CN207813581U - 液压泄油器及使用该泄油器的油井液力举升采油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压泄油器及使用该泄油器的油井液力举升采油装置；液压泄油器包括上接头、下接头和外套筒，外套筒与上接头之间形成活塞室，所述外套筒轴向位置固定，所述活塞室中设有活塞，外套筒上设有用于对活塞进行固定的剪钉，上接头上设有用于连通活塞上侧的上活塞腔与上接头内腔的进液孔，外套筒上设有用于连通活塞下侧的下活塞腔与外部空间的泄压孔，所述活塞室具有供活塞向下移动以使所述进液孔与泄压孔连通的轴向空间。相比于现有技术，克服现有液压泄油器的不足，泄油可靠，泄油过程中活塞不会与套筒磕碰，在运输、搬运和下井过程中不会与外物进行磕碰，能够很好的配套于液力采油工艺管柱，且泄油成功率较高，泄油器不容易失效。

Description

液压泄油器及使用该泄油器的油井液力举升采油装置

技术领域

本实用新型涉及采油领域中的液压泄油器及使用该泄油器的油井液力举升采油装置。

背景技术

液力采油工艺是一种有效避免油管、抽油杆之间偏磨，降低机械采油能耗的新工艺；如图1所示，采用“U”型管原理，在油管1内套装小直径油管2，小油管2作为动力液通道，大、小油管之间环空作为产液通道，产液液柱、动力液液柱相互平衡，动力液是闭式循环系统，地面动力泵3通过将动力液送到井下，驱动井下动力泵4，从而带动抽油泵抽油工作。

油井用抽油泵抽油时，抽油泵上有固定阀5、6，固定阀5、6为单向阀，油管内流体只能从下向上流动，不能从上向下流动，因此修井作业抽油泵从井内提出时，为了避免泵上原油喷流到井口地面污染环境，需要在抽油泵之上安装泄油器，在提抽油泵时使泵上油管与套管3联通，将泵上油管内的油水混合液泄流到套管3内，避免上述问题发生。

常用的泄油器一般分为两类，一类为撞击式泄油器，另外一类为液压式泄油器。撞击式泄油器因泄油原理不匹配无法配套；液压式泄油器有以下几种：

1、公告号为CN205605171U、公告日为2016.09.28的中国实用新型专利公开的一种液压泄油器，包括主体和偏心设置在主体径向一侧的泄油体，地面加液压通过联通孔作用于泄油器活塞上，使剪断剪钉被剪断，活塞下移至泄压孔之下，使主体内部的油液泄流到套管内。

不足之处是：受套管内径限制，本体内径缩小，无法保证安装动力液通道，即使勉强安装，产液通道变小，增加了机械采油能耗，因此不能配套于液力采油工艺管柱上。

2、公告号为CN204457613U、公告日为2015.07.08的中国实用新型专利公开的一种液压泄油器，该泄油器为内置式液压泄油器，在修井时，利用液压泵向井内施压，液体进入泄油器环形腔内，通过活塞直接进行下压，将空心剪钉剪断，实现泄油。不足之处是：泄压装置内置，无内通径，无法配套于液力采油工艺管柱上。

3、公告号为CN205445548U、公告日为2016.08.10的中国实用新型专利公开的外滑套式液压泄油器，如图2所示，包括上接头7、下接头8和套设在上接头7上的可轴向移动的外套筒即外滑套9，上接头7具有大径部、中径部和小径部，下接头8旋装在小径部的端部，外滑套9由剪钉10固定在中小径部连接处，外滑套9与上接头7之间形成活塞室11，上接头7上设有与活塞室11连通的泄压孔12。

泄油器连接在抽油泵的上部，随抽油泵一同下入井内，修井作业时，通过从油管内注入设定液压打开泄油器，液压经泄压孔12作用在活塞室11的上下端面上，推动外滑套9剪断剪钉10，外滑套9下行露出泄压孔12，使油管内液体泄到套管内，起到泄油、泄液的作用。

不足之处在于：一、外滑套9与下接头8之间存在较大轴向间隔，外滑套9下移过程中容易与套管发生磕碰，特别是在一些大斜度油井中，容易造成外滑套9卡滞，无法下达到预定位置，泄压孔12无法打开，导致泄油失败；二、外滑套9与大径部形成台阶，在运输、搬运及下井过程中易发生碰撞，造成剪钉10被剪断，引起泄油器失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压泄油器，用以解决现有泄油器存在容易与套筒发生卡滞的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该泄油器的油井液力举升采油装置。

为实现上述目的，本实用新型的液压泄油器的方案1是：液压泄油器包括上接头、下接头和外套筒，外套筒与上接头之间形成活塞室，所述外套筒轴向位置固定，所述活塞室中设有活塞，外套筒上设有用于对活塞进行固定的剪钉，上接头上设有用于连通活塞上侧的上活塞腔与上接头内腔的进液孔，外套筒上设有用于连通活塞下侧的下活塞腔与外部空间的泄压孔，所述活塞室具有供活塞向下移动以使所述进液孔与泄压孔连通的轴向空间。

