CN203570197U - 一种贯通式冲击器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种贯通式冲击器，涉及流体压力驱动的冲击工具。本实用新型包括配气接头、配气座、气缸、外套管、活塞、导向套、保持环、前接头、中空钎尾、外管、通气套和中心管，通气套限位于外套管的右端和前接头之间；外管轴向限位于配气接头和通气套之间；外套管设于外管的腔内，外套管的外壁与外管的内壁形成排气通道；中心管穿过配气接头、配气座、活塞，其右端与中空钎尾联通，从而形成了由中空钎尾开始到配气接头结束的整体贯通。本实用新型结构简单、耗气量小、冲击功率高，能够用于反循环钻进或提钻同时混凝土灌注及常规的正循环钻进使用，扩大了冲击器的使用范围，极大地提高了工作效率，降低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体压力驱动的冲击工具。
背景技术
目前，我国采用的桩工机械钻进方法多为纯旋转钻进，当遇到岩层、溶洞地层、裂隙发育地层时，钻进效率极其低下。一些采用正循环潜孔锤入岩钻进的施工情况,由于钻孔与钻杆间的环状面积大，在钻进过程中形成的风量虽然能满足潜孔冲击器正常供风量，但不能满足环状面积排渣上返风速的要求，从而造成钻孔的排渣能力低、孔底岩屑堆积严重、钻进效率降低、钻头体磨损严重、钻进较困难，而且由于环状面积上返的高速气流、岩屑对孔壁的冲刷，很容易出现孔壁坍塌，导致孔内事故的发生，故原有钻进方法很难继续钻进、钻孔到设计孔深，满足不了设计使用需要。
一般桩工都需要在完成桩孔后注入混凝土，现有的桩孔机械由于没有中心通道，在注入混凝土时，都需要把钻具提到孔外，再进行混凝土注入，而在提升钻具时，钻孔随时都可能坍塌堵塞，不利于混凝土的灌注，需要重新清理钻孔，造成施工期的延长和人力的浪费，造成很大的经济损失。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种贯通式冲击器，结构简单、耗气量小、冲击功率高，能够用于反循环钻进或提钻同时混凝土灌注及常规的正循环钻进使用，扩大了冲击器的使用范围，极大地提高了工作效率，降低了施工成本。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种贯通式冲击器，包括配气接头、配气座、气缸、外套管、活塞、导向套、保持环、前接头、中空钎尾，所述气缸和导向套分设在外套管内腔左右两端，所述活塞为中空管状结构、滑动设置在气缸、外套管及导向套内部；所述导向套和前接头之间设有保持环，中空钎尾的左端与活塞相接并借助于保持环固定在外套管内；所述配气座设于气缸内左端；还包括外管、通气套和中心管，所述通气套设于外套管的右端与前接头外的凸缘之间；所述外管的左端设于配气接头的外侧、右端设于通气套的外侧；所述外套管设于外管的腔内，外套管的外壁与外管的内壁形成排气通道，外套管的左端与配气接头内腔配合连接、右端与前接头的外壁配合连接；所述中心管穿过配气接头、配气座、活塞，其右端与中空钎尾内孔配合。
所述配气接头轴向设有进气孔和排气孔，所述进气孔与配气座上的配气孔连通；所述排气孔与排气通道连通。
所述外套管的左端与配气接头的内壁螺纹连接，其右端与前接头的外壁螺纹连接。
所述通气套上设有与前接头上的气孔和排气通道连通的通气孔。
所述通气孔由径向气孔和与该径向气孔连通的轴向气孔组成。
所述外管为薄壁直筒形结构，设于配气接头上的凸缘和通气套上的凸缘之间，其左右两端借助于锁紧螺钉与配气接头和通气套紧固。
所述外管与配气接头和通气套之间为密封配合。
所述中空钎尾的右端设有轴向均布的连接孔。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型在外套管外加设了外管和通气座，形成了内部排气通道，增设了配气接头，使压气可根据需要改变流动方向，当采用泵吸反循环钻进时，岩屑通过泥浆从中心管排出孔外，冲击器做功产生的废气通过内部排气通道经钻杆排出孔外，解决了桩孔提钻同时注浆的实际问题，简化了施工工艺及特殊工况中的技术难题，节省了施工时间，有利于缩短施工工期，扩大冲击器的使用效率，降低压气损耗和使用成本低；在内部增设中心管，取消钎尾管，采用中心管同时配气，提高了钎尾尾部强度，提高钎尾使用寿命。
