CN208518638U - 一种液压油管自封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油管技术领域的一种液压油管自封装置，包括法兰，所述法兰上开设有通孔，所述通孔内设有自封胶芯，所述自封胶芯与法兰的连接处均设有内环，所述内环通过螺栓与法兰连接，所述自封胶芯与法兰之间形成空腔，所述空腔内安装环形充气袋，所述法兰的左侧通过固定架安装气囊，所述螺纹杆靠近通孔的一侧通过轴承安装固定板，所述固定板远离螺纹杆的一侧均匀设有滚珠，该油管自封装置，将油管穿过自封胶芯，通过自封胶芯自身的弹性向外扩张完成油管接箍，并利用自封胶芯的内壁橡胶部分抱住油管，同时通过旋转手柄，使螺纹杆移动，使固定板对油管进行夹紧，防止油管倾斜对自封胶芯造成偏磨，使其失去密封性，有利于节约资源。

Description

一种液压油管自封装置

技术领域

本实用新型涉及油管技术领域，具体为一种液压油管自封装置。

背景技术

自封装置结构较复杂、重量大，安装、拆卸及更换胶芯都很不方便；传统的自封装置高度过高，导致现场操作人员在井口抬吊卡、操作液压钳起下管柱时极不方便，若登高操作也不安全。另一方面，由于在现场作业施工时，由于井架不对中造成井内管柱贴边，易造成自封胶芯偏磨失去密封功能，造成井口刺漏，不仅污染环境及浪费修井液，且漏失严重时导致冲砂作业不能实现，若频繁更换胶芯造成施工效率低下，修井作业费用高，因此，我们提出一种液压油管自封装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压油管自封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油管自封装置，包括法兰，所述法兰上开设有通孔，所述通孔内设有自封胶芯，所述自封胶芯与法兰的连接处均设有内环，所述内环通过螺栓与法兰连接，所述自封胶芯与法兰之间形成空腔，所述空腔内安装环形充气袋，所述法兰的左侧通过固定架安装气囊，且气囊与环形充气袋之间通过导管连通，所述法兰的顶部和底部左右两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺纹杆，所述螺纹杆靠近通孔的一侧通过轴承安装固定板，所述固定板远离螺纹杆的一侧均匀设有滚珠，所述螺纹杆远离固定板的一侧安装手柄。

优选的，所述固定板为弧形板，且固定板靠近螺纹杆的一侧顶部和底部均安装限位杆，且法兰上开设有与限位杆相匹配的限位孔。

优选的，所述固定板上开设有与滚珠相匹配的卡槽，且卡槽的开口直径小于滚珠的直径。

优选的，所述环形充气袋的体积小于空腔的体积。

优选的，所述自封胶芯呈漏斗形，且自封胶芯的内壁均匀开设有凹槽。

优选的，所述手柄上设有S型防滑纹，且S型防滑纹呈矩形阵列排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该油管自封装置，将油管穿过自封胶芯，通过自封胶芯自身的弹性向外扩张完成油管接箍，并利用自封胶芯的内壁橡胶部分抱住油管，同时通过旋转手柄，使螺纹杆移动，使固定板对油管进行夹紧，防止油管倾斜对自封胶芯造成偏磨，使其失去密封性，有利于节约资源。

2、该油管自封装置通过气囊向环形充气袋内充入空气，使环形充气袋膨胀挤压自封胶芯，使自封胶芯收缩，使其与油管之间贴合的更紧密，起到更好的密封作用，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板结构示意图。

图中：1法兰、2通孔、3自封胶芯、4内环、5螺栓、6空腔、7环形充气袋、8气囊、9螺纹孔、10螺纹杆、11固定板、12滚珠、121卡槽、13手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种液压油管自封装置，包括法兰1，法兰1上开设有通孔2，通孔2内设有自封胶芯3，自封胶芯3与法兰1的连接处均设有内环4，内环4通过螺栓5与法兰1连接，自封胶芯3与法兰1之间形成空腔6，空腔6内安装环形充气袋7，法兰1的左侧通过固定架安装气囊8，且气囊8与环形充气袋7之间通过导管连通，法兰1的顶部和底部左右两侧均开设有螺纹孔9，螺纹孔9内设有螺纹杆10，螺纹杆10靠近通孔2的一侧通过轴承安装固定板11，固定板11远离螺纹杆10的一侧均匀设有滚珠12，螺纹杆10远离固定板11的一侧安装手柄13。

