CN203584350U - 一种反循环套铣筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种反循环套铣筒，属于石油勘探开发油水井修井打捞作业工具技术领域。由上接头、循环筒体、套铣头组成，在循环筒体的中部腔体内焊接有设有中心通孔的隔板，在隔板上端面与循环筒体的管壁间焊接有循环内管，在隔板上端面之上的循环筒体的管壁上开有循环冲洗孔。本实用新型改变了在套铣施工过程中的原正向冲洗为局部反向冲洗，可顺利将套铣过程中产生的碎屑携带出地面，避免套铣过程中卡钻事故的发生，实现套铣打捞目的。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种反循环套铣筒，属于石油勘探开发油水井修井打捞作业工具技术领域。
背景技术：
在油田修井作业套铣施工中，针对井内压实的钢丝、电缆、腐蚀油管及井下工具常采用套铣打捞技术，该技术核心工具是套铣筒，由上接头、筒体和套铣鞋组成，由套铣鞋磨铣井下落物，修井液经筒体对井下落物进行冲洗，套铣产生的碎屑经筒体与套管环空上返，存在的主要缺陷是在碎屑上返过程中容易造成套铣筒卡钻事故。专利号ZL201220192516.7公开的整体型套铣筒和专利号ZL201220192539.8公开的冲铣型套铣筒，其结构与上述工具结构基本相同，同样存在上述缺陷。
发明内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的在井内碎屑上返过程中容易造成套铣筒卡钻现象的缺陷，提供一种反循环套铣筒。
本实用新型由上接头、循环筒体、套铣头组成，在循环筒体的中部腔体内焊接有设有中心通孔的隔板，在隔板上端面与循环筒体的管壁间焊接有循环内管，在隔板上端面之上的循环筒体的管壁上开有循环冲洗孔。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型改变了在套铣施工过程中的原正向冲洗为局部反向冲洗，可顺利将套铣过程中产生的碎屑携带出地面，避免套铣过程中卡钻事故的发生，实现套铣打捞目的。
附图说明：
图1为本实用新型结构剖面图。
具体实施方式：
本实用新型由上接头1、循环筒体2、套铣头7组成，在循环筒体2的中部腔体内焊接有设有中心通孔的隔板6，在隔板6上端面与循环筒体2的管壁间焊接有循环内管5，在隔板6上端面之上的循环筒体2的管壁上开有循环冲洗孔3。
循环筒体2的管壁上的循环冲洗孔3为倾斜向下的孔；循环筒体2上的循环冲洗孔3为均布的3个或4个孔。
循环内管5的出口4为倾斜向上的孔。
套铣头7内径小于循环筒体2的内径，形成的台阶可携带落物。
在套铣时，将本实用新型与下井钻具连接，修井液通过钻杆内腔经工具上接头1进入循环筒体2内腔，经冲洗口3向下冲洗至套铣头7，然后修井液经套铣头7内腔、循环内管5的出口4上返至钻具与套管的环空。其套铣头7内径小于循环筒2内径，在钻压作用下，可将套铣过程中产生的碎屑或井内落物携带出地面，避免套铣过程中卡钻事故的发生，实现套铣打捞目的。
Claims (4)
1.一种反循环套铣筒，由上接头（1）、循环筒体（2）、套铣头（7）组成，其特征是：在循环筒体（2）的中部腔体内焊接有设有中心通孔的隔板（6），在隔板（6）上端面与循环筒体（2）的管壁间焊接有循环内管（5），在隔板（6）上端面之上的循环筒体（2）的管壁上开有循环冲洗孔（3）。
2.根据权利要求1所述的一种反循环套铣筒，其特征是：循环筒体（2）的管壁上的循环冲洗孔（3）为倾斜向下的孔；循环筒体（2）上的循环冲洗孔（3）为均布的3个或4个孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种反循环套铣筒，其特征是：循环内管（5）的出口（4）为倾斜向上的孔。
4.根据权利要求1或2所述的一种反循环套铣筒，其特征是：套铣头（7）内径小于循环筒体（2）的内径。
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| CN201320668969.7U CN203584350U (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 一种反循环套铣筒 |
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| CN203584350U true CN203584350U (zh) | 2014-05-07 |
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| CN (1) | CN203584350U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107724979A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-02-23 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 反循环冲砂器 |
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2013
- 2013-10-29 CN CN201320668969.7U patent/CN203584350U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20140507 Termination date: 20181029 |
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