，壳体1内壁的顶部固定安装有缓冲管9，缓冲管9的内部开设有空腔10，缓冲管9的两侧均通过螺栓固定安装有密封盖11，两个密封盖11相对的一侧均固定安装有安装板12，两个安装板12相对的一侧均固定安装有伸缩柱13，两个伸缩柱13的表面均套接有复位弹簧14，两个伸缩柱13远离各自对应安装板12的一端均固定安装有挡板15，缓冲管9的外壁上固定安装出水管16，壳体1的顶部固定安装有进水管17，壳体1内壁的底部固定安装有细滤筒18，细滤筒18上环绕设置有细滤网19，通过设置安装板12、伸缩柱13、复位弹簧14和挡板15，污水通过进水管17进入到缓冲管9的内部时，污水分成两股分别推动挡板15进行移动，进而伸缩柱13开始缩短，起到对污水进行初步的缓冲和分流的效果，防止污水第一次进入装置内冲击力过大，通过设置第一缓冲筒5、第二缓冲筒6、第一缓冲孔7和第二缓冲孔8，将从出水管16排出的污水进行分流，从而降低了污水产生的冲击力，进而保证了粗滤网4不会受到剧烈的污水冲击，一方面防止了粗滤网4滤孔变大造成不能过滤的现象发生，一方面降低了细滤网19的负担，从而延长了粗滤网4和细滤网19的使用寿命，保证了过滤效果，提高了实用性，壳体1的底部固定安装有清洁电机20，清洁电机20的输出端通过联轴器固定连接清洁杆21，清洁杆21上固定安装有支撑杆22，支撑杆22远离清洁杆21的一端固定安装有延伸弹簧23，延伸弹簧23远离支撑杆22的一端固定安装有清洁板24，壳体1的内部固定安装有环形导流板25通过设置清洁电机20、清洁杆21、支撑杆22、延伸弹簧23和清洁板24，利用清洁电机20带动清洁杆21旋转，进而随着清洁杆21的旋转延伸弹簧23开始延长，从而带动清洁板24靠近细滤网19对细滤网19进行清理，防止清洁板24在不工作时直接与细滤网19接触，能够保证细滤网19的正常工作，同时降低了清洁板24对细滤网19的损伤。

具体的，第一缓冲筒5位于第二缓冲筒6的内部，第一缓冲孔7的直径小于第二缓冲孔8的直径，可以通过第一缓冲孔7对污水的冲击力进行有效的缓冲，然后通过第二缓冲孔8将污水快速排出。

具体的，出水管16的数量为两个，且两个出水管16均与缓冲管9相连通，保证了污水的正常流通。

具体的，进水管17靠近壳体1的一端贯穿壳体1且延伸至缓冲管9的内部并与空腔10相连通，能够顺利的将污水排进缓冲管9的内部。

具体的，壳体1的左侧固定安装有与其内部相连通的排水管26，壳体1的底部固定安装有与细滤筒18内部相连通的排污管27，有利于过滤后的污水和清理出的杂质排出。

具体的，壳体1的底部固定安装有支撑腿28，保证了装置结构的稳定性。

在使用时，污水通过进水管17进入到缓冲管9的内部，污水分成两股分别推动挡板15进行移动，进而伸缩柱13开始缩短，起到对污水进行初步的缓冲和分流的效果，随着挡板15的移动，污水通过两个出水管16进入到粗滤筒3的内部，然后污水首先经过第一缓冲孔7进入到第二缓冲孔8内，由于第一缓冲孔7直径小于第二缓冲孔8，可以对污水进行缓冲后在加快排出，然后污水通过粗滤网4进到壳体1内，在经过环形导流板25进入到细滤筒18的内部，经过细滤网19后从排水管排26出，当细滤网19上杂质积累过多时，启动清洁电机20带动清洁杆21旋转，进而随着清洁杆21的旋转延伸弹簧23开始延长，从而带动清洁板24靠近细滤网19对细滤网19进行清理，清理出的杂质从排污管27排出。

综上所述，该自清洗过滤器的减压装置，通过设置安装板12、伸缩柱13、复位弹簧14和挡板15，污水通过进水管17进入到缓冲管9的内部时，污水分成两股分别推动挡板15进行移动，进而伸缩柱13开始缩短，起到对污水进行初步的缓冲和分流的效果，防止污水第一次进入装置内冲击力过大，通过设置第一缓冲筒5、第二缓冲筒6、第一缓冲孔7和第二缓冲孔8，将从出水管16排出的污水进行分流，从而降低了污水产生的冲击力，进而保证了粗滤网4不会受到剧烈的污水冲击，一方面防止了粗滤网4滤孔变大造成不能过滤的现象发生，一方面降低了细滤网19的负担，从而延长了粗滤网4和细滤网19的使用寿命，保证了过滤效果，提高了实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自清洗过滤器的减压装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的顶部通过螺栓固定安装有环形固定板(2)，所述环形固定板(2)的底部固定安装有粗滤筒(3)，所述粗滤筒(3)上环绕设置有粗滤网(4)，所述粗滤筒(3)的内部固定安装有第一缓冲筒(5)和第二缓冲筒(6)，所述第一缓冲筒(5)和第二缓冲筒(6)上分别开设有第一缓冲孔(7)和第二缓冲孔(8)，所述壳体(1)内壁的顶部固定安装有缓冲管(9)，所述缓冲管(9)的内部开设有空腔(10)，所述缓冲管(9)的两侧均通过螺栓固定安装有密封盖(11)，两个所述密封盖(11)相对的一侧均固定安装有安装板(12)，两个所述安装板(12)相对的一侧均固定安装有伸缩柱(13)，两个所述伸缩柱(13)的表面均套接有复位弹簧(14)，两个所述伸缩柱(13)远离各自对应安装板(12)的一端均固定安装有挡板(15)，所述缓冲管(9)的外壁上固定安装出水管(16)，所述壳体(1)的顶部固定安装有进水管(17)，所述壳体(1)内壁的底部固定安装有细滤筒(18)，所述细滤筒(18)上环绕设置有细滤网(19)，所述壳体(1)的底部固定安装有清洁电机(20)，所述清洁电机(20)的输出端通过联轴器固定连接清洁杆(21)，所述清洁杆(21)上固定安装有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)远离清洁杆(21)的一端固定安装有延伸弹簧(23)，所述延伸弹簧(23)远离支撑杆(22)的一端固定安装有清洁板(24)，所述壳体(1)的内部固定安装有环形导流板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种自清洗过滤器的减压装置，其特征在于：所述第一缓冲筒(5)位于第二缓冲筒(6)的内部，所述第一缓冲孔(7)的直径小于第二缓冲孔(8)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种自清洗过滤器的减压装置，其特征在于：所述出水管(16)的数量为两个，且两个所述出水管(16)均与缓冲管(9)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种自清洗过滤器的减压装置，其特征在于：所述进水管(17)靠近壳体(1)的一端贯穿壳体(1)且延伸至缓冲管(9)的内部并与空腔(10)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种自清洗过滤器的减压装置，其特征在于：所述壳体(1)的左侧固定安装有与其内部相连通的排水管(26)，所述壳体(1)的底部固定安装有与细滤筒(18)内部相连通的排污管(27)。

6.根据权利要求1所述的一种自清洗过滤器的减压装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定安装有支撑腿(28)。