其中，固定板11为弧形板，且固定板11靠近螺纹杆10的一侧顶部和底部均安装限位杆，且法兰1上开设有与限位杆相匹配的限位孔，有利于通过旋转手柄13，使螺纹杆10移动，限位杆有效的防止固定板11跟着旋转；

固定板11上开设有与滚珠12相匹配的卡槽121，且卡槽121的开口直径小于滚珠12的直径，有利于滚珠12在卡槽121内转动，同时防止滚珠12掉落，方便油管在通孔2内插入和拔出；

环形充气袋7的体积小于空腔6的体积，有利于通过气囊8向环形充气袋7内充入空气，使环形充气袋7膨胀挤压自封胶芯3，使自封胶芯3收缩，使其与油管之间贴合的更紧密，起到更好的密封作用；

自封胶芯3呈漏斗形，且自封胶芯3的内壁均匀开设有凹槽，有利于自封胶芯3通过自身的弹性向外扩张完成油管接箍，并利用自封胶芯3的内壁橡胶部分抱住油管，起到密封，凹槽能够在插入和拔出油管时，将油管上的杂物刮除，防止污染环境；

手柄13上设有S型防滑纹，且S型防滑纹呈矩形阵列排布，增大手掌与手柄13之间的摩擦力，防止手滑。

工作原理：将法兰1安装在井口防喷器上，将油管插入通孔2内，使油管穿过自封胶芯3，通过自封胶芯3自身的弹性向外扩张完成油管接箍，并利用自封胶芯3的内壁橡胶部分抱住油管，同时通过旋转手柄13，使螺纹杆10移动，使固定板11对油管进行夹紧，防止油管倾斜对自封胶芯3造成偏磨，使其失去密封性，同时通过气囊8向环形充气袋7内充入空气，使环形充气袋7膨胀挤压自封胶芯3，使自封胶芯3收缩，使其与油管之间贴合的更紧密，起到更好的密封作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压油管自封装置，包括法兰（1），其特征在于：所述法兰（1）上开设有通孔（2），所述通孔（2）内设有自封胶芯（3），所述自封胶芯（3）与法兰（1）的连接处均设有内环（4），所述内环（4）通过螺栓（5）与法兰（1）连接，所述自封胶芯（3）与法兰（1）之间形成空腔（6），所述空腔（6）内安装环形充气袋（7），所述法兰（1）的左侧通过固定架安装气囊（8），且气囊（8）与环形充气袋（7）之间通过导管连通，所述法兰（1）的顶部和底部左右两侧均开设有螺纹孔（9），所述螺纹孔（9）内设有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）靠近通孔（2）的一侧通过轴承安装固定板（11），所述固定板（11）远离螺纹杆（10）的一侧均匀设有滚珠（12），所述螺纹杆（10）远离固定板（11）的一侧安装手柄（13）。

2.根据权利要求1所述的一种液压油管自封装置，其特征在于：所述固定板（11）为弧形板，且固定板（11）靠近螺纹杆（10）的一侧顶部和底部均安装限位杆，且法兰（1）上开设有与限位杆相匹配的限位孔。

3.根据权利要求1所述的一种液压油管自封装置，其特征在于：所述固定板（11）上开设有与滚珠（12）相匹配的卡槽（121），且卡槽（121）的开口直径小于滚珠（12）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种液压油管自封装置，其特征在于：所述环形充气袋（7）的体积小于空腔（6）的体积。

5.根据权利要求1所述的一种液压油管自封装置，其特征在于：所述自封胶芯（3）呈漏斗形，且自封胶芯（3）的内壁均匀开设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种液压油管自封装置，其特征在于：所述手柄（13）上设有S型防滑纹，且S型防滑纹呈矩形阵列排布。