方案2是，根据方案1所述的液压泄油器，所述上接头包括用于与油管连接的接头部分和供所述外套筒安装的套体部分，接头部分上设有供套体部分安装的内螺纹，接头部分与套体部分通过螺纹结构可拆连接。

方案3是，根据方案2所述的液压泄油器，所述外套筒套设在所述套体部分上并由所述接头部分和下接头轴向夹紧定位。

方案4是，根据方案3所述的液压泄油器，所述外套筒的靠近所述接头部分一端的内径与所述套体部分的外径相适配且两者之间设有密封件。

方案5是，根据方案4所述的液压泄油器，所述外套筒的靠近所述下接头的一端与所述套体部分之间具有径向间隔，所述外套筒、套体部分和下接头围成所述活塞室。

方案6是，根据方案2至5任一项所述的液压泄油器，所述外套筒的外径小于所述接头部分的外径和下接头的外径。

本实用新型的油井液力举升采油装置的方案1是：油井液力举升采油装置包括抽油泵和设置在抽油泵上的液压泄油器，液压泄油器包括上接头、下接头和外套筒，外套筒与上接头之间形成活塞室，所述外套筒轴向位置固定，所述活塞室中设有活塞，外套筒上设有用于对活塞进行固定的剪钉，上接头上设有用于连通活塞上侧的上活塞腔与上接头内腔的进液孔，外套筒上设有用于连通活塞下侧的下活塞腔与外部空间的泄压孔，所述活塞室具有供活塞向下移动以使所述进液孔与泄压孔连通的轴向空间。

方案2是，根据方案1所述的油井液力举升采油装置，所述上接头包括用于与油管连接的接头部分和供所述外套筒安装的套体部分，接头部分上设有供套体部分安装的内螺纹，接头部分与套体部分通过螺纹结构可拆连接。

方案3是，根据方案2所述的油井液力举升采油装置，所述外套筒套设在所述套体部分上并由所述接头部分和下接头轴向夹紧定位。

方案4是，根据方案3所述的油井液力举升采油装置，所述外套筒的靠近所述接头部分一端的内径与所述套体部分的外径相适配且两者之间设有密封件。

方案5是，根据方案4所述的油井液力举升采油装置，所述外套筒的靠近所述下接头的一端与所述套体部分之间具有径向间隔，所述外套筒、套体部分和下接头围成所述活塞室。

方案6是，根据方案2至5任一项所述的油井液力举升采油装置，所述外套筒的外径小于所述接头部分的外径和下接头的外径。

本实用新型的有益效果是：使用时上接头与泵上油管连接，下接头与连泵短节连接，地面加液压，液体通过进液孔进入上活塞腔，液压作用在活塞的上表面，当活塞上、下表面的压力差大于剪钉所能承受的最大剪切力时，剪钉被剪断，活塞下移到活塞腔的下侧，泄压孔打开，上接头及其以上油管内的油液流到外套筒以外的套管内，实现泄油、泄压，避免泵上原油喷流到井口地面污染环境。相比于现有技术，克服现有液压泄油器的不足，泄油可靠，泄油过程中活塞不会与套筒磕碰，在运输、搬运和下井过程中不会与外物进行磕碰，能够很好的配套于液力采油工艺管柱，且泄油成功率较高，泄油器不容易失效。

进一步的，上接头包括接头部分和套体部分，接头部分和套体部分可拆连接，方便拆装及对泄油器进行清理。

附图说明

图1为液力采油工艺的原理图；

图2为外滑套式液压泄油器的结构示意图；

图3为本实用新型的液压泄油器的实施例一的结构示意图。

图中：1-油管、2-动力液通道、3-地面动力泵、4-井下动力泵、5-固定阀、6-固定阀、7-上接头、8-下接头、9-外滑套、10-剪钉、11-活塞室、12-泄压孔、13-外套筒、14-接头部分、15-套体部分、16-进液孔、17-密封件、18-活塞、19-密封件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的液压泄油器的实施例一，如图3所示，包括上接头7、下接头8和外套筒13和活塞18，上接头7包括用于与泵上油管连接的接头部分14和供外套筒13安装的套体部分15，接头部分14上设有供套体部分15连接的内螺纹，套体部分15的下端设有供下接头8连接的外螺纹，下接头8用于与连泵短节连接，外套筒13套设在套体部分15上并由接头部分14和下接头8夹紧固定。

外套筒13上端的内径与套体部分15的外径相匹配且两者之间设有轴向间隔设置的两个密封件17，外套筒13下端的内径大于套体部分15的外径且顶压在下接头8的上端面上；外套筒13、套体部分15和下接头8围成活塞室11，活塞18设置在活塞室11中并由设置在外套筒13上的剪钉10固定。

活塞18与套体部分15之间及活塞18与外套筒13之间分别设有密封件19；套体部分15上设有用于连通活塞18上侧的上活塞室11与套体部分15内腔的进液孔16，外套筒13上设有用于连通活塞18下侧的下活塞室11与外部空间的泄压孔12，泄压孔12与下接头8的上端面之间的距离大于活塞18的轴向尺寸，保证活塞18在液压作用下下行到位后能够让开泄压孔12，使得进液孔16与泄压孔12连通。

