CN201778686U - 掺油防气一体化举升工艺管柱 - Google Patents

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徐兆强
周运恒
曾文波
刘秀兰
赵云峰
杨俊�
李加庆
王志坚
叶淼
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Abstract

本实用新型涉及一种掺油防气一体化举升工艺管柱,由空心杆、滑动掺入装置、分流接头、调偏接箍、抽油泵、离心沉降式复合气锚、中心管、螺旋片组成,抽油泵上方设有滑动掺入装置,空心杆下端与滑动掺入装置相连,滑动掺入装置内设有分流接头,滑动掺入装置与抽油泵柱塞通过分流接头连接,滑动掺入装置的外筒与抽油泵通过调偏接箍连接,抽油泵下方设有离心沉降式复合气锚,中心管外焊接有螺旋片。本实用新型结构新颖,设计合理,工作可靠,该井下管柱将掺油和防气管柱及工具结合为一体,保证稀油掺入,原油和气体产出分别流经不同通道,有效解决高产气稠油井掺油困难和抽油泵泵效降低的问题。

Description

掺油防气一体化举升工艺管柱 
技术领域:
本实用新型涉及一种用于高油气比稠油生产井的井下管柱装置,属采油技术类。 
背景技术:
稠油是一种重要的石油资源由于稠油中的重质成分多,粘度、相对密度大,流动系数小,因而其入泵和举升阻力较大。对此,现场一般采取油套环空掺稀油来进行稠油生产,而对于产气量较高的稠油井,掺入稀油大部分被套管气带出,使掺油效果受到影响。中国专利94230220.6公开了一种“空心抽油杆越泵电热采油装置”,该装置主要由空心抽油杆、加热电缆和空心泵组成,空心抽油杆穿过空心泵,加热电缆下入空心抽油杆中,可实现越泵加热,不需要掺入稀油即可降低原油粘度,保证原油正常入泵和举升,但由于空心泵柱塞加工难度较大,柱塞表面易磨损,造成泵漏失,检泵周期短;现场应用的空心抽油杆越泵掺稀油工艺同样存在上述问题。 
另外,产气量较高的稠油井存在的另一个问题是大量气体进入抽油泵,影响抽油泵工作,造成泵效降低,严重时甚至会出现“气锁”现象。对气体同时影响掺油和抽油泵工作这一复杂问题,目前尚无有效解决办法。 
实用新型内容:
本实用新型的目的是在于提供一种将掺油和防气管柱及工具有机组合,保证稀油掺入原油产出和气体产出流经不同通道,从而解决高产气稠油井掺油困难和抽油泵效降低问题的掺油防气一体化举升工艺管柱。 
本实用新型是这样实现的。此种举升工艺管柱由空心杆、滑动掺入装置、分流接头、调偏接箍、抽油泵、离心沉降式复合气锚、中心管、螺旋片组成,其结构组装关系如下:抽油泵上方设有滑动掺入装置,空心杆下端与滑动掺入装置相连,滑动掺入装置内设有分流接头,滑动掺入装置与抽油泵柱塞通过分流接头连接,滑动掺入装置的外筒与抽油泵通过调偏接箍连接,抽油泵下方设有离心沉降式复合气锚,中心管外焊接有螺旋片,工作时,上冲程空心杆带动滑动掺油装置柱塞,抽油泵柱塞上行,掺油杆由滑动掺油装置中的柱塞与外筒构成全程密封,井液从离心沉降式气锚的进液(排气)孔进入,先经过沉降分离,再沿螺旋片进行离心分离,经过分离的的液体从气锚底部沿着中心管被抽吸到抽油泵内,柱塞带动原油经过滑动掺油装置被举升到地面,稀油沿空心杆滑动掺油装置和分流接头进入油套环空,与原油在泵下混合,下冲程空心杆带动滑动掺油装置柱塞,抽油泵柱塞下行,抽油泵固定阀关闭,离心沉降式复合锚内的气体通过进液(排气)孔排出,因空心管柱内稀油压力大于动液面压力,上、下冲程稀油将连续沿空心杆、滑动掺油装置和分流接头掺入泵下。 
本实用新型结构新颖,设计合理,工作可靠,该井下管柱将掺油和防气管柱及工具结合为一体,保证稀油掺入,原油和气体产出分别流经不同通道,有效解决高产气稠油井掺油困难和抽油泵泵效降低的问题。 
附图说明:
附图是本实用新型的结构示意图。 
具体实施方式:以下结合附图对本实用新型的实施加以说明。 
如图所示,本实用新型由空心杆1、滑动掺入装置2、分流接头3、调 偏接箍4、抽油泵5、离心沉降式复合气锚6、中心管8、螺旋片9组成。其中,滑动掺入装置2由外筒和设置在其内的分流接头3组成,外筒下端设有调偏接箍4连接用螺纹,调偏接箍4上、下端分别以螺纹与滑动掺入装置2外筒和抽油泵5相连接,防止滑动掺入装置2与抽油泵5柱塞在泵筒中发生偏心,离心沉降式复合气锚6上部设有进液(排气)孔7。中心管8与其外侧的螺旋片9采用焊接方式连接。 

Claims (1)

1.一种掺油防气一体化举升工艺管柱,由空心杆(1)、滑动掺入装置(2)、分流接头(3)、调偏接箍(4)、抽油泵(5)、离心沉降式复合气锚(6)、中心管(8)、螺旋片(9)组成,其特征在于:抽油泵(5)上方设有滑动掺入装置(2),空心杆下端与滑动掺入装置(2)相连,滑动掺入装置(2)内设有分流接头(3),滑动掺入装置(2)与抽油泵(5)柱塞通过分流接头(3)连接,滑动掺入装置(2)的外筒与抽油泵(5)通过调偏接箍(4)连接,抽油泵(5)下方设有离心沉降式复合气锚(6),中心管(8)外焊接有螺旋片(9)。 
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