CN201851082U - 全功能防喷泄油器 - Google Patents
全功能防喷泄油器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201851082U CN201851082U CN2010205748656U CN201020574865U CN201851082U CN 201851082 U CN201851082 U CN 201851082U CN 2010205748656 U CN2010205748656 U CN 2010205748656U CN 201020574865 U CN201020574865 U CN 201020574865U CN 201851082 U CN201851082 U CN 201851082U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sliding sleeve
- valve
- bleeder
- well
- blowout prevention
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种全功能防喷泄油器,其特征在于:采用单向泄油阀,该单向泄油阀装在本体壁上的一个孔内;本体的径向上设有多个本体流道孔;滑套上设有轴向长孔和多个与本体流道孔对应的滑套流道孔;滑套装在本体的内腔中,二者呈活动配合;导向体和滑套中间,装有压缩弹簧,其上下两端分别与导向体和滑套连接;孔板位于滑套内腔。本实用新型之泄油器,实现了油井在下泵和管柱时、修井检泵起管柱时,有效地防止了井液喷出,具有安全可靠、操作简便、节约能源、减小污染、提高工作效率、降低修井成本等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田开采的井下机械装置,具体地说,是一种不用压井,就可以防止井喷的泄油装置。
背景技术
油田在修井作业时,需要将油井管柱抽油泵提升到地面,与此同时,不可避免地会把大量原油洒到地面,造成了极大的浪费和严重的环境污染。为此,通常在油井管柱抽油泵的下部连接泄油器,它可以在作业提油管的过程中,将油管内腔的原油和水排泄在井内。然而,由于许多油井存在井底压力高的问题,高压井液会经过固定凡尔、泄油器、抽油泵、油管,最后喷到地面造成环境污染和能源浪费,并且影响修井作业的正常进行,甚至发生安全事故。为此,在修井作业前,常采用压井液压井,以防止井喷的发生,但压井后的井下压井液,会对油层造成污染和破坏,影响油井的产油量,增加生产成本。目前油田使用的泄油器,不能同时满足泄油和不压井防喷要求。
发明内容:
本实用新型的目的在于,提供一种全功能的不压井双向防喷泄油器,彻底解决修井作业过程中的不压井防喷泄油问题。
本实用新型采用的技术方案是:
全功能防喷泄油器,由本体、导向体、泄油阀、卡簧和接头组成,导向体装在本体上端内孔中,由卡簧定位;接头与本体呈上下固定连接,泄油阀装在本体上,其特征在于:所说的泄油阀是单向泄油阀,该单向泄油阀装在本体5壁上的一个孔内;本体5内腔上大下小,本体5的下部径向上设有多个本体流道孔16;滑套13径向上设有轴向长孔6和多个与本体流道孔16对应的滑套流道孔14;滑套13装在本体5的内腔小内径处,二者呈活动配合;本体的下端设有可拆卸的密封堵头20;导向体1和滑套13中间,装有压缩弹簧3,该压缩弹簧3的上下 两端分别与导向体1和滑套13连接;孔板15位于滑套13内腔。
所说单向泄油阀系由阀座、导向罩12、柱形阀10和阀体8构成,阀体8内装有阀座、导向罩12、柱形阀10;导向罩12位于柱形阀10外。单向泄油阀内也可以有弹簧11,该弹簧设在导向罩12与柱形阀10之间。
所说柱形阀10,可以是柱形或锥形或球形。
接头18与本体5之间有环形流道19。
本实用新型的特点和工作原理:
本实用新型之防喷泄油器,在修井作业起管柱和下管柱时,具有双向防喷功能:
当下泵和管柱时,防喷泄油器是在关闭状态下井,可防止井液喷出;下井后,由抽油杆柱和泵柱塞下压导向体1,打开泄油器进油通道,进行正常的抽油生产。
当修井检泵起管柱前,向油管内投入钢棒,击断单向泄油阀体8的盲孔端,开通了油管与套管通道,从而泄掉油管中的油液,与此同时关闭装置中下部的进液通道。单向泄油阀泄油后,由井内套管中的高压井液自动关闭泄油通道,当油管中的油液压力再次高于套管中的油液压力时,单向泄油阀还可以自行再开启。这时关闭了防喷泄油器二通道后,起管柱时可防止井液喷出。