工作时，首先根据所需的剪钉10剪断压力选择合适的剪钉10，由剪钉10固定活塞18，上接头7与泵上油管连接，下接头8与连泵短节连接，泄油器安装在抽油泵上随抽油泵下井；活塞18上、下表面的压力差小于剪钉10承受极限值时，活塞18不会向下移动，油井能正常生产。

修井作业时，地面加液压，液体通过进液孔16进入上活塞室11，作用于活塞18上表面，当活塞18上下表面的压力差大于剪钉10承受极限值时，剪钉10被剪断，活塞18下移至泄压孔12之下，使得进液孔16与泄压孔12连通，套体部分15及其以上油管内的油液通过泄压孔12流到外套筒13以外的套管内，实现泄油，避免泵上原油喷流到井口地面污染环境。

本实用新型可以克服现有液压泄油器的不足，泄油可靠，便于实施，上提抽油泵时原油不会喷流到井口地面，可以防止环境被污染，满足液力采油工艺的配套要求。相比于现有技术，泄油过程中活塞不会与套筒磕碰，在运输、搬运和下井过程中不会与外物进行磕碰，能够很好的配套于液力采油工艺管柱，泄油成功率较高，泄油器不容易失效。

实施例二，实施例二与实施例一的不同之处在于：上接头也可以采用接头部分与套体部分一体连接式结构。

实施例三，实施例三与实施例一的不同之处在于：外套筒也可以采用其他形式的固定结构。例如，通过螺纹结构将外套筒旋装在上接头或下接头上，或者将外套筒与套体部分设置成一体式结构。

本实用新型的油井液力举升采油装置的实施例，包括抽油泵和设置在抽油泵上的液压泄油器，液压泄油器的结构与上述本实用新型的液压泄油器的任一实施例的结构相同；因此，不再重复说明。

Claims (12)

1.液压泄油器，包括上接头、下接头和外套筒，外套筒与上接头之间形成活塞室，其特征在于：所述外套筒轴向位置固定，所述活塞室中设有活塞，外套筒上设有用于对活塞进行固定的剪钉，上接头上设有用于连通活塞上侧的上活塞腔与上接头内腔的进液孔，外套筒上设有用于连通活塞下侧的下活塞腔与外部空间的泄压孔，所述活塞室具有供活塞向下移动以使所述进液孔与泄压孔连通的轴向空间。

2.根据权利要求1所述的液压泄油器，其特征在于：所述上接头包括用于与油管连接的接头部分和供所述外套筒安装的套体部分，接头部分上设有供套体部分安装的内螺纹，接头部分与套体部分通过螺纹结构可拆连接。

3.根据权利要求2所述的液压泄油器，其特征在于：所述外套筒套设在所述套体部分上并由所述接头部分和下接头轴向夹紧定位。

4.根据权利要求3所述的液压泄油器，其特征在于：所述外套筒的靠近所述接头部分一端的内径与所述套体部分的外径相适配且两者之间设有密封件。

5.根据权利要求4所述的液压泄油器，其特征在于：所述外套筒的靠近所述下接头的一端与所述套体部分之间具有径向间隔，所述外套筒、套体部分和下接头围成所述活塞室。

6.根据权利要求2至5任一项所述的液压泄油器，其特征在于：所述外套筒的外径小于所述接头部分的外径和下接头的外径。

7.油井液力举升采油装置，包括抽油泵和设置在抽油泵上的液压泄油器，液压泄油器包括上接头、下接头和外套筒，外套筒与上接头之间形成活塞室，其特征在于：所述外套筒轴向位置固定，所述活塞室中设有活塞，外套筒上设有用于对活塞进行固定的剪钉，上接头上设有用于连通活塞上侧的上活塞腔与上接头内腔的进液孔，外套筒上设有用于连通活塞下侧的下活塞腔与外部空间的泄压孔，所述活塞室具有供活塞向下移动以使所述进液孔与泄压孔连通的轴向空间。

8.根据权利要求7所述的油井液力举升采油装置，其特征在于：所述上接头包括用于与油管连接的接头部分和供所述外套筒安装的套体部分，接头部分上设有供套体部分安装的内螺纹，接头部分与套体部分通过螺纹结构可拆连接。

9.根据权利要求8所述的油井液力举升采油装置，其特征在于：所述外套筒套设在所述套体部分上并由所述接头部分和下接头轴向夹紧定位。

10.根据权利要求9所述的油井液力举升采油装置，其特征在于：所述外套筒的靠近所述接头部分一端的内径与所述套体部分的外径相适配且两者之间设有密封件。

11.根据权利要求10所述的油井液力举升采油装置，其特征在于：所述外套筒的靠近所述下接头的一端与所述套体部分之间具有径向间隔，所述外套筒、套体部分和下接头围成所述活塞室。

12.根据权利要求8至11任一项所述的油井液力举升采油装置，其特征在于：所述外套筒的外径小于所述接头部分的外径和下接头的外径。