本实用新型结构简单、耗气量小、冲击功率高，能够用于反循环钻进或提钻同时混凝土灌注及常规的正循环钻进使用，扩大了冲击器的使用范围，极大地提高了工作效率，降低了施工成本，特别适合于桩工机械。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、配气接头；2、外管；3、配气座；4、气缸；5、外套管；6、中心管；7、活塞；8、排气通道；9、导向套；10、保持环；11、前接头；12、通气套；13、中空钎尾；14、锁紧螺钉；15、排气孔；16、进气孔；17、通气孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
由图1可知，本实用新型包括配气接头1、配气座3、气缸4、外套管5、活塞7、导向套9、保持环10、前接头11、中空钎尾13，还包括外管2、通气套12和中心管6，所述通气套12设于前接头11的外壁，位于外套管5的右端和前接头11上的凸缘之间；所述外管2的左端设于配气接头1的外侧、右端设通气套12的外侧；所述外套管5设于外管2的腔内，外套管5的外壁与外管2的内壁形成排气通道8，外套管5的左端与配气接头1内壁配合、右端与前接头的外壁配合连接；所述气缸4和导向套9分设在外套管5内左右两端，所述活塞7为中空管状结构、滑动设置在气缸4、外套管5及导向套9内部；所述导向套9和前接头11之间设有保持环10，中空钎尾13的左端与活塞7相接并借助于保持环10固定在外套管5内；所述配气座3限位在气缸4左端，所述中心管6穿过配气接头1、配气座3、活塞7，其右端与中空钎尾13联通，从而形成了由中空钎尾13开始到配气接头1结束的整体贯通。
所述配气接头1轴向设有进气孔16和排气孔15，所述进气孔16与配气座3上的配气孔连通；所述排气孔15与排气通道8连通；所述通气套12上设有与前接头11上的气孔和排气通道8连通的通气孔17，所述通气孔17为径向气孔和与该径向气孔连通的轴向气孔组成的通道。
所述外套管5的左端与配气接头1的内壁螺纹连接，其右端与前接头11的外壁螺纹连接，螺纹连接能有效缩短冲击器的长度；所述外管2为薄壁直筒形结构，限位于配气接头1上的凸缘和通气套12上的凸缘之间，且其左右两端借助于锁紧螺钉14与配气接头1和通气套12紧固，所述外管2与配气接头1和通气套12之间为密封配合。
所述中空钎尾13的右端设有轴向均布的连接孔，能够采用法兰与钎头连接，可配设多种规格、不同功能的钎头使用，连接、拆卸方便，使用范围广。
本发明的设计构思是：通过对桩孔钻进工艺及设计使用的分析，及市场反馈,设计了中心管，取消了钎头的配气管，采用中心管6同时配气，前接头11处增设了通气套12，外侧设置了外管2，对通气套12的安装方向进行调整，即可实现泵吸反循环钻进和气举反循环钻进之间的转换，即当采用泵吸反循环钻进时，前接头11上的气孔与通气套12上的通气孔17、排气通道及配气接头上的排气孔与外界连通；当采用气举反循环钻进时，调整通气套12的安装方向，此时前接头11上的气孔与通气套12上的通气孔17不连通，通过改变冲击工作时气体流向，改变循环方式，使冲击器可在正、反循环工作，中心管6通道可使提钻时同时注入钻孔内混凝土浆，产生的废气从前接头11上的气孔由通气套12上的通气孔17，经排气通道8，从配气接头1上的排气孔15排出钻孔，本设计极大的简化了工艺流程，节省了时间，有利于缩短施工工期。
本实用新型的特点是冲击器冲击功率大，中心管6更换方便，可用于泵吸反循环钻进、气举反循环钻进或提钻同时混凝土灌注及常规的正循环钻进使用。 外管2通过紧固螺钉限位在配气接头1和通气套12上，拆装方便，当采用泵吸反循环钻进时，岩屑和泥浆从中心管6排出孔外，冲击器做功产生的废气通过前接头11上的气孔由通气套12上的通气孔17，经外管2和外套管5之间的排气通道8穿过配气接头1的排气孔15经钻杆排出钻孔外。当采用气举反循环钻进时，通过改变通气套12的安装方向，并与中空钎尾配合，排气通过中心管6携带岩屑经与配气接头1配合的双壁钻杆中心通道反循环排出钻孔外。另外，中空钎尾13上设有连接孔，与钎头采用法兰连接，可配设多种规格、不同功能的钎头使用，连接、拆卸方便，扩大了冲击器的使用范围。