防喷泄油器连接在深井泵泵筒与固定凡尔之间,下油管柱时,是处于关闭状态。导向体1由卡簧2定位在本体5的上卡簧槽4-1内。压缩弹簧3处于自由伸长状态,滑套13的流道孔14与本体5下部的流道孔16相互错开,油管通往套管的流道被关闭,井液不能进入泵和油管内,防止了井喷。管柱下到设计深度后,座好井口,再下柱塞和抽油杆,用柱塞下压导向体1,导向体1下行到下端,由卡簧2定位在下卡簧槽4-2内。同时压缩弹簧3被压缩,压缩弹簧3的弹力推动滑套13下行,滑套流道孔14与本体流道孔16重合连通。井液通过本体5与接头18间的环空流道19、本体流道孔16、滑套流通孔14、导向体1,进入泵筒内,由抽油泵将油液抽到地面。在压缩弹簧3的推动下,滑套13下移到阀 体8的盲孔端,滑套被限位,不能够再向下移动。
当油井在修井作业时,起出抽油杆、柱塞后,向油管内投入钢棒,钢棒下落砸断阀体8的盲孔端,油管柱内腔的油液把柱形阀10向外侧推动,弹簧3打开泄油孔道,从阀体8的泄油孔中排泄到井内(油套环空)实现了油管的泄油目的。在钢棒砸断阀体8的盲孔端时,压缩弹簧3被释放,推动滑套13继续下移,滑套13再次将本体5的流道孔16关闭。在单向泄油阀体8的盲孔端被砸断泄油后,当油套环形空间的井液压力大于油管柱内液柱压力时,套管内的井液推动柱形阀10向内移动,自动关闭泄油通道,阻断高压井液从泄油孔流入防喷泄油器和油管柱内,这时泄油通道和进液通道都被关闭了,防止了井喷的发生。防喷泄油器之柱形阀10,处于泄油状态还是在关闭状态?是由其内外压差的变化而变化,当油管内液柱压力高于套压时,开始泄油,反之则防喷。为了保证滑套13可靠的关闭,钢棒击断阀体8的盲孔端,下落撞击滑套13下端的孔板15,促进了滑套13的下移,加速了本体流道孔16关闭。滑套13在压缩弹簧3的压力和钢棒撞击力的共同作用下,保证了滑套3关闭本体流道孔16的可靠性。本体5的下端装有密封密封堵头20,用来实现防喷泄油器上下腔的压力平衡和对滑套13下行的限位。
本实用新型能做到:不管是油井在下泵和下管柱时,还是修井检泵起管柱时,都可以有效地防止井喷的发生,具有安全可靠、操作简便、节约能源、减小污染、提高工作效率、降低修井成本等优点。
附图说明
下面结合附图叙述一个实施例,对本实用新型做进一步说明:
图1、是本实施例的整体结构示意图
图中;1导向体,2卡簧,3压缩弹簧,4-1上卡簧槽,4-2下卡簧槽,5本体,6轴向长孔,7密封圈,8单向泄油阀体(简称“阀体”),9泄油孔,10柱形阀,11弹簧,12导向罩,13滑套,14滑套流道孔,15孔板,16本体流道孔,17密封圈,18接头,19环形流道,20密封堵头。
具体实施方式:
如图1所示:该防喷泄油器的上端有一外螺纹,接在抽油泵泵筒下接头上;下端有一内螺纹,接在抽油泵固定凡尔的上端。本体5的下部径向处设有6个等距离排列的本体流道孔16,本体5的最小内孔处装有滑套13,二者呈活动配 合。滑套13上设有6个与本体流道孔16对应的滑套流道孔14;滑套13上端有轴向长孔6,轴向长孔6的宽度大于阀体8的盲孔端外径,阀体8穿入滑套13的轴向长孔6内,通过M30的螺纹拧紧在本体5相对应的螺纹孔上;阀体8对滑套13进行轴向和径向限位,滑套13可在轴向长孔6的长度范围内上下移动,以打开或关闭滑套流道孔14和本体流道孔16。导向体1的外槽内装有卡簧2,下端圆弧槽上装有压缩弹簧3,滑套13的上端圆弧槽卡装在压缩弹簧3的下端。导向体1装在本体5的上部内孔中为活动配合,由卡簧2定位,可在导向体的上卡簧槽4-1、下卡簧槽4-2间移动,带动压缩弹簧3,使滑套13或开或关流体通道。滑套13的下端内腔中有一孔板15,孔板15上有流道孔,该孔板15采用焊接方法固定,其利用钢棒击断阀体8盲孔端后的剩余冲击力,来帮助滑套13下行,关闭流道。本体5的下端有一个可拆卸的密封堵头20,用来方便装配和调试。阀体8内装有柱形阀10、弹簧11、导向罩12用螺纹固定在阀体8上,导向罩12对柱形阀10进行导向和限位。密封圈7装在阀体8右部外圆上,实现阀体8与本体5的密封;密封圈17装在本体5内腔下部,实现本体与滑套13之间的密封。
在正常的抽油生产中,柱形阀10是处在自由状态;当阀体8,被钢棒击断泄油时,井液进入泄油孔9继而推动柱形阀10向外移动,井液经过柱形阀10与导向罩12的环形空间排泄到井内。待泄油时或泄油后,套管压力大于油管压力时,柱形阀10向内移动,柱形阀与阀座密封、关闭,阻止井液进入防喷泄油器内。组装调试完毕后,将接头18和本体5连接在一起拧紧。
该装置的组装程序是:
1.先把卡簧2装在导向体1的槽内,再把压缩弹簧3分别与导向体1下端、滑套13的上端连接;
2.将密封圈17装进本体5下端槽内;
3.再将组装好的导向体1、压缩弹簧3、滑套13,由本体5的上端,自下而上按照滑套、压缩弹簧3、导向体1的前后顺序装入本体5的腔内。当导向体1的卡簧2进入本体5上端第一个槽时,转动滑套13,当滑套13上的轴向长孔对准本体5上单向泄油阀体8的座孔时,将装上密封圈7的阀体装入本体5,通过螺纹连接上紧,此时滑套13被阀体8、本体5定位。
4.把柱形阀10装入阀体8,再装入弹簧11、导向罩12并上紧螺纹。最后装上本体5下端密封堵头,把接头18与本体5连接上紧。
Claims (5)
1.全功能防喷泄油器,由本体、导向体、泄油阀、卡簧和接头组成,导向体(1)装在本体上端内孔中,由卡簧定位;接头与本体呈上下固定连接,泄油阀装在本体上,其特征在于:所说的泄油阀是单向泄油阀,该单向泄油阀装在本体(5)壁上的一个孔内;本体(5)内腔上大下小,本体(5)的下部径向上设有多个本体流道孔(16);滑套(13)径向上设有轴向长孔(6)和多个与本体流道孔(16)对应的滑套流道孔(14);滑套(13)装在本体(5)的内腔小内径处,二者呈活动配合;本体(5)的下端设有可拆卸的密封堵头(20);导向体(1)和滑套(13)中间,装有压缩弹簧(3),该压缩弹簧(3)的上下两端分别与导向体(1)和滑套(13)连接;孔板(15)位于滑套(13)内腔。
2.根据权利要求1所述全功能防喷泄油器,其特征在于:所说单向泄油阀系由阀座、导向罩(12)、柱形阀(10)和阀体(8)构成,阀体(8)内设有阀座、柱形阀(10),柱形阀(10)外面有导向罩(12)。
3.根据权利要求2所述全功能防喷泄油器,其特征在于:所说柱形阀(10),可以是锥形或球形。
4.根据权利要求1所述全功能防喷泄油器,其特征在于:接头(18)与本体(5)下部之间有环形流道(19)。
5.根据权利要求1所述全功能防喷泄油器,其特征在于:所说单向泄油阀内有弹簧(11),该弹簧设在导向罩12与柱形阀10之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010205748656U CN201851082U (zh) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | 全功能防喷泄油器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010205748656U CN201851082U (zh) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | 全功能防喷泄油器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201851082U true CN201851082U (zh) | 2011-06-01 |
Family
ID=44093481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010205748656U Expired - Fee Related CN201851082U (zh) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | 全功能防喷泄油器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201851082U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101975042A (zh) * | 2010-10-25 | 2011-02-16 | 张川民 | 全功能防喷泄油器 |
CN110080720A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-02 | 盐城市弘通石油机械有限公司 | 一种平衡式撞击防喷泄油器 |
CN112324387A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-05 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种带单向泄流功能的可开关喷砂滑套 |
-
2010