本实用新型结构简单、耗气量小、冲击功率高，能够用于反循环钻进或提钻同时混凝土灌注及常规的正循环钻进使用，扩大了冲击器的使用范围，极大地提高了工作效率，降低了施工成本，特别适合桩工机械。
Claims (8)
1.一种贯通式冲击器，包括配气接头（1）、配气座（3）、气缸（4）、外套管（5）、活塞（7）、导向套（9）、保持环（10）、前接头（11）、中空钎尾（13），所述气缸（4）和导向套（9）分设在外套管（5）内腔左右两端，所述活塞（7）为中空管状结构、滑动设置在气缸（4）、外套管（5）及导向套（9）内部；所述导向套（9）和前接头（11）之间设有保持环（10），中空钎尾（13）的左端与活塞（7）相接并借助于保持环（10）固定在外套管（5）内；所述配气座（3）设于气缸（4）内左端，其特征在于：还包括外管（2）、通气套（12）和中心管（6），所述通气套（12）设于外套管（5）的右端与前接头（11）外的凸缘之间；所述外管（2）的左端设于配气接头（1）的外侧、右端设于通气套（12）的外侧；所述外套管（5）设于外管（2）的腔内，外套管（5）的外壁与外管（2）的内壁形成排气通道（8），外套管（5）的左端与配气接头（1）内腔配合连接、右端与前接头（11）的外壁配合连接；所述中心管（6）穿过配气接头（1）、配气座（3）、活塞（7），其右端与中空钎尾（13）内孔配合。
2.根据权利要求1所述的一种贯通式冲击器，其特征在于：所述配气接头（1）轴向设有进气孔（16）和排气孔（15），所述进气孔（16）与配气座（3）上的配气孔连通；所述排气孔（15）与排气通道（8）连通。
3.根据权利要求1所述的一种贯通式冲击器，其特征在于：所述外套管（5）的左端与配气接头（1）的内壁螺纹连接，其右端与前接头（11）的外壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种贯通式冲击器，其特征在于：所述通气套（12）上设有与前接头（11）上的气孔和排气通道（8）连通的通气孔（17）。
5.根据权利要求4所述的一种贯通式冲击器，其特征在于：所述通气孔（17）由径向气孔和与该径向气孔连通的轴向气孔组成。
6.根据权利要求1所述的一种贯通式冲击器，其特征在于：所述外管（2）为薄壁直筒形结构，设于配气接头（1）上的凸缘和通气套（12）上的凸缘之间，其左右两端借助于锁紧螺钉（14）与配气接头（1）和通气套（12）紧固。
7.根据权利要求6所述的一种贯通式冲击器，其特征在于：所述外管（2）与配气接头（1）和通气套（12）之间为密封配合。
8.根据权利要求1所述的一种贯通式冲击器，其特征在于：所述中空钎尾（13）的右端设有轴向均布的连接孔。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105041246A (zh) * | 2015-02-26 | 2015-11-11 | 徐州徐工基础工程机械有限公司 | 一种正反循环潜孔锤转换结构 |
| CN105298417A (zh) * | 2014-05-29 | 2016-02-03 | 贵州航天天马机电科技有限公司 | 一种旋挖钻机配气和排渣钻杆系统 |
| CN106089026A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-09 | 中国水利水电第十工程局有限公司 | 一种贯通式潜孔冲击器交叉配气装置 |
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| CN105041246B (zh) * | 2015-02-26 | 2018-01-12 | 徐州徐工基础工程机械有限公司 | 一种正反循环潜孔锤转换结构 |
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