- 2010-10-25 CN CN2010205748656U patent/CN201851082U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101975042A (zh) * | 2010-10-25 | 2011-02-16 | 张川民 | 全功能防喷泄油器 |
CN110080720A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-02 | 盐城市弘通石油机械有限公司 | 一种平衡式撞击防喷泄油器 |
CN110080720B (zh) * | 2019-05-24 | 2023-09-26 | 盐城市弘通石油机械有限公司 | 一种平衡式撞击防喷泄油器 |
CN112324387A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-05 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种带单向泄流功能的可开关喷砂滑套 |
CN112324387B (zh) * | 2020-11-30 | 2022-03-11 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种带单向泄流功能的可开关喷砂滑套 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101975042B (zh) | 全功能防喷泄油器 | |
CN201031662Y (zh) | 一种井下可控式钻具旁通阀 | |
CN107701147B (zh) | 一种环空压力井下控制阀 | |
CA2816465C (en) | Method and system for improving drilling speed by using drill string vibration | |
CN204311987U (zh) | 一种油管柱塞卡瓦式井下缓冲器 | |
CN201851082U (zh) | 全功能防喷泄油器 | |
CN202157790U (zh) | 不压井作业抽油装置 | |
CN109798085B (zh) | 一种常闭式单向注入井下防喷器 | |
RU2314410C2 (ru) | Имплозионный гидрогенератор давления многократного действия | |
RU2395673C2 (ru) | Имплозионный гидрогенератор давления многократного действия | |
CN201851083U (zh) | 双向防喷泄油器 | |
CN105756597A (zh) | 一种震击器 | |
RU128896U1 (ru) | Устройство для перевода скважин, в том числе обводненных, на эксплуатацию по двум лифтовым колоннам | |
CN202017476U (zh) | 新型防喷泄油器 | |
CN111894559B (zh) | 内通道泄压节流器 | |
CN114482950A (zh) | 注水井增注装置 | |
CN207813581U (zh) | 液压泄油器及使用该泄油器的油井液力举升采油装置 | |
CN202249947U (zh) | 井下安全阀 | |
RU2405998C1 (ru) | Клапан универсальный | |
CN2864087Y (zh) | 井下防喷泄油器 | |
RU2303691C2 (ru) | Имплозионный гидрогенератор давления многократного действия | |
CN2616675Y (zh) | 不压井防喷泄油器 | |
CN201351597Y (zh) | 可传压抽油泵进油阀 | |
RU205980U1 (ru) | Гидравлическое пакерно-якорное устройство с полным проходным каналом для обсадной колонны | |
CN217354330U (zh) | 一种可调压洗井式带压堵塞器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110601 Termination date: 20